本發(fā)明涉及一種高爐的布料方法，尤其是一種高比例球團(tuán)的高爐布料方法。

背景技術(shù)：

逐步使用球團(tuán)礦代替燒結(jié)礦，提高球團(tuán)在高爐中的使用比例是當(dāng)前環(huán)保型高爐煉鐵的發(fā)展趨勢(shì)。而由于球團(tuán)自然堆角小、易滾動(dòng)，因此，當(dāng)球團(tuán)比例較高時(shí)，球團(tuán)在高爐內(nèi)的精確布料難度較大；如果不采取適當(dāng)措施，球團(tuán)很容易滾動(dòng)到高爐中心部位和邊緣部位，造成中心和邊緣氣流的不穩(wěn)定，導(dǎo)致高爐的不順，這也是目前限制球團(tuán)在高爐中配比提高的原因之一。因此，隨著球團(tuán)在高爐中使用比例的提高，解決球團(tuán)布料的精確性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種布料精確、穩(wěn)定的高比例球團(tuán)的高爐布料方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：入爐的礦石包括球團(tuán)礦和燒結(jié)礦；所述球團(tuán)礦與焦丁混合入爐；

當(dāng)球團(tuán)礦占礦石總量的30%～60%時(shí)，將燒結(jié)礦布在布料檔位中的兩端，其他礦石布在布料檔位中的中間；

當(dāng)球團(tuán)礦占礦石總量＞60%時(shí)，將燒結(jié)礦布在爐喉邊緣的檔位，其他檔位布其他礦石。

本發(fā)明所述礦石層和焦炭層在爐喉平鋪布料。

本發(fā)明所述礦石還包括塊礦、石灰石和鋼渣。

本發(fā)明所述球團(tuán)礦與焦丁混合入爐時(shí)，焦丁比20～40kg/t-fe。

本發(fā)明所述球團(tuán)礦占礦石總量的60%～80%時(shí)，增加焦炭中心或靠近中心檔位布料圈數(shù)1～3圈。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過優(yōu)化布料矩陣，有效控制球團(tuán)的滾動(dòng)，在提高球團(tuán)礦入爐配比的同時(shí)，穩(wěn)定高爐順行。本發(fā)明在高爐高比例球團(tuán)冶煉時(shí)，可有效控制球團(tuán)在爐內(nèi)的滾動(dòng)效應(yīng)，有利于穩(wěn)定爐內(nèi)邊緣和中心兩股氣流，控制合理的操作爐型，確保高爐穩(wěn)定順行；具有可操作性強(qiáng)、工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明球團(tuán)礦配比30%～60%時(shí)布料示意圖；

圖2是本發(fā)明球團(tuán)礦配比60%～80%時(shí)布料示意圖。

圖中：1－爐墻；2－燒結(jié)礦；3－球團(tuán)礦；4－焦?。?－其它礦石；6－焦炭。

具體實(shí)施方式

本高比例球團(tuán)的高爐布料方法中，入爐的礦石包括球團(tuán)礦、燒結(jié)礦，以及塊礦、石灰石、鋼渣等其它礦石；其中球團(tuán)礦占礦石總量的30%～80%；采用焦丁與球團(tuán)混合入爐，生產(chǎn)一噸鐵水消耗的焦丁數(shù)量即焦丁比為20～40kg/t-fe。球團(tuán)與焦丁混合入爐，焦丁對(duì)球團(tuán)的滾動(dòng)有一定的阻礙作用，同時(shí)可以提高球團(tuán)在爐內(nèi)的還原效率，改善軟熔帶透氣性。所述礦石層和焦炭層在爐喉平鋪布料，實(shí)現(xiàn)焦炭層和礦石層的平鋪，從而有效防止了球團(tuán)的滾動(dòng)。

圖1所示，在礦石、焦炭6平鋪基礎(chǔ)上，當(dāng)球團(tuán)礦配比為30%～60%時(shí)，將燒結(jié)礦2布在布料檔位的兩端，球團(tuán)礦3以及塊礦、石灰石、鋼渣等其它礦石5布在布料檔位的中間，球團(tuán)礦3與焦丁4混合入爐；這樣燒結(jié)礦在布料檔位的兩端形成了球團(tuán)礦的“擋墻”，防止球團(tuán)滾動(dòng)到邊緣和中心。

