本發(fā)明涉及濕法鋅冶煉廢渣回收利用技術(shù)，特別涉及降低濕法鋅冶煉廢渣中金屬鉛含量的方法。
背景技術(shù)：
：濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法。在濕法煉鋅過程中，每年會產(chǎn)生大量廢渣，產(chǎn)率為0.9噸/噸電鋅，廢渣中含pb2~6%、zn4~7%、fe15~30%，貴金屬ag150~500g/t和稀散金屬in100~300g/t等，被定性為“國家危險廢物”（hw48）。鋅冶煉廢渣的堆放，不僅占用大量的土地面積，更嚴重的是廢渣中的重金屬在自然堆存條件下會不斷溶出，污染地下水和土壤，造成水體、土地重金屬污染，尤其是廢渣中的金屬鉛含量如果不降到1%以下，廢渣就無法作為無害渣使用。因此，充分回收廢渣中的多種有價金屬，尤其是將廢渣中鉛含量降到1%以下使其成為無害渣，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，實現(xiàn)鋅冶煉企業(yè)的真正節(jié)能減排。cn201410434875.2提出一種從濕法鋅冶煉廢渣中高效回收銀的方法，即“廢渣焙燒（形成焙砂）-常溫常壓酸浸鋅和銦-氯鹽浸銀和鉛”的組合工藝，其中氯鹽浸出步驟采用“氯化鈉-硫酸-氯酸鈉或氯酸鉀”浸銀體系，銀的浸出率達到90%以上，鉛的浸出率也在90%以上，鉛在濾渣中的含量小于1%。該法是從含硫酸鈣的鋅廢渣中高效提取銀的有效方法，浸出體系對提高鉛的浸出率不起促進作用，因為其中含有硫酸，會使浸出的鉛與硫酸發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鉛。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種降低濕法鋅冶煉廢渣中鉛含量，使其成為無害渣的方法。本發(fā)明的步驟如下：焙燒鋅冶煉廢渣得到焙砂，用硫酸溶液浸出焙砂得到酸浸渣和酸浸液；向酸浸渣中加入氯化鈉飽和溶液，在60~100℃下反應(yīng)2小時后，再加氯化鈉和鹽酸，繼續(xù)反應(yīng)2~3小時，反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾，干燥，得到除鉛后濾渣。鋅冶煉廢渣經(jīng)過焙燒及酸浸，鋅和銦進入到酸浸液中，鐵的浸出率較低，銀和鉛基本不被浸出，因而鐵、銀和鉛富集到酸浸渣中，再對酸浸渣進行氯鹽浸出，使銀和鉛進入濾液中，鐵基本不被浸出而富集到濾渣中。鋅冶煉廢渣在600~720℃下焙燒0.5~2小時得到焙砂，按硫酸溶液體積:焙砂質(zhì)量=2:1~6:1向焙砂中加入49~160g/l硫酸溶液，在室溫下攪拌反應(yīng)1.0~2.0小時，過濾，得到酸浸渣和酸浸液。所述氯化鈉飽和溶液體積:酸浸渣質(zhì)量=4:1~6:1。再加氯化鈉的量為酸浸渣質(zhì)量的16~40%，低于此量，得到的濾渣中鉛的含量大于1%，高于此量，使得濾渣難于洗凈而使其含有殘留的氯化鈉，造成資源浪費。優(yōu)選的再加氯化鈉的量為酸浸渣質(zhì)量的20~30%。所述鹽酸濃度為36~38%，加入量為酸浸渣質(zhì)量的0~50%，高于50%造成資源浪費，優(yōu)選的加入量為0~40%。本發(fā)明的方法處理濕法鋅冶煉廢渣，鉛的浸出率大于90%，得到的濾渣中鉛含量小于1%，可作為無害渣用于水泥生產(chǎn)，適用于濕法鋅冶煉產(chǎn)生的含鉛廢渣處理。具體實施方式實施例1某企業(yè)濕法鋅冶煉廢渣主要成分列于表1。表1鋅冶煉廢渣主要成分化學(xué)成分ag/(g/t)in/%zn/%fe/%pb/%含量296.40.0196.5725.274.75將上述鋅冶煉廢渣在670℃下焙燒2.0小時得到焙砂，按體積:質(zhì)量比=5:1加入49g/l的硫酸對焙砂酸浸1小時，過濾干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中鉛含量為8.91%，銀含量為525.4g/t。取上述酸浸渣50g加入到500ml三口瓶中，加入飽和氯化鈉溶液200ml，在100℃下反應(yīng)2小時后再加20g氯化鈉和36~38%鹽酸25g，繼續(xù)反應(yīng)2小時，浸出結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌濾渣，干燥，得到37.96g濾渣，分析濾渣中鉛含量為0.62%，銀含量為25.27g/t。鉛的浸出率為94.72%，銀的浸出率96.35%。實施例2某企業(yè)濕法鋅冶煉廢渣主要成分列于表2。表2鋅冶煉廢渣主要成分化學(xué)成分ag/(g/t)in/%zn/%fe/%pb/%含量268.60.0166.0320.683.96將上述鋅冶煉廢渣在600℃下焙燒2小時得到的焙砂，按體積:質(zhì)量比=6:1加入80g/l的硫酸對焙砂酸浸2小時，過濾干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中鉛含量為7.43%，銀含量為476g/t。