本發(fā)明涉及一種水環(huán)式真空泵，尤其涉及一種水環(huán)式真空泵工作液回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水環(huán)式真空泵是一種粗真空泵，用于醫(yī)藥及食品等許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空吸附等，水環(huán)式真空泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)式真空泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。

水環(huán)式真空泵工作過程中需要穩(wěn)定的水循環(huán)系統(tǒng)為其提供工作所需的水流，在制藥企業(yè)的灌裝生產(chǎn)線上，灌裝機(jī)普遍使用的是水環(huán)式真空泵的吸附功能。工作液為RO冷卻水。

水環(huán)式真空泵工作過程中，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。此過程中氣體被反復(fù)吸入、排出，形成真空。但由于在工作過程中，工作液會隨物理變化升溫發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走。

排走的水，不能直接再進(jìn)入真空泵作為工作液使用，原因是，真空泵工作液在設(shè)備運(yùn)行后所產(chǎn)生的溫升超過工作液理想工作溫度范圍，回收使用超出溫升范圍的工作液會影響真空度。因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，供給的冷卻水以15℃-25 ℃為宜。

但是排走的水，一般來說，水質(zhì)是基本符合作為真空泵工作液的條件的，如果能檢測后回收，并降低水溫，作為工作液輸送給真空泵再次利用，有利于節(jié)約水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種水環(huán)式真空泵工作液回收系統(tǒng)，以回收水環(huán)式真空泵工作過程中排出的工作液，并將其按照標(biāo)準(zhǔn)處理后重新注入真空泵循環(huán)利用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水環(huán)式真空泵工作液回收系統(tǒng)，包括通過輸水管道相連的RO水凈化設(shè)備和第一水箱，所述輸水管道上設(shè)有第一閥門，第一水箱通過設(shè)有第二閥門的管道連接真空泵入水口，所述真空泵包括液化裝置；所述真空泵液化裝置的排水口通過設(shè)有第三閥門的管道連接第三水箱，所述第三水箱設(shè)有兩個(gè)出水口，其中一個(gè)出水口通過設(shè)有第四閥門的管道連接第二水箱，另一個(gè)通過設(shè)有第五閥門的管道連接廢水處理裝置；所述第二水箱設(shè)有三個(gè)出水口，其中第一個(gè)出水口通過設(shè)有第六閥門的管道連接第一水箱，第二個(gè)出水口通過設(shè)有第七閥門的管道連接廢水處理裝置；第三個(gè)出水口通過設(shè)有第八閥門的管道連接RO水凈化設(shè)備；所述第二水箱內(nèi)還設(shè)有冷卻水裝置；所述真空泵工作液回收系統(tǒng)中還設(shè)有主控制器，電磁閥控制器和傳感器系統(tǒng)。

所述第一閥門，第二閥門，第三閥門，第四閥門，第五閥門，第六閥門，第七閥門，第八閥門均為電磁閥，電磁閥控制器有一個(gè)或多個(gè)，每個(gè)電磁閥控制器連接一個(gè)或多個(gè)閥門；主控制器通過控制總線連接電磁閥控制器；所述傳感器系統(tǒng)包括設(shè)置在第一水箱中的第一檢測器組，設(shè)置在第二水箱中的第二檢測器組，設(shè)置在第三水箱中的第三檢測器組。

所述檢測器組內(nèi)包括溫度傳感器，壓力傳感器，液位傳感器，PH值檢測器。

多個(gè)所述真空泵工作液回收系統(tǒng)共享一個(gè)數(shù)據(jù)服務(wù)中心，所述數(shù)據(jù)服務(wù)中心通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)與多個(gè)真空泵工作液回收系統(tǒng)相連。

本發(fā)明的有益效果是，第一，實(shí)現(xiàn)了水環(huán)式真空泵工作液的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，節(jié)約生產(chǎn)成本；第二實(shí)現(xiàn)了工作液回收系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，不需要過多的人為干預(yù)，節(jié)省了人力資源成本；第三，實(shí)現(xiàn)了全過程的數(shù)據(jù)記錄，做到可追溯，方便生產(chǎn)線的統(tǒng)一管理。

附圖說明

圖1為本裝置的水循環(huán)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本裝置的電路控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)圖。

