本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及高爐煉鐵領(lǐng)域的一種實(shí)用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)的可改善反沖洗效果的裝置，具體是一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在高爐生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫渣鐵經(jīng)主鐵溝與鐵水分離后，熔渣進(jìn)人水渣槽后被專用噴嘴噴出的高速水流水淬?；罅魅霙_渣池，水渣池中的水渣長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，水渣層下部的水渣結(jié)板、結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重，導(dǎo)致渣池底部的鵝卵石透水性變差，隨著時(shí)間的推移，底濾效果欠佳，引起上塔泵抽水不暢，導(dǎo)致上塔泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)劇烈抖動(dòng)，并伴隨噪音異常變大的現(xiàn)象(水泵抽入大量空氣空負(fù)載運(yùn)行)，給上塔泵機(jī)組和管道設(shè)備帶來(lái)極大的隱患，影響高爐的正常生產(chǎn)?，F(xiàn)設(shè)計(jì)的一種水沖渣底部反沖洗系統(tǒng)，通過(guò)在原設(shè)計(jì)上進(jìn)行發(fā)明創(chuàng)新，彌補(bǔ)了沖渣池底部反沖洗操作功能的缺陷，進(jìn)一步改進(jìn)了爐渣處理的工藝需求。

目前國(guó)內(nèi)高爐渣處理方法有爐渣水淬、放干渣、沖渣棉或生產(chǎn)膨渣等，但采用最為普遍的是水沖渣處理方法。通過(guò)水沖渣處理方法的分類(lèi)，其中底濾法水淬渣使用較為常見(jiàn)，但反沖洗效果不理想，概括起來(lái)主要有以下特征及缺點(diǎn)：

①使用的反沖洗裝置，反沖效果不理想，水渣池底部結(jié)板、結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)致渣池底部的鵝卵石透水性變差，需要利用年底檢修時(shí)進(jìn)行人工或機(jī)械清理沖渣池底部結(jié)垢物，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

②使用的反沖洗裝置，操作較為復(fù)雜，完成整個(gè)反沖洗流程用時(shí)較長(zhǎng)，工作效率偏低；

③使用的反沖洗裝置，在作業(yè)過(guò)程中，上塔泵需要進(jìn)行停機(jī)操作。

④使用的反沖洗裝置，反沖洗作業(yè)頻次偏低，作業(yè)用時(shí)較長(zhǎng)，必須在放鐵間隔時(shí)間超過(guò)30min以上或高爐休風(fēng)下方可進(jìn)行反沖洗作業(yè)。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的反沖洗裝置進(jìn)行反沖洗作業(yè)時(shí)，必須要求高爐放鐵間隔時(shí)間大于30min以上確保上塔泵高壓電機(jī)的安全啟停，因此高爐必須處于休風(fēng)狀態(tài)才可對(duì)沖渣水池進(jìn)行反沖洗操作，反沖洗頻次1月/次，極大影響到水渣池底濾系統(tǒng)的過(guò)濾效果易造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)直接影響高爐正常的渣鐵排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作復(fù)雜、反沖洗效果不佳的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的反沖洗作業(yè)頻次偏低，作業(yè)用時(shí)較長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種實(shí)用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，具體是一種水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)，提高反沖洗效果。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)，其技術(shù)方案如下：