圖2所示，在礦石、焦炭6平鋪基礎(chǔ)上，當(dāng)球團(tuán)礦配比＞60%時(shí)，此時(shí)配加燒結(jié)礦量較少，將燒結(jié)礦2布在礦石布料檔位的邊緣，即爐喉邊緣檔位靠近爐墻1處，而球團(tuán)礦3以及其它礦石5布在其余布料檔位；球團(tuán)礦3與焦丁4混合入爐；燒結(jié)礦高溫冶金性能好，可防止?fàn)t墻粘結(jié)，有利于控制合理的高爐操作爐型。同時(shí)增加焦炭中心或靠近中心檔位的布料圈數(shù)1～3圈，形成焦炭對(duì)球團(tuán)礦的“擋墻”，可保證中心氣流的穩(wěn)定。

實(shí)施例1：本高比例球團(tuán)的高爐布料方法采用下述具體工藝。

高爐有效容積1000m³，球團(tuán)礦配比30%，燒結(jié)礦、塊礦、石灰石、鋼渣等等配比70%，焦丁比20kg/t-fe；布料矩陣見表1。

表1：實(shí)施例1的布料矩陣

其中，礦石布料矩陣中，39°布料檔位的3圈和30°布料檔位的2圈全部為燒結(jié)礦，中間檔位為球團(tuán)礦和剩余的燒結(jié)礦、塊礦、石灰石、鋼渣等。焦丁全部與球團(tuán)礦混合。冶煉過程中，高爐穩(wěn)定順行。

實(shí)施例2：本高比例球團(tuán)的高爐布料方法采用下述具體工藝。

高爐有效容積1000m³，球團(tuán)礦配比50%，燒結(jié)礦、塊礦、石灰石、鋼渣等配比50%，焦丁比30kg/t-fe；布料矩陣見表2。

表2：實(shí)施例2的布料矩陣

其中，礦石布料矩陣中，39°布料檔位的3圈和28°布料檔位的2圈全部為燒結(jié)礦，中間檔位為球團(tuán)礦和剩余的燒結(jié)礦、塊礦、石灰石、鋼渣等。焦丁全部與球團(tuán)礦混合。冶煉過程中，高爐穩(wěn)定順行。

實(shí)施例3：本高比例球團(tuán)的高爐布料方法采用下述具體工藝。

高爐有效容積1000m³，球團(tuán)礦配比80%，燒結(jié)礦、塊礦、石灰石、鋼渣等配比20%，焦丁比40kg/t-fe；布料矩陣見表3。

表3：實(shí)施例3的布料矩陣

其中，礦石布料矩陣中，39°布料檔位的2圈全部為燒結(jié)礦，其它布料檔位為球團(tuán)礦和剩余的燒結(jié)礦、塊礦、石灰石、鋼渣等。焦丁全部與球團(tuán)礦混合。冶煉過程中，高爐穩(wěn)定順行。

對(duì)比例：河北某鋼廠采用原高比例球團(tuán)布料方法，生產(chǎn)30天，其中10天出現(xiàn)崩滑料等情況；采用本方法進(jìn)行高比例球團(tuán)布料后，生產(chǎn)30天，其中僅3天出現(xiàn)崩滑料等情況?？梢姡痉椒ㄓ行У靥岣吡艘睙掃^程的平順性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高比例球團(tuán)的高爐布料方法，其工藝為：入爐的礦石包括球團(tuán)礦和燒結(jié)礦；所述球團(tuán)礦與焦丁混合入爐；當(dāng)球團(tuán)礦占礦石總量的30%～60%時(shí)，將燒結(jié)礦布在布料檔位中的兩端，其他礦石布在布料檔位中的中間；當(dāng)球團(tuán)礦占礦石總量＞60%時(shí)，將燒結(jié)礦布在爐喉邊緣的檔位，其他檔位布其他礦石。本方法通過優(yōu)化布料矩陣，有效控制球團(tuán)的滾動(dòng)，在提高球團(tuán)礦入爐配比的同時(shí)，穩(wěn)定高爐順行。本方法在高爐高比例球團(tuán)冶煉時(shí)，可有效控制球團(tuán)在爐內(nèi)的滾動(dòng)效應(yīng)，有利于穩(wěn)定爐內(nèi)邊緣和中心兩股氣流，控制合理的操作爐型，確保高爐穩(wěn)定順行；具有可操作性強(qiáng)、工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：于勇;王新東;王蘭玉;田欣;劉連繼;肖洪;魏福申;張文強(qiáng);高冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.01