本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)粗銀工藝，特別涉及一種利用真空爐生產(chǎn)粗銀工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外貴金屬生產(chǎn)都是濕法提取，濕法工藝由于生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，難以處理且污染嚴(yán)重。此發(fā)明方法是利用真空爐在高溫、減壓條件下，不同金屬飽和蒸汽壓不同的原理來分離銀和其他金屬。整個(gè)過程在密封的爐內(nèi)進(jìn)行，使用電加熱方式，所以該工藝具有工藝流程短，環(huán)保好能耗低基本無污染，金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的利用真空爐生產(chǎn)粗銀工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來解決：該工藝包括以下步驟:
（1）脫銅處理
將合金鉛塊放入鍋中熔化，溫度控制在320～280℃，緩慢加入硫磺，打開攪拌機(jī)強(qiáng)烈攪拌，其中1kg銅加入1kg硫磺，加完硫磺后繼續(xù)攪拌，等液面表面的黃灰色粘稠物逐漸變成黑色粉末，即為反應(yīng)結(jié)束,撈出浮渣，停止攪拌，脫銅結(jié)束，銅含量約為0.1%以下；
（2）除錫處理
將步驟1中金屬加溫至400-450℃，打開攪拌機(jī)，不斷向鍋內(nèi)加入固態(tài)氫氧化鈉，氫氧化鈉用量為錫金屬量的2-3倍，在此溫度下，合金處于熔融狀態(tài)，通入壓縮空氣，利用錫較活潑的特點(diǎn)，使其與空氣氧化成二氧化錫，再與堿反應(yīng)得到錫酸鈉渣，當(dāng)加入氫氧化鈉不再產(chǎn)生浮渣時(shí)，表明錫已經(jīng)全部分離，撈出浮渣，抽到模具中冷卻；
（3）真空爐第一次蒸餾
將脫錫后合金加入真空爐化料鍋溶化后，打開真空泵開始將爐內(nèi)壓強(qiáng)抽到5mpa以下，控制真空爐發(fā)熱體三項(xiàng)電流均為3600a、電壓32v，待爐體升溫到1200～1300℃，開始進(jìn)料，進(jìn)料流量控制在1100g/10s,物料在爐內(nèi)烘盤中揮發(fā)，根據(jù)各個(gè)金屬的飽和蒸汽壓不同的原理，液態(tài)金屬銀合金由出錫管流出,而金屬鉛、銻、等則揮發(fā)遇冷凝器冷凝后由鉛管流出,經(jīng)真空爐蒸餾后，銀合金中的含銀量約在20%-40%左右；
（4）真空爐第二次蒸餾
步驟（3）中的第一次蒸餾銀合金，再次進(jìn)行二次蒸餾，控制條件為電流：3600a、電壓32v、流量控制在500-600g/10s之間,銀合金出來的含量在90%-95%之間，鉛合金中含銀10%-30%之間，返回到次蒸餾做原料,出錫管出來即為粗銀含量>90%，可以直接電解或濕法提純。
本發(fā)明提供的利用真空爐生產(chǎn)粗銀的工藝相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）減少污染：減少濕法提銀中廢水難處理的難題，同時(shí)也減少污染；（2）提高金屬回收率：銀濕法生產(chǎn)中很多金屬會(huì)溶到廢水當(dāng)中，造成回收困難。利用真空爐沒有這些材料的浪費(fèi)，提高了金屬回收率。
附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例利用真空爐生產(chǎn)粗銀工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，真空爐對(duì)進(jìn)料鉛合金有一定要求，錫<0.1%、銻<5%、銅<0.1%，因此要先將合金中的其他金屬吹銻、脫銅、脫錫等前期預(yù)處理。