一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)，包括反沖洗管道，所述反沖洗管道的進(jìn)口端與濁環(huán)池的出水口連通，在所述反沖洗管道上分有第一支管和第二支管，所述第一支管與第一高爐水沖渣池連通，所述第二支管與第二高爐水沖渣池連通，在所述第一支管上裝有第一反沖洗閥門(mén)，在所述第二支管上裝有第二反沖洗閥門(mén)；和匯集管道，在所述匯集管道上分有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管與所述第一高爐水沖渣池連通，所述第二出水管與所述第二高爐水沖渣池連通，在所述第一出水管上裝有第一抽水閥門(mén)，在所述第二出水管上裝有第二抽水閥門(mén)，在所述匯集管道上還分有安裝有第一上塔泵的第一抽水管，所述第一抽水管與所述濁環(huán)池的進(jìn)水口連通。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)還包括：第二抽水管；所述第二抽水管連通于所述匯集管道和所述濁環(huán)池的進(jìn)水口，在所述第二抽水管上安裝有第二上塔泵，在所述第二抽水管上裝有第四抽水閥門(mén)；在所述第一抽水管上裝有第三抽水閥門(mén)。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述第一反沖洗閥門(mén)、第二反沖洗閥門(mén)、第一抽水閥門(mén)、第二抽水閥門(mén)、第三抽水閥門(mén)和第四抽水閥門(mén)均為電動(dòng)閥門(mén)且由主控室內(nèi)設(shè)備控制開(kāi)、關(guān)操作。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述第一反沖洗閥門(mén)、所述第二反沖洗閥門(mén)、所述第一抽水閥門(mén)和所述第二抽水閥門(mén)均為電動(dòng)蝶閥；所述第三抽水閥門(mén)和所述第四抽水閥門(mén)均為電動(dòng)球閥。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述第二抽水管和所述第一抽水管經(jīng)回水管與所述濁環(huán)池的進(jìn)水口連通，在所述回水管上裝有第五抽水閥門(mén)。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述第一支管和所述第一出水管經(jīng)第一輸水管道與所述第一高爐水沖渣池連通；所述第二支管和所述第二出水管經(jīng)第二輸水管道與所述第二高爐水沖渣池連通。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，在所述反沖洗管道的進(jìn)口端設(shè)置有第四反沖洗閥門(mén)。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述匯集管道上還分有第一管道，所述第一管道與所述濁環(huán)池的出水口連通，在所述第一管道上裝有第三反沖洗閥門(mén)。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述第一管道和所述反沖洗管道經(jīng)進(jìn)水管道與所述濁環(huán)池的出水口連通。

在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)，還包括：支架，用于固定所述反沖洗管道。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低

②適用效果好

本發(fā)明適用效果好，實(shí)踐表明在反沖洗作業(yè)時(shí)，改善了傳統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)作業(yè)流程復(fù)雜、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)等弊端，大大提高了作業(yè)效率。

③作業(yè)靈活

沖渣池底部反沖洗時(shí)無(wú)需停止上塔泵，反沖洗和上塔抽水操作可同步進(jìn)行，提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性，同時(shí)避免了上塔泵停機(jī)操作對(duì)設(shè)備帶來(lái)的損壞。

