本發(fā)明涉及檢測設備的技術領域，尤其是一種聲波檢測高爐布料溜槽故障裝置。

背景技術：

在高爐煉鐵生產中，爐頂布料溜槽的磨漏、斷裂、脫落等事故嚴重影響正常作業(yè)。國內多家鋼鐵公司都發(fā)生過因布料溜槽故障導致的爐況失常，更有甚者，因布料溜槽脫落未能及時發(fā)現，導致爐缸凍結重大惡性事故。

目前，業(yè)內對于布料溜槽故障的判斷方法是首先對一些有可能引起爐況波動的因素，如原燃料質量、稱量誤差、渣皮滑落、冷卻設備漏水等逐一進行排查否定；另外，還需要對大量的高爐運行參數進行綜合分析，對故障的可能性進行推斷，最后仍需休風通過直接觀察的方法確定，從而對生產的順利進行造成了影響。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠適應復雜的工業(yè)生產環(huán)境、為生產的順利進行提供可靠保證的一種聲波檢測高爐布料溜槽故障裝置。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種聲波檢測高爐布料溜槽故障裝置，包括放置熱電偶的十字測溫架、拾音器、傳感器、PLC控制柜和工控機，所述的十字測溫架設置在爐頂罩內，十字測溫架的四個端部分別延伸到爐頂罩外，所述的拾音器連接在十字測溫架端部上，所述的傳感器通過光纖與PLC控制柜連接，所述的PLC控制柜與工控機相連接。

所述拾音器固定在十字測溫架上方。

PLC控制柜包括CPU模板、電源模板、數字量模擬量輸入輸出模板、配電裝置。

PLC控制柜與傳感器相連接，通過通訊卡與工控機的操作監(jiān)控HMI連接。

工控機的操作監(jiān)控HMI包括硬件和畫面編寫軟件。

本發(fā)明的有益效果是：設置的放置了熱電偶的十字測溫架、拾音器、PLC控制柜等部件，就可以根據不同的故障情況產生不同的聲音波形，利用聲音波形的不同來判斷高爐爐頂布料的生產狀態(tài)，從而準確判斷布料溜槽故障的方法，將故障的影響降至最低，防止引發(fā)惡性事故，具有便于維護、低成本、高精度、高效率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中標記如下：爐頂罩1、布料溜槽2、爐料3、十字測溫架4、拾音器5、傳感器6、PLC控制柜7、工控機8。

具體實施方式

如圖1所示的一種聲波檢測高爐布料溜槽故障裝置，爐料3布料在布料溜槽2中。

當布料溜槽2未發(fā)生故障時，布料溜槽2傾角一定，爐料3與十字測溫架4碰撞位置固定，爐料3碰撞十字測溫架4發(fā)出的聲音寬度數值固定，拾音器5接收到聲音信號通過傳感器6經過光纖傳送到PLC控制柜7中，之后傳到工控機8的系統(tǒng)內，該時間為爐料3與十字測溫架4碰撞產生聲音的時間為固定數值t，爐料3在布料溜槽2中按設定軌跡散落到高爐內和十字測溫架4進行碰撞形成一系列的固定數值t,顯示在HMI畫面中形成正常的聲波曲線A。

當布料溜槽2斷裂，布料溜槽2在同樣傾角條件下爐料3與十字測溫架4碰撞位置異常，爐料3碰撞十字測溫架4發(fā)出的聲音寬度數值變化，則可得出爐料3與十字測溫架4碰撞產生聲音的時間數值變化；拾音器5接收到聲音信號通過傳感器6經過光纖傳送到PLC控制柜7中，之后傳到工控機8的系統(tǒng)內，該時間為爐料3與十字測溫架4碰撞產生聲音的時間為t₁，爐料3在布料溜槽2中按不固定軌跡散落到高爐內和十字測溫架4進行碰撞形成一系列的不固定數值t₁,顯示在HMI畫面中形成的聲波曲線A₁異于正常的聲波曲線A，系統(tǒng)報警。

當布料溜槽2磨漏，爐料3一部分按布料溜槽2正常時與十字測溫架4發(fā)生碰撞，另有一部分爐料3經磨漏的孔洞直接落入爐內，爐料3碰撞十字測溫架4發(fā)出的聲音寬度數值變化，拾音器5接收到聲音信號通過傳感器6經過光纖傳送到PLC控制柜7中，之后傳到工控機8的系統(tǒng)內，該時間為爐料3與十字測溫架4碰撞產生聲音的時間為t₂，爐料3在布料溜槽2中按不固定軌跡散落到高爐內和十字測溫架4進行碰撞形成一系列的不固定數值t₂,顯示在HMI畫面中形成的聲波曲線A₂異于正常的聲波曲線A，系統(tǒng)報警。