本發(fā)明屬于粉末冶金材料領(lǐng)域，具體涉及一種合金鋼。

背景技術(shù)：

粉末冶金低合金鋼具有高強(qiáng)度，高硬度和較好延性，特別適合于作結(jié)構(gòu)材料，因此被廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)和民用工業(yè)中，尤其在汽車、摩托車、槍械和家電行業(yè)中。隨著科技日新月異的發(fā)展和人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)材料的要求也越來越高。為了提高粉末冶金合金鋼的性能，國(guó)內(nèi)外材料研究者在合金鋼的成分設(shè)計(jì)原料制備成形技術(shù)和燒結(jié)方法等方面進(jìn)行了大量研究。本發(fā)明在已有研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多次成分改進(jìn)和實(shí)驗(yàn)，提供了一種陶瓷粉體鍍銅配以其他多種金屬粉末的合金鋼，該合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種合金鋼，該合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種合金鋼，包含如下質(zhì)量百分比的組分：鐵86-90％、鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體4-5％、鋯0.01-0.03％、碳化鎢3-4％、錳0.7-1.2％、稀土0.3-0.5％、鉬0.8-1.0％、鉻基合金粉末1.0-1.5％、鈮0.03-0.06％、磷0.03-0.05％、硫0.02-0.03％、碳0.12-0.2％；其中，鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體的制備過程為：

1)對(duì)tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體進(jìn)行表面預(yù)處理：將一定量的復(fù)合粉體加入丙酮放置在30-50khz的超聲儀水槽中超聲清洗10-15min，再用蒸餾水清洗3-5次后放置在15％的hf水溶液中粗化15-20min，用蒸餾水清洗3-5次后再用敏化液進(jìn)行敏化25-35min，用蒸餾水清洗3-5次后然后在活化液中活化15-20min，最后將活化后的復(fù)合粉體置于80℃干燥箱中烘干至恒重，待用；其中，敏化液組分為15g/lsncl2、35ml/lhcl的混合溶液；活化液組分為0.05g/lpdcl2、10g/lh3bo3、5ml/lhcl的混合溶液；

2)化學(xué)電鍍：首先配置電鍍銅液a組分，其a組分為硫酸銅10-25g/l、乙二胺四乙酸二鈉0.5-1g/l、酒石酸鉀鈉95-110g/l、氫氧化鈉25-35g/l、亞鐵氰化鉀1-2g/l、硼酸5-8g/l的混合液，然后配置10-30ml/l的還原劑甲醛溶液b組分，單獨(dú)存放；化學(xué)鍍時(shí)，將上述預(yù)處理后的tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體加入到a組分混合液中，然后將b組分溶液與加入復(fù)合粉體的a組分混合液混合，采用磁攪拌器攪拌，攪拌速率為25-35r/min，攪拌15-20min后清洗過濾，在真空干燥箱中于80℃烘干至恒重，得到鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體。

上述tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體的制備方法參考論文《自蔓延制備tib2al2o3tic復(fù)合粉體增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究》。

所述鉻基合金粉末的型號(hào)為cr50鉻基合金粉末。

所述稀土為釩、釔中的一種或兩種。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的合金鋼采用對(duì)復(fù)合粉體的改進(jìn)，再配以其他成分，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命為現(xiàn)有同類產(chǎn)品的1.2-1.5倍。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實(shí)施例中，鐵、鋯、錳、稀土、鉬、鈮、碳化鎢、磷、硫、碳、鉻基合金粉末為馬可波羅網(wǎng)產(chǎn)品。

實(shí)施例1

一種合金鋼，包含如下質(zhì)量百分比的組分：

鐵88.24％、鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體4.5％、鋯0.02％、碳

化鎢3.5％、錳1.0％、釩0.5％、鉬0.8％、鉻基合金粉末1.2％、

鈮0.04％、磷0.03％、硫0.02％、碳0.15％。

上述鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體的制備過程為：

1)對(duì)tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體進(jìn)行表面預(yù)處理：將30g的復(fù)合粉體加入500ml丙酮放置在40khz的超聲儀水槽中超聲清洗15min，再用蒸餾水清洗5次后放置在500ml15％的hf水溶液中粗化20min，用蒸餾水清洗5次后再用500ml敏化液進(jìn)行敏化35min，用蒸餾水清洗5次后然后在500ml活化液中活化20min，最后將活化后的復(fù)合粉體置于80℃干燥箱中烘干至恒重，待用；其中，敏化液組分為15g/lsncl2、35ml/lhcl的混合溶液；活化液組分為0.05g/lpdcl2、10g/lh3bo3、5ml/lhcl的混合溶液；

2)化學(xué)電鍍：首先配置電鍍銅液a組分，其a組分為硫酸銅20g/l、乙二胺四乙酸二鈉1g/l、酒石酸鉀鈉105g/l、氫氧化鈉30g/l、亞鐵氰化鉀1g/l、硼酸7g/l的混合液，然后配置30ml/l的還原劑甲醛溶液b組分，單獨(dú)存放；化學(xué)鍍時(shí)，將上述預(yù)處理后的tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體加入到a組分混合液中，然后將b組分溶液與加入復(fù)合粉體