實(shí)施例1
該實(shí)施例包括以下步驟：
（1）脫銅處理
將合金鉛塊放入鍋中熔化，溫度控制在320℃，緩慢加入硫磺，打開攪拌機(jī)強(qiáng)烈攪拌，其中1kg銅加入1kg硫磺，加完硫磺后繼續(xù)攪拌，等液面表面的黃灰色粘稠物逐漸變成黑色粉末，即為反應(yīng)結(jié)束,撈出浮渣，停止攪拌，脫銅結(jié)束，銅含量約為0.1%以下；
（2）除錫處理
將步驟1中金屬加溫至400℃。打開攪拌機(jī)，不斷向鍋內(nèi)加入固態(tài)氫氧化鈉，氫氧化鈉用量為錫金屬量的2.5倍，在此溫度下，合金處于熔融狀態(tài)，通入壓縮空氣，利用錫較活潑的特點(diǎn)，使其與空氣氧化成二氧化錫，再與堿反應(yīng)得到錫酸鈉渣，當(dāng)加入氫氧化鈉不再產(chǎn)生浮渣時(shí)，表明錫已經(jīng)全部分離，撈出浮渣，抽到模具中冷卻；
（3）真空爐第一次蒸餾
將脫錫后合金加入真空爐化料鍋溶化后，打開真空泵開始將爐內(nèi)壓強(qiáng)抽到5mpa以下，控制真空爐發(fā)熱體三項(xiàng)電流均為3600a、電壓32v，待爐體升溫到1200℃，開始進(jìn)料，進(jìn)料流量控制在1100g/10s,物料在爐內(nèi)烘盤中揮發(fā)，根據(jù)各個(gè)金屬的飽和蒸汽壓不同的原理，液態(tài)金屬銀合金由出錫管流出,而金屬鉛、銻、等則揮發(fā)遇冷凝器冷凝后由鉛管流出,經(jīng)真空爐蒸餾后，銀合金中的含銀量約在20%-40%；
（4）真空爐第二次蒸餾
步驟（3）中的第一次蒸餾銀合金，再次進(jìn)行二次蒸餾，控制條件為電流：3600a、電壓32v、流量控制在500-600g/10s之間,銀合金出來的含量在90%-95%之間，鉛合金中含銀10%-30%之間，返回到次蒸餾做原料,出錫管出來即為粗銀含量>90%，可以直接電解或濕法提純。
實(shí)施例2
該實(shí)施例包括以下步驟：
（1）脫銅處理
將合金鉛塊放入鍋中熔化，溫度控制在300℃，緩慢加入硫磺，打開攪拌機(jī)強(qiáng)烈攪拌，其中1kg銅加入1kg硫磺，加完硫磺后繼續(xù)攪拌，等液面表面的黃灰色粘稠物逐漸變成黑色粉末，即為反應(yīng)結(jié)束,撈出浮渣，停止攪拌，脫銅結(jié)束，銅含量約為0.1%以下；
（2）除錫處理
將步驟1中金屬加溫至450℃，打開攪拌機(jī)，不斷向鍋內(nèi)加入固態(tài)氫氧化鈉，氫氧化鈉用量為錫金屬量的3倍，在此溫度下，合金處于熔融狀態(tài)，通入壓縮空氣，利用錫較活潑的特點(diǎn)，使其與空氣氧化成二氧化錫，再與堿反應(yīng)得到錫酸鈉渣，當(dāng)加入氫氧化鈉不再產(chǎn)生浮渣時(shí)，表明錫已經(jīng)全部分離，撈出浮渣，抽到模具中冷卻；
（3）真空爐第一次蒸餾
將脫錫后合金加入真空爐化料鍋溶化后，打開真空泵開始將爐內(nèi)壓強(qiáng)抽到5mpa以下，控制真空爐發(fā)熱體三項(xiàng)電流均為3600a、電壓32v，待爐體升溫到1300℃，開始進(jìn)料，進(jìn)料流量控制在1100g/10s,物料在爐內(nèi)烘盤中揮發(fā)，根據(jù)各個(gè)金屬的飽和蒸汽壓不同的原理，液態(tài)金屬銀合金由出錫管流出,而金屬鉛、銻、等則揮發(fā)遇冷凝器冷凝后由鉛管流出,經(jīng)真空爐蒸餾后，銀合金中的含銀量約在20%-40%；
（4）真空爐第二次蒸餾
步驟（3）中的第一次蒸餾銀合金，再次進(jìn)行二次蒸餾，控制條件為電流：3600a、電壓32v、流量控制在500-600g/10s之間,銀合金出來的含量在90%-95%之間，鉛合金中含銀10%-30%之間，返回到次蒸餾做原料,出錫管出來即為粗銀含量>90%?？梢灾苯与娊饣驖穹ㄌ峒?。