④提高作業(yè)頻次，安全可靠

前期反沖洗作業(yè)，必須要求高爐放鐵間隔時(shí)間大于30min以上確保上塔泵高壓電機(jī)的安全啟停，因此高爐必須處于休風(fēng)狀態(tài)才可對(duì)沖渣池進(jìn)行反沖洗操作，反沖洗頻次1月/次，極大影響到?jīng)_渣池底濾系統(tǒng)的過(guò)濾效果易造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)直接影響高爐正常的渣鐵排放。正常放鐵間隙進(jìn)行，每爐次間隔10min均能通過(guò)操作各個(gè)電動(dòng)閥進(jìn)行對(duì)目標(biāo)渣池的反沖，不用做啟停水泵高壓電機(jī)操作，安全可靠且確保沖渣池底濾系統(tǒng)的正常。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-第一高爐水沖渣池；2-第二高爐水沖渣池；3-第一管道；30-匯集管道；31-手動(dòng)蝶閥；32-第三反沖洗閥門(mén)；33-手動(dòng)蝶閥；35-沖渣溝電動(dòng)閥；4-第二抽水管；40-第一出水管、41-手動(dòng)蝶閥；42-第一抽水閥門(mén)；43-手動(dòng)球閥；44-第二上塔泵；45-止回閥；46-第四抽水閥門(mén)；47-手動(dòng)球閥；48-第一輸水管道；5-第一抽水管；50-第二出水管；51-手動(dòng)蝶閥；52-第二抽水閥門(mén)；53-手動(dòng)球閥；54-第一上塔泵；55-止回閥；56-第三抽水閥門(mén)；57-手動(dòng)球閥；58-第二輸水管道；6-反沖洗管道；60-進(jìn)水管道；61-第一支管；611-第一反沖洗閥門(mén)；62-第二支管；621-第二反沖洗閥門(mén)；63-第四反沖洗閥門(mén)；7-回水管；71-第五抽水閥門(mén)；72-手動(dòng)球閥；8-支架；9-濁環(huán)池；121-液動(dòng)閥門(mén)；122-液動(dòng)閥門(mén)；123-液動(dòng)閥門(mén)；124-液動(dòng)閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)主要包括：反沖洗管道6和匯集管道30。反沖洗管道6的進(jìn)口端與濁環(huán)池9的出水口連通以在反沖洗時(shí)接收來(lái)自于濁環(huán)池9的沖渣水，在反沖洗管道6上分有第一支管61和第二支管62，第一支管61與第一高爐水沖渣池1連通，在第一支管61上裝有第一反沖洗閥門(mén)611，第一反沖洗閥門(mén)611打開(kāi)時(shí)，第一支管61內(nèi)流通的沖渣水流入第一高爐水沖渣池1中。第二支管62與第二高爐水沖渣池2連通，在第二支管62上裝有第二反沖洗閥門(mén)621，第一反沖洗閥門(mén)621打開(kāi)時(shí)，第二支管62內(nèi)流通的沖渣水流入第二高爐水沖渣池2中。在匯集管道30上分有第一出水管40和第二出水管50，第一出水管40與第一高爐水沖渣池1連通以使得第一高爐水沖渣池1通過(guò)第一出水管40與匯集管道30連通，在第一出水管40上裝有第一抽水閥門(mén)42，第一抽水閥門(mén)42打開(kāi)時(shí)，第一高爐水沖渣池1的沖渣水被抽出并流入第一出水管40。第二出水管50與第二高爐水沖渣池2連通以使得第二高爐水沖渣池2通過(guò)第二出水管50與匯集管道30連通，在第二出水管50上裝有第二抽水閥門(mén)52，第二抽水閥門(mén)52打開(kāi)時(shí)，第二高爐水沖渣池2的沖渣水被抽出并流入第二出水管50。在匯集管道30上還分有第一抽水管5，第一抽水管5上安裝有第一上塔泵54，且濁環(huán)池9的進(jìn)水口連通以使得匯集管道30通過(guò)第一抽水管5與濁環(huán)池9連通。

總而言之，本發(fā)明提供的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的特點(diǎn)，同時(shí)發(fā)明反沖洗和抽水操作可同時(shí)進(jìn)行，使得能夠快速、高效的進(jìn)行池底反沖洗作業(yè)，大大提高了工作效率。

高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)還包括：第二抽水管4；第二抽水管4連通于匯集管道30和濁環(huán)池9的進(jìn)水口以使得匯集管道30通過(guò)第二抽水管4與濁環(huán)池9連通，在第二抽水管4上安裝有第二上塔泵44，在第二抽水管4上裝有第四抽水閥門(mén)46；在第一抽水管5上裝有第三抽水閥門(mén)56。在生產(chǎn)狀態(tài)(抽水)時(shí)，第一上塔泵54和第二上塔泵44可以只開(kāi)一臺(tái)，即形成一用一備狀態(tài)，從而可以在某一臺(tái)上塔泵發(fā)生故障時(shí)，啟用另一臺(tái)上塔泵，不耽誤生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性。第二抽水管4和第一抽水管5經(jīng)回水管7與濁環(huán)池9的進(jìn)水口連通，在回水管7上裝有第五抽水閥門(mén)71，以在設(shè)置第二抽水管4時(shí)減少對(duì)濁環(huán)池9的改動(dòng)操作，且利于控制沖渣水流回濁環(huán)池9中。

第一反沖洗閥門(mén)611、第二反沖洗閥門(mén)621、第一抽水閥門(mén)42、第二抽水閥門(mén)52、第三抽水閥門(mén)56和第四抽水閥門(mén)46均為電動(dòng)閥門(mén)且與主控室內(nèi)設(shè)備連接以在主控室內(nèi)設(shè)備的控制下，完成開(kāi)、關(guān)操作，從而提高了自動(dòng)化程度，易于在遠(yuǎn)程進(jìn)行控制。

