本發(fā)明涉及一種加工金屬化電容薄膜用的金屬蒸鍍組合裝置。
背景技術：
目前金屬化電容膜加工都是先將透明薄膜送入蒸鍍機中將金屬層蒸鍍上去，現(xiàn)蒸鍍鋁層后再講鋅條加熱蒸鍍鋅層，現(xiàn)階段使用的蒸鍍組合裝置設計不合理，穩(wěn)定性差，不易調節(jié)，能耗高，熱量散失快，鋁絲放料不穩(wěn)定，導致薄膜上的鋁層走線不平整，影響加工質量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種加工金屬化電容薄膜用的金屬蒸鍍組合裝置，設計合理，功能完善，能耗低，防止熱量散失，確保鍍層精確度高，提高工作效率和加工質量。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種加工金屬化電容薄膜用的金屬蒸鍍組合裝置，包括從右到左依次設置的鋁絲放料架、輸送軸、鋁絲蒸鍍加熱池和鋅條加熱蒸鍍倉；其中所述鋁絲蒸鍍加熱池內依次設有若干個加熱元件；所述鋅條加熱蒸鍍倉的兩端通過滑塊滑動固定在滑軌上；氣缸的氣缸軸與所述滑塊連接固定；其中所述鋅條加熱蒸鍍倉的開口處依次設有從下到上設有蒸發(fā)網、分隔板和加厚區(qū)模板；傳動機構與所述鋁絲放料架連接固定;其中所述鋁絲蒸鍍加熱池固定在支撐板上，所述支撐板上通過彈簧與若干個支撐臂，所述支撐臂的另一端與輔助輸送輪連接固定。
作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述鋅條蒸鍍加熱倉和所述鋁絲蒸鍍加熱池的兩端均設有設有延伸框，每個所述延伸框內設有保溫件，防止熱量散失，提高保溫效果。
作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述每個所述鋁絲放料架滑動設有若干個卡緊塊，配合不同規(guī)格的鋁絲放料架。
作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述鋅條蒸鍍加熱倉開口處的上方設有封板，所述封板固定在轉臂上。
本發(fā)明工作時：鋁絲通過鋁絲放料架進行放料并依次經過輸送軸送入鋁絲蒸鍍加熱池內，通過加熱元件進行加熱將薄膜上鍍上鋁金屬層，然后氣缸帶動滑塊運動使鋅條加熱倉向前運動，鋅條蒸鍍加熱倉內的鋅條加熱依次從蒸發(fā)網、分隔板和加厚區(qū)模板中蒸發(fā)并蒸鍍在薄膜上；由于設有支撐臂，而且支撐臂上設有輔助輸送輪可以輔助對鋁絲進行輸送，保證平穩(wěn)性，而且當加工結束后通過封板將鋅條加熱蒸鍍倉的開口封住，防止揮發(fā)，影響加工環(huán)境的整潔性。
本發(fā)明的有益效果是：設計合理，功能完善，能耗低，防止熱量散失，確保鍍層精確度高，提高工作效率和加工質量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
其中1-鋁絲放料架、2-輸送軸、3-鋁絲蒸鍍加熱池、4-鋅條加熱蒸鍍倉、5-加熱元件、6-滑塊、7-滑軌、8-氣缸、9-蒸發(fā)網、10-分隔板、11-加厚區(qū)模板、12-傳動機構、13-支撐板、14-支撐臂、15-延伸框、16-保溫件、17-卡緊塊、18-封板、19-轉臂、20-輔助輸送輪。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述：
如圖1所示：本實施例的一種加工金屬化電容薄膜用的金屬蒸鍍組合裝置，包括從右到左依次設置的鋁絲放料架1、輸送軸2、鋁絲蒸鍍加熱池3和鋅條加熱蒸鍍倉4；所述每個所述鋁絲放料架1滑動設有若干個卡緊塊17。
其中所述鋁絲蒸鍍加熱池3內依次設有若干個加熱元件5；所述鋅條加熱蒸鍍倉4的兩端通過滑塊6滑動固定在滑軌7上；氣缸8的氣缸軸與所述滑塊6連接固定；其中所述鋅條加熱蒸鍍倉4的開口處依次設有從下到上設有蒸發(fā)網9、分隔板10和加厚區(qū)模板11；傳動機構12與所述鋁絲放料架1連接固定;其中所述鋁絲蒸鍍加熱池3固定在支撐板13上，所述支撐板13上通過彈簧與若干個支撐臂14，所述支撐臂14的另一端與輔助輸送輪20連接固定。
所述鋅條蒸鍍加熱倉4和所述鋁絲蒸鍍加熱池3的兩端均設有設有延伸框15，每個所述延伸框15內設有保溫件16。
所述鋅條蒸鍍加熱倉3開口處的上方設有封板18，所述封板18固定在轉臂19上。
本實施例工作時：鋁絲通過鋁絲放料架1進行放料并依次經過輸送軸2送入鋁絲蒸鍍加熱池3內，通過加熱元件5進行加熱將薄膜上鍍上鋁金屬層，然后氣缸8帶動滑塊6運動使鋅條加熱蒸鍍倉4向前運動，鋅條蒸鍍加熱倉4內的鋅條加熱依次從蒸發(fā)網9、分隔板10和加厚區(qū)模板11中蒸發(fā)并蒸鍍在薄膜上；由于設有支撐臂14，而且支撐臂14上設有輔助輸送輪20可以輔助對鋁絲進行輸送，保證平穩(wěn)性，而且當加工結束后通過封板18將鋅條加熱蒸鍍倉4的開口封住，防止揮發(fā)，影響加工環(huán)境的整潔性。
本實施例的有益效果是：設計合理，功能完善，能耗低，防止熱量散失，確保鍍層精確度高，提高工作效率和加工質量。