取上述酸浸渣50g加入到500ml三口瓶中，加入飽和氯化鈉溶液300ml，在60℃下反應(yīng)2小時后再加8g氯化鈉和36~38%鹽酸20g，繼續(xù)反應(yīng)3小時，浸出結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌濾渣，干燥，得到39.55g濾渣，分析濾渣中鉛含量為0.65%，銀含量為19.98g/t。鉛的浸出率為93.08%，銀的浸出率96.68%。實施例3某企業(yè)濕法鋅冶煉廢渣主要成分列于表3。表3鋅冶煉廢渣主要成分化學(xué)成分ag/(g/t)in/%zn/%fe/%pb/%含量280.60.0186.420.124.82將上述鋅冶煉廢渣在720℃下焙燒0.5小時得到的焙砂，按體積:質(zhì)量比=4:1加入100g/l的硫酸對焙砂酸浸1小時，過濾干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中鉛含量為9.04%，銀含量為497.4g/t。取上述酸浸渣50g加入到500ml三口瓶中，加入飽和氯化鈉溶液250ml，在90℃下反應(yīng)2小時后再加15g氯化鈉，繼續(xù)反應(yīng)2小時，浸出結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌濾渣，干燥，得到48.43g濾渣，分析濾渣中鉛含量為0.71%，銀含量為24.19g/t。鉛的浸出率為92.39%，銀的浸出率95.29%。實施例4某企業(yè)濕法鋅冶煉廢渣主要成分列于表4。表4鋅冶煉廢渣主要成分化學(xué)成分ag/(g/t)in/%zn/%fe/%pb/%含量187.90.0175.3316.314.44將上述鋅冶煉廢渣在650℃下焙燒1.5小時得到的焙砂，按體積:質(zhì)量比=2:1加入160g/l的硫酸對焙砂酸浸1小時，過濾干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中鉛含量為8.32%，銀含量為333g/t。取上述酸浸渣50g加入到500ml三口瓶中，加入飽和氯化鈉溶液250ml，在60℃下反應(yīng)2小時后再加15g氯化鈉，繼續(xù)反應(yīng)3小時，浸出結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌濾渣，干燥，得到46.37g濾渣，分析濾渣中鉛含量為0.83%，銀含量為19.42g/t。鉛的浸出率為90.75%，銀的浸出率94.59%。實施例5某企業(yè)濕法鋅冶煉廢渣主要成分列于表5。表5鋅冶煉廢渣主要成分化學(xué)成分ag/(g/t)in/%zn/%fe/%pb/%含量245.80.0255.5920.423.98將上述鋅冶煉廢渣在630℃下焙燒2小時得到的焙砂，按體積:質(zhì)量比=3:1加入120g/l的硫酸對焙砂酸浸1.5小時，過濾干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中鉛含量為7.46%，銀含量為435.7g/t。取上述酸浸渣50g加入到500ml三口瓶中，加入飽和氯化鈉溶液250ml，在70℃下反應(yīng)2小時后再加12g氯化鈉和36~38%鹽酸15g，繼續(xù)反應(yīng)3小時，浸出結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌濾渣，干燥，得到41.8g濾渣，分析濾渣中鉛含量為0.54%，銀含量為27.2g/t。鉛的浸出率為93.95%，銀的浸出率94.78%。實施例6某企業(yè)濕法鋅冶煉廢渣主要成分列于表6。表6鋅冶煉廢渣主要成分化學(xué)成分ag/(g/t)in/%zn/%fe/%pb/%含量200.60.0225.8223.684.69將上述鋅冶煉廢渣在690℃下焙燒1小時得到的焙砂，按體積:質(zhì)量比=4:1加入50g/l的硫酸對焙砂酸浸1小時，過濾干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中鉛含量為8.80%，銀含量為355.6g/t。取上述酸浸渣50g加入到500ml三口瓶中，加入飽和氯化鈉溶液250ml，在80℃下反應(yīng)2小時后再加15g氯化鈉和36~38%鹽酸10g，繼續(xù)反應(yīng)2小時，浸出結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌濾渣，干燥，得到41.3g濾渣，分析濾渣中鉛含量為0.49%，銀含量為19.03g/t。鉛的浸出率為95.40%，銀的浸出率95.58%。當(dāng)前第1頁12