第一支管61和第一出水管40經(jīng)第一輸水管道48與第一高爐水沖渣池1連通；第二支管62和第二出水管50經(jīng)第二輸水管道58與第二高爐水沖渣池2連通，從而可以在設(shè)置第一支管61和第二支管62時(shí)減少對(duì)第一高爐水沖渣池1和第二高爐水沖渣池2的改動(dòng)操作，且利于控制沖渣水流入第一高爐水沖渣池1和第二高爐水沖渣池2或者沖渣水從第一高爐水沖渣池1和第二高爐水沖渣吃2流出。為了便于控制沖渣水流入反沖洗管道6，在反沖洗管道的進(jìn)口端設(shè)置有第四反沖洗閥門(mén)63，第四反沖洗閥門(mén)63優(yōu)選為手動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)一步優(yōu)選為手動(dòng)蝶閥。

匯集管道30上還分有第一管道3，第一管道3與濁環(huán)池9的出水口連通，在第一管道3上裝有第三反沖洗閥門(mén)32。第一管道3和反沖洗管道6經(jīng)進(jìn)水管道60與濁環(huán)池9的出水口連通，從而使得高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)，只需在原設(shè)計(jì)上，可以增加一根總管道(即反沖洗管道6)和兩根支管道(即第一支管61和第二支管62)；在兩根支管管道上分別安裝一個(gè)第一反沖洗閥門(mén)611和第二反沖洗閥門(mén)621即可，改動(dòng)小，成本低。

為了能夠使反沖洗管道6得到穩(wěn)固支撐，如圖2所示，高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)發(fā)明還包括支架8，用于固定反沖洗管道6。在本發(fā)明中，支架8為4個(gè)，通過(guò)4個(gè)支架8可以確保反沖洗管道6的穩(wěn)定支撐。

發(fā)明發(fā)明發(fā)明為了便于對(duì)反沖洗的控制，本發(fā)明的第一反沖洗閥門(mén)611、第二反沖洗閥門(mén)621、第一抽水閥門(mén)42和第二抽水閥門(mén)52為電動(dòng)蝶閥，優(yōu)選為DN800電動(dòng)蝶閥。第三抽水閥門(mén)56、第四抽水閥門(mén)46和第五抽水閥門(mén)71為電動(dòng)球閥，優(yōu)選為DN600電動(dòng)球閥。第三反沖洗閥門(mén)32為電動(dòng)蝶閥，優(yōu)選為DN600電動(dòng)蝶閥。

發(fā)明發(fā)明如圖2所示，高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)還包括多個(gè)止回閥和多個(gè)手動(dòng)閥門(mén)(如手動(dòng)蝶閥和手動(dòng)球閥)，下面結(jié)合前述電動(dòng)閥門(mén)對(duì)手動(dòng)閥門(mén)和止回閥的設(shè)置位置進(jìn)行說(shuō)明：在第一管道3上沿沖渣水的流向依次設(shè)有手動(dòng)蝶閥31、電動(dòng)蝶閥32、手動(dòng)蝶閥33；在第一輸水管道48上設(shè)有手動(dòng)蝶閥41，在第一出水管40上設(shè)有電動(dòng)蝶閥42，在第二抽水管4上沿沖渣水流向依次設(shè)有手動(dòng)球閥43、第二上塔泵44、止回閥45、電動(dòng)球閥46和手動(dòng)球閥47，；在第二輸水管道58上設(shè)有手動(dòng)蝶閥51，在第二出水管50上設(shè)有電動(dòng)蝶閥52，在第一抽水管5上沿沖渣水流向依次設(shè)有手動(dòng)球閥53、第一上塔泵54、止回閥55、電動(dòng)球閥56和手動(dòng)球閥57；在回水管7上設(shè)有電動(dòng)球閥71和手動(dòng)球閥72。

