一種新型節(jié)能型水環(huán)真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種用于維持燃煤發(fā)電機(jī)組凝汽器內(nèi)真空條件的新型節(jié)能型水 環(huán)真空累。
【背景技術(shù)】
[0002] 水環(huán)真空累在大型電廠內(nèi)主要是起抽吸汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器內(nèi)的空氣和不可凝 氣體，維持凝汽器的真空，改善凝汽器換熱條件，提高機(jī)組的熱效率的作用。目前許多火電 廠使用的水環(huán)真空累，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，效率較低，為了滿足抽真空需求，真空累配套 的電機(jī)功率的功率很大，能源損耗很大，購(gòu)置和運(yùn)營(yíng)成本較高，不利于企業(yè)的節(jié)能降耗。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種新型節(jié)能型水環(huán)真空累，W解決現(xiàn)有水環(huán)真空累結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)不夠合理，功率損耗大，運(yùn)營(yíng)成本高等技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型節(jié)能型水環(huán)真 空累，包括累體、葉輪、軸、前蓋、后蓋;所述累體內(nèi)穿置有軸，累體內(nèi)部的軸上套設(shè)有葉輪， 葉輪前方及后方對(duì)稱設(shè)置有前分配板、后分配板，葉輪與前分配板、后分配板之間的軸套上 設(shè)置有0型密封圈；累體前端設(shè)置有前蓋，累體后端設(shè)置有后蓋;前蓋內(nèi)設(shè)置有第一離屯、盤， 第一離屯、盤內(nèi)設(shè)置有前軸承部件;所述前軸承部件，包括圓柱滾子軸承，圓柱滾子軸承套設(shè) 在軸上，圓柱滾子軸承外側(cè)設(shè)置有前軸承外蓋，圓柱滾子軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置有油拉，油拉外側(cè)設(shè) 置有前軸承內(nèi)蓋，前軸承外蓋與第一離屯、盤之間設(shè)置有擋圈，擋圈外側(cè)設(shè)置有前軸封圈;所 述后蓋內(nèi)設(shè)置有第二離屯、盤，第二離屯、盤內(nèi)設(shè)置有后軸承部件，后蓋與后軸承部件之間設(shè) 置有補(bǔ)償墊圈；所述后軸承部件，包括圓柱滾子軸承、向屯、球軸承，向屯、球軸承內(nèi)設(shè)置有壓 力彈黃，向屯、球軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置有后軸承內(nèi)蓋，壓力彈黃套設(shè)在后軸承內(nèi)蓋上；向屯、球軸承右 側(cè)設(shè)置有圓柱滾子軸承，圓柱滾子軸承外側(cè)設(shè)置有后軸承外蓋;后軸承內(nèi)蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有 油杯，后軸承內(nèi)蓋與軸之間設(shè)置有后軸封圈；所述前蓋與前分配板結(jié)合處的軸上、后蓋與后 分配板結(jié)合處的軸上均設(shè)置有填料部件。
[000引作為優(yōu)選，所累體的長(zhǎng)度尺寸為580-600mm，累體長(zhǎng)度與內(nèi)徑最大寬度的比值為 0.95-10
[0006]作為優(yōu)選，所述葉輪包括環(huán)繞軸均勻分布的葉片，葉片兩側(cè)設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋，葉 輪中間設(shè)置有環(huán)形筋板，葉片直徑為580-600mm，葉片末端曲率半徑為150-200mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述分配板上設(shè)置有安裝孔，安裝孔位于分配板圓屯、的上方，安裝孔處 設(shè)置有與其同屯、設(shè)置的環(huán)形柔性閥板，柔性閥板通過螺桿固定在分配板上;安裝孔左側(cè)設(shè) 置有貫穿分配板的排氣口，安裝孔右側(cè)設(shè)置有貫穿分配板的吸氣口，上述排氣口環(huán)繞安裝 孔分布;上述吸氣口的內(nèi)側(cè)邊的圓屯、與安裝孔的圓屯、重合，吸氣口的外側(cè)邊為弧形且吸氣 口外側(cè)邊末端的曲率半徑為180-210mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述填料部件，包括多根環(huán)繞軸設(shè)置的填料，填料與軸之間設(shè)置有填料 圈，填料端部設(shè)置有填料壓蓋，填料壓蓋外側(cè)設(shè)置有填料函體。
[0009]本實(shí)用新型通過對(duì)水環(huán)真空累的累體的尺寸及楠圓度、葉輪尺寸及葉片曲率、分 配板進(jìn)、排氣口及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，不僅能保證真空累穩(wěn)定運(yùn)行，密封可 靠，還能提高工作效率，降低能耗，節(jié)能效果十分明顯。按單臺(tái)水環(huán)真空累機(jī)組節(jié)能20千瓦 時(shí)計(jì)算，一年可節(jié)約用電約17.5萬(wàn)度，一般電站采用4-6臺(tái)真空累機(jī)組，運(yùn)些機(jī)組同時(shí)工作 時(shí)，能極大的降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，因此本實(shí)用新型具有很好的推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3是圖2的右視圖；
[0014]圖4是分配板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的右視圖，圖 4是分配板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]實(shí)施例1:由圖可知，該新型節(jié)能型水環(huán)真空累，包括累體1、葉輪2、軸3、前蓋4、后 蓋5等。累體的長(zhǎng)度尺寸為580mm，累體長(zhǎng)度與內(nèi)徑最大寬度的比值為0.95。累體1內(nèi)穿置有 軸3,累體1內(nèi)部的軸3上套設(shè)有葉輪2,葉輪2包括環(huán)繞軸均勻分布的葉片21，葉片21兩側(cè)設(shè) 置有環(huán)形加強(qiáng)筋22,葉輪2中部設(shè)置有環(huán)形筋板23。葉片21直徑為580mm，葉片21末端曲率半 徑為150mm。
[0018] 葉輪2前方及后方對(duì)稱設(shè)置有前分配板6、后分配板7,葉輪2與前分配板6、后分配 板7之間的軸套上設(shè)置有0型密封圈30。分配板上設(shè)置有安裝孔60,安裝孔60位于分配板圓 屯、的上方，安裝孔60處設(shè)置有與其同屯、設(shè)置的環(huán)形柔性閥板8,柔性閥板8通過螺桿固定在 分配板上;安裝孔60左側(cè)設(shè)置有貫穿分配板的排氣口 61，安裝孔60右側(cè)設(shè)置有貫穿分配板 的吸氣口 62，上述排氣口 61環(huán)繞安裝孔60分布;上述吸氣口 62的內(nèi)側(cè)邊的圓屯、與安裝孔60 的圓屯、重合，吸氣口的外側(cè)邊為弧形且吸氣口外側(cè)邊末端的曲率半徑為180mm。
[0019]累體1前端設(shè)置有前蓋4,累體1后端設(shè)置有后蓋5。前蓋4內(nèi)設(shè)置有第一離屯、盤16， 第一離屯、盤16內(nèi)設(shè)置有前軸承部件9。前軸承部件9,包括圓柱滾子軸承20,圓柱滾子軸承20 套設(shè)在軸3上，圓柱滾子軸承20外側(cè)設(shè)置有前軸承外蓋11，圓柱滾子軸承20內(nèi)側(cè)設(shè)置有油拉 23,油拉23外側(cè)設(shè)置有前軸承內(nèi)蓋1