本發(fā)明涉及了一種用于鋼鐵行業(yè)澆注工序使用的扇形包，特別是一種帶有扇形擋渣板的扇形包。

背景技術(shù)：

圖1顯示了現(xiàn)有的扇形包形狀，在離心機(jī)澆注的過程中，鐵液的流出順序是由上至下逐層流出。鐵液這樣的流出順序在實際的使用過程中帶來的問題主要有兩點：1、鐵液表面的浮渣會隨鐵流流入鑄件內(nèi)部，造成鑄造缺陷。2、鐵液不能有效的靜置，輕質(zhì)雜質(zhì)物不能充分上浮。

現(xiàn)在扇形包擋渣技術(shù)主要有：1、在扇形包出鐵口放置吹渣裝置。2、放置保溫棉擋渣。3、在出鐵口放置濾渣板。這些擋渣技術(shù)都沒有改變鐵液的流出順序，輕質(zhì)的雜質(zhì)物不能有效上浮，并且這些技術(shù)也不能保證完全去除浮渣，在澆口放置的濾渣板隨著渣子容易把微孔堵塞從而影響出鐵均勻性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有的扇形包存在的缺陷，而提供一種帶有扇形擋渣板的扇形包。

為了完成本申請的發(fā)明目的，本申請采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，它包括：扇形區(qū)和出渣區(qū)，出渣區(qū)在扇形區(qū)的上端，其中：在扇形區(qū)由依次相連的澆口圓弧、三角直擋板、三角底擋板、包底擋板和扇形擋板組成，在扇形區(qū)內(nèi)還裝有擋渣板，澆口圓弧是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心為圓心的向出渣區(qū)方向凸起的圓弧，擋渣板和扇形擋板均是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心為圓心的圓弧，扇形擋板的圓弧占其所在半徑上圓的40°～70°的圓弧，擋渣板到扇形包旋轉(zhuǎn)中心的半徑為扇形擋板到扇形包旋轉(zhuǎn)中心的半徑的1/5～1/3，擋渣板的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心的夾角大于扇形擋板的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心的夾角；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述擋渣板在三角底擋板上方的扇形區(qū)內(nèi)，擋渣板的底端距三角底擋板之間的距離相同；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述扇形包旋轉(zhuǎn)中心位于出渣區(qū)下方，澆口圓弧的半徑小于出渣區(qū)的高度；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述包底擋板是連接扇形擋板與澆口圓弧相切的直線；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述三角直擋板是與澆口圓弧的圓弧相切的垂直直線；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述三角底擋板是連接三角直擋板(8)和包底擋板的直線，該直線與水平線之間的夾角為‐6°～‐15°。

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：在扇形區(qū)的澆口圓弧、三角直擋板、三角底擋板、包底擋板和扇形擋板內(nèi)裝有耐火層；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述擋渣板由耐火材料制成。

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包可以保證等角速度翻包時任意單位時間段內(nèi)流出的鐵液是等量的，使流出扇形包的鐵液得到凈化，降低渣塊造成的鑄造缺陷概率，澆注完成后扇形包中殘留鐵液盡可能少，不會造成堵塞。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的扇形包的橫向剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的帶有扇形擋渣板的扇形包的橫向剖面示意圖；

圖3為圖2A‐A處的側(cè)向剖面示意圖。

在圖2‐圖3中，標(biāo)號1為擋渣板；標(biāo)號2為耐火層；標(biāo)號3為澆口圓?。粯?biāo)號4為扇形包旋轉(zhuǎn)中心；標(biāo)號5為扇形擋板；標(biāo)號6為包底擋板；標(biāo)號7為三角底擋板；標(biāo)號8為三角直擋板；標(biāo)號9為出渣區(qū)。

具體實施方式

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的帶有扇形擋渣板的扇形包包括：扇形區(qū)和出渣區(qū)9，出渣區(qū)9在扇形區(qū)的上端，其特征在于：在扇形區(qū)由依次相連的澆口圓弧3、三角直擋板8、三角底擋板7、包底擋板6和扇形擋板5組成，在扇形區(qū)內(nèi)還裝有擋渣板1，澆口圓弧3是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心4為圓心的向出渣區(qū)9方向凸起的圓弧，擋渣板1和扇形擋板5均是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心4為圓心的圓弧，扇形擋板5的圓弧占其所在半徑上圓的40°～70°的圓弧，擋渣板1到扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的半徑為扇形擋板5到扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的半徑的1/5～1/3，擋渣板1的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的夾角大于扇形擋板5的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的夾角。擋渣板1在三角底擋板7上方的扇形區(qū)內(nèi)，擋渣板1的底端距三角底擋板7之間的距離相同。擋渣板1由耐火材料制成。

扇形包旋轉(zhuǎn)中心4位于出渣區(qū)9下方，澆口圓弧3的半徑小于出渣區(qū)9的高度。包底擋板6是連接扇形擋板5與澆口圓弧3相切的直線。三角直擋板8是與澆口圓弧3的圓弧相切的垂直直線。三角底擋板7是連接三角直擋板8和包底擋板6的直線，該直線與水平線之間的夾角為‐6°～‐15°。在扇形區(qū)的澆口圓弧3、三角直擋板8、三角底擋板7、包底擋板6和扇形擋板5內(nèi)裝有耐火層2。

本發(fā)明的帶有扇形擋渣板的扇形與現(xiàn)有的扇形包相比，由于擋渣板1、扇形擋板5及澆口圓弧3是同心圓，扇形包旋轉(zhuǎn)中心4同時是扇形包在澆注過程中的實際旋轉(zhuǎn)中心。扇形包的包底擋板6做成圖2所示的形狀。在扇形區(qū)的內(nèi)部加上扇形的擋渣板1。鐵液從擋渣板1和三角底擋板7之間流出。擋渣板1與三角底擋板7之間的距離組成的截面積要大于扇形包澆口的截面積。對扇形包做出圖2所示的改動后會產(chǎn)生以下的有益效果：

1、圖2中扇形包的扇形包旋轉(zhuǎn)中心4同時是擋渣板1、扇形擋板5及澆口圓弧3的圓心，這樣可以保證等角速度翻包時任意單位時間段內(nèi)流出的鐵液是等量的。

2、鐵液的流出方式由原來的由上至下逐層流出改變?yōu)閺纳刃伟闹虚g流出，這樣的流出方式使鐵液中輕質(zhì)雜質(zhì)物可以有充分的時間上浮，已經(jīng)上浮后的雜質(zhì)物不可能隨鐵液再流出，從而使流出扇形包的鐵液得到凈化，降低渣塊造成的鑄造缺陷概率。

3、擋渣板1深入包底擋板6所在平面，保證了澆注完成后扇形包中殘留鐵液盡可能少。

4、擋渣板1深入包底擋板6所在平面，防止浮渣隨澆注末期的鐵液流出扇形包。

5、三角底擋板7設(shè)計成斜面而不是水平面，保證了扇形包澆注完成后，殘留的少量鐵液和被擋的浮渣可以沿三角底擋板7的斜面順利返回包底，不會造成堵塞。

6、擋渣板1與三角底擋板7的間隙的截面積要大于扇形包澆口的截面積，保證了扇形包澆注過程中擋渣板1兩側(cè)鐵液液面的一致。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。