高爐正常生產(chǎn)時(shí)，每周對(duì)水沖渣池底部進(jìn)行反沖洗，若生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)性渣池底濾效果變差或第二上塔泵44或者第一上塔泵54(即圖2中2#泵和1#泵)抽水流量波動(dòng)時(shí)，可適當(dāng)提高反沖洗操作次數(shù)。需對(duì)第二高爐水沖渣池2進(jìn)行反沖洗，確認(rèn)高爐爐前鐵口已堵，并且渣溝鐵渣已出完。待渣溝鐵渣流完后做反沖洗準(zhǔn)備；

在對(duì)第二高爐水沖渣池2進(jìn)行反沖洗時(shí)：確認(rèn)手動(dòng)蝶閥41、電動(dòng)蝶閥42全開(kāi)狀態(tài)且處于正常沖渣中；確認(rèn)反沖洗手動(dòng)蝶閥(即第四反沖洗閥門(mén))63處于全開(kāi)狀態(tài)；確認(rèn)各電動(dòng)閥信號(hào)反饋正常；確認(rèn)關(guān)閉電動(dòng)蝶閥52；打開(kāi)第二反沖洗電動(dòng)蝶閥(即第二反沖洗閥門(mén))621，待“開(kāi)到位”信號(hào)反饋到位后關(guān)閉沖渣溝電動(dòng)閥35(即停止往第二高爐水沖渣池2和第一高爐水沖渣池1內(nèi)放入沖渣水)，開(kāi)始進(jìn)行第二高爐水沖渣池2反沖洗。(作業(yè)過(guò)程中手動(dòng)蝶閥均為常開(kāi)狀態(tài)，反沖洗手動(dòng)蝶閥63常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥33常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥31常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥41常開(kāi)和手動(dòng)蝶閥51常開(kāi))?；謴?fù)操作，打開(kāi)沖渣溝電動(dòng)閥35，關(guān)閉第二反沖洗電動(dòng)蝶閥621，確認(rèn)沖渣溝沖渣水到位，滿足開(kāi)鐵口條件；按正常放鐵程序調(diào)節(jié)各閥門(mén)及流量。在對(duì)第二高爐水沖渣池2進(jìn)行反沖洗時(shí)，第一上塔泵54運(yùn)行，第一反沖洗電動(dòng)蝶閥611關(guān)閉、手動(dòng)蝶閥33常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥31常開(kāi)、手動(dòng)球閥43常開(kāi)、電動(dòng)球閥46關(guān)閉、手動(dòng)球閥47常開(kāi)、電動(dòng)球閥71常開(kāi)、手動(dòng)球閥72常開(kāi)，手動(dòng)球閥53常開(kāi)、電動(dòng)球閥56開(kāi)啟、手動(dòng)球閥57常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥51常開(kāi)，電動(dòng)蝶閥52處于關(guān)閉狀態(tài)；第一高爐水沖渣池1正常抽水，手動(dòng)蝶閥41常開(kāi)、電動(dòng)蝶閥42開(kāi)啟，電動(dòng)蝶閥32關(guān)閉。

在對(duì)第一沖渣池1進(jìn)行反沖洗時(shí)：確認(rèn)手動(dòng)蝶閥51、電動(dòng)蝶閥52全開(kāi)狀態(tài)且處于正常沖渣中；確認(rèn)反沖洗手動(dòng)蝶閥63處于全開(kāi)狀態(tài)；確認(rèn)各電動(dòng)閥信號(hào)反饋正常；確認(rèn)關(guān)閉電動(dòng)蝶閥42；打開(kāi)第一反沖洗電動(dòng)蝶閥611，待“開(kāi)到位”信號(hào)反饋到位后關(guān)閉沖渣溝電動(dòng)閥35(即停止往第一高爐水沖渣池1和第二高爐水沖渣池2內(nèi)放入沖渣水)，開(kāi)始進(jìn)行第一高爐水沖渣池1反沖洗。(作業(yè)過(guò)程中手動(dòng)蝶閥均為常開(kāi)狀態(tài)，反沖洗手動(dòng)蝶閥63常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥33常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥31常開(kāi)、手動(dòng)蝶閥41常開(kāi)和手動(dòng)蝶閥51常開(kāi))?；謴?fù)操作，打開(kāi)沖渣溝電動(dòng)閥，關(guān)閉第一反沖洗電動(dòng)蝶閥611，確認(rèn)沖渣溝沖渣水到位，滿足開(kāi)鐵口條件；按正常放鐵程序調(diào)節(jié)各閥門(mén)及流量，電動(dòng)蝶閥32關(guān)閉。

實(shí)際中，沖渣水經(jīng)沖渣泵將高爐所排出的紅渣沖入其中一個(gè)高爐水沖渣池，另外一個(gè)高爐水沖渣池進(jìn)行抽水、抓渣(或稱不帶水的干渣)作業(yè)，待該另外一個(gè)高爐水沖渣池的水渣抓空以后，再進(jìn)行倒換，沖渣水再將高爐所排出的紅渣沖入該另外一個(gè)高爐水沖渣池，該一個(gè)高爐水沖渣池進(jìn)行抽水、抓渣作業(yè)。閥門(mén)121、122、123和124均為液動(dòng)閥門(mén)。

本發(fā)明在正常放鐵間隙進(jìn)行，每爐次間隔10min均能通過(guò)操作各個(gè)電動(dòng)閥進(jìn)行對(duì)目標(biāo)沖渣池的反沖，不用做啟停水泵(即第二上塔泵44和第一上塔泵54)高壓電機(jī)操作，安全可靠且確保沖渣池底濾系統(tǒng)的正常。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低

②適用效果好

本發(fā)明適用效果好，實(shí)踐表明在反沖洗作業(yè)時(shí)，改善了傳統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)作業(yè)流程復(fù)雜、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)等弊端，大大提高了作業(yè)效率。

③作業(yè)靈活

沖渣池底部反沖洗時(shí)無(wú)需停止第二上塔泵44和第一上塔泵54，反沖洗和上塔抽水操作可同步進(jìn)行，提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性，同時(shí)避免了上塔泵停機(jī)操作對(duì)設(shè)備帶來(lái)的損壞。

④提高作業(yè)頻次，安全可靠

前期反沖洗作業(yè)，必須要求高爐放鐵間隔時(shí)間大于30min以上確保上塔泵高壓電機(jī)的安全啟停，因此高爐必須處于休風(fēng)狀態(tài)才可對(duì)沖渣池進(jìn)行反沖洗操作，反沖洗頻次1月/次，極大影響到?jīng)_渣池底濾系統(tǒng)的過(guò)濾效果易造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)直接影響高爐正常的渣鐵排放，即使用圖1所示反沖洗系統(tǒng)對(duì)第一高爐水沖渣池1或第二高爐水沖渣池2進(jìn)行反沖洗時(shí)，只有通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)32，并且確保1#、2#泵同時(shí)處于停機(jī)狀態(tài)(根據(jù)操作規(guī)程高壓電機(jī)再次啟動(dòng)需間隔30min)，并且閥門(mén)46、閥門(mén)56處于關(guān)閉狀態(tài)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)42、閥門(mén)52的開(kāi)閉狀態(tài)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)第一高爐水沖渣池1或第二高爐水沖渣池2的反沖洗，并且閥門(mén)35處于關(guān)閉狀態(tài)。另外高爐正常生產(chǎn)時(shí)渣鐵排放間隔時(shí)間僅10min，無(wú)法滿足該1#或2#泵的高壓電機(jī)所規(guī)定的啟停間隔時(shí)間30min，因此在高爐休風(fēng)狀態(tài)才能進(jìn)行反沖洗操作。通過(guò)使用本發(fā)明提供的高爐水沖渣池底部反沖洗系統(tǒng)，使得反沖洗可以在正常放鐵間隙進(jìn)行，每爐次間隔10min均能通過(guò)操作各個(gè)電動(dòng)閥進(jìn)行對(duì)目標(biāo)渣池的反沖，不用做啟停上塔泵高壓電機(jī)操作，安全可靠且確保沖渣池底濾系統(tǒng)的正常。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。