其中：

1.第一閥門； 2.第二閥門；

3.第三閥門； 4.第四閥門；

5.第五閥門； 6.第六閥門；

7.第七閥門； 8.第八閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種水環(huán)式真空泵工作液回收系統(tǒng)，包括通過輸水管道相連的RO水凈化設(shè)備和第一水箱，所述輸水管道上設(shè)有第一閥門1，第一水箱通過設(shè)有第二閥門2的管道連接真空泵入水口，所述真空泵包括液化裝置；所述真空泵液化裝置的排水口通過設(shè)有第三閥門3的管道連接第三水箱，所述第三水箱設(shè)有兩個(gè)出水口，其中一個(gè)出水口通過設(shè)有第四閥門4的管道連接第二水箱，另一個(gè)通過設(shè)有第五閥門5的管道連接廢水處理裝置；所述第二水箱設(shè)有三個(gè)出水口，其中第一個(gè)出水口通過設(shè)有第六閥門6的管道連接第一水箱，第二個(gè)出水口通過設(shè)有第七閥門7的管道連接廢水處理裝置；第三個(gè)出水口通過設(shè)有第八閥門8的管道連接RO水凈化設(shè)備；所述第二水箱內(nèi)還設(shè)有冷卻水裝置；

如圖2所示，所述真空泵工作液回收系統(tǒng)中還設(shè)有主控制器，電磁閥控制器和傳感器系統(tǒng)。

所述第一閥門1，第二閥門2，第三閥門3，第四閥門4，第五閥門5，第六閥門6，第七閥門7，第八閥門8均為電磁閥，電磁閥控制器有一個(gè)或多個(gè)，每個(gè)電磁閥控制器連接一個(gè)或多個(gè)閥門；主控制器通過控制總線連接電磁閥控制器；所述傳感器系統(tǒng)包括設(shè)置在第一水箱中的第一檢測器組，設(shè)置在第二水箱中的第二檢測器組，設(shè)置在第三水箱中的第三檢測器組。

所述檢測器組內(nèi)包括溫度傳感器，壓力傳感器，液位傳感器，PH值檢測器。

多個(gè)所述真空泵工作液回收系統(tǒng)共享一個(gè)數(shù)據(jù)服務(wù)中心，所述數(shù)據(jù)服務(wù)中心通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)與多個(gè)真空泵工作液回收系統(tǒng)相連。

系統(tǒng)首次安裝后工作時(shí)，首先對水質(zhì)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，分三級，第一級標(biāo)準(zhǔn)為可直接作為工作液使用；第二級標(biāo)準(zhǔn)為可凈化后作為工作液使用；第三級標(biāo)準(zhǔn)為不可循環(huán)利用的；三級標(biāo)準(zhǔn)通過溫度、PH值等指標(biāo)量化，并記錄在主控制器中。

初始狀態(tài)是所有閥門均關(guān)閉；主控制器等待第一檢測器組初始化完成后，主控制器首先打開第一閥門1，并檢測第一水箱的液位、壓力、溫度及水的PH值是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)上述參數(shù)均達(dá)標(biāo)后，打開第二閥門2和第三閥門3；同時(shí)開啟第三檢測器組，當(dāng)?shù)谌龣z測器組檢測到第三水箱的水位達(dá)到水箱容積的一半時(shí)，對水質(zhì)的PH值和溫度等參數(shù)進(jìn)行初步檢查，并與標(biāo)準(zhǔn)值對比；如不符合標(biāo)準(zhǔn)，打開第五閥門5將水排出至廢水處理裝置；如符合標(biāo)準(zhǔn)，則打開第四閥門4，將水放入第二水箱；全部放入后，關(guān)閉第四閥門；并開啟第二檢測器組，對水質(zhì)做進(jìn)一步檢測；如水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合第一級標(biāo)準(zhǔn)，則打開第六閥門6，將水放入第一水箱；如果符合第二級標(biāo)準(zhǔn)，就打開第八閥門8將水輸入RO水凈化設(shè)備；如果符合第三級標(biāo)準(zhǔn)，則打開第七閥門7將水排出至廢水處理裝置。

上述過程中，每個(gè)電磁閥的開閉時(shí)間，均被主控制器記錄下來，并傳輸給數(shù)據(jù)服務(wù)中心。