本發(fā)明涉及一種鋁合金熔煉大爐，屬于鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1886年，世界上第一臺公認(rèn)的汽車問世，直至現(xiàn)在，汽車行業(yè)仍在迅速的發(fā)展。而輪轂是汽車上必不可少的零件之一，汽車行業(yè)的發(fā)展也帶動了輪轂行業(yè)的發(fā)展。隨著時間的推移，人類的不斷探索和研究。比如鋼材、鋁材等材料都比較適合作為輪轂的原材料，因而被廣泛使用。鋁雖然是輪轂的原材料，但是純鋁不能直接用于制造輪轂，純鋁的強(qiáng)度不高，對于輪轂來說，其強(qiáng)度要求還是很高的。
鋁合金是在純鋁的基礎(chǔ)上加入其它的化學(xué)元素，如鐵，硅，鎂等元素，讓其強(qiáng)度更高，延展性更好，易成型，具有很好的表面光澤度，使其產(chǎn)品很美觀，為了達(dá)到這些，我們就必須要把純鋁變成鋁合金，就需要把純鋁熔化，使其變成液態(tài)的鋁，然后向其中加入其它化學(xué)元素，讓其原子之間重新組合，形成新的原子空間結(jié)構(gòu)，使其化學(xué)鍵之間的相互作用力更強(qiáng)、更穩(wěn)定。
傳統(tǒng)的鋁合金熔煉大爐內(nèi)設(shè)置有一個獨(dú)立的熔煉爐膛，只能進(jìn)行單一的溫度控制，無法滿足不同的鑄造溫度要求；而且傳統(tǒng)的鋁合金熔煉大爐的干床處不能除渣，所以在鑄造之前還要對鋁液進(jìn)行除氣和二次除渣處理，而后才能用于鑄造使用，導(dǎo)致鑄造效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種多爐膛、溫度可控、除氣和除渣方便的鋁合金熔煉大爐，以滿足不同的鑄造使用要求，提高鑄造效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鋁合金熔煉大爐，包括熔煉爐以及預(yù)熱爐，在熔煉爐內(nèi)分別設(shè)置有干床、溶解室、重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室，在干床的一端設(shè)置有投料口，另一端與溶解室連通，溶解室分別與重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室連通；在干床、溶解室、重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室上分別設(shè)置有第一打渣口、第二打渣口、第三打渣口以及第四打渣口，在重力鑄造保溫室一側(cè)分別設(shè)置有與溶解室連通的除氣池和二次除渣池、以及鋁液取用池，在重力鑄造保溫室另一側(cè)設(shè)置有與溶解室連通的靜置池，在低壓鑄造保溫室的一側(cè)設(shè)置有與溶解室連通的鋁液攪池和打渣池，鋁液攪池一側(cè)設(shè)置有與低壓取水池連接的低壓出水槽。
所述投料口處設(shè)置有投料機(jī)。
所述的干床內(nèi)設(shè)置有兩臺燃燒機(jī)進(jìn)行單獨(dú)升溫熔化。
所述的溶解室、重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立的燃燒機(jī)控制其內(nèi)部溫度。
所述的溶解室通往重力鑄造保溫室的出口與通往低壓鑄造保溫室的出口之間設(shè)置有高度差。
所述的投料口、第一打渣口、第二打渣口、第三打渣口以及第四打渣口的口部設(shè)置均有通過操控臺控制的電控閘門。
所述的預(yù)熱爐設(shè)置有兩個以上的預(yù)熱爐膛。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的鋁合金熔煉大爐具有多爐膛、溫度可控、除氣和除渣方便，可滿足不同的鑄造使用要求，提高鑄造效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明的實(shí)施例：鋁合金熔煉大爐如圖1所示，包括熔煉爐1以及預(yù)熱爐8，在熔煉爐1內(nèi)分別設(shè)置有干床12、溶解室15、重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7，在干床12的一端設(shè)置有投料口11，另一端與溶解室15連通，溶解室15分別與重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7連通；在干床12、溶解室15、重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7上分別設(shè)置有第一打渣口13、第二打渣口14、第三打渣口16以及第四打渣口6，在重力鑄造保溫室17一側(cè)分別設(shè)置有與溶解室15連通的除氣池18和二次除渣池19、以及鋁液取用池20，在重力鑄造保溫室17另一側(cè)設(shè)置有與溶解室15連通的靜置池21，在低壓鑄造保溫室7的一側(cè)設(shè)置有與溶解室15連通的鋁液攪池4和打渣池5，鋁液攪池4一側(cè)設(shè)置有與低壓取水池2連接的低壓出水槽3。所述投料口11處設(shè)置有投料機(jī)10。所述的干床12內(nèi)設(shè)置有兩臺燃燒機(jī)進(jìn)行單獨(dú)升溫熔化。所述的溶解室15、重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立的燃燒機(jī)控制其內(nèi)部溫度。所述的溶解室15通往重力鑄造保溫室17的出口與通往低壓鑄造保溫室7的出口之間設(shè)置有高度差。所述的投料口11、第一打渣口13、第二打渣口14、第三打渣口16以及第四打渣口6的口部設(shè)置均有通過操控臺9控制的電控閘門。所述的預(yù)熱爐8設(shè)置有兩個以上的預(yù)熱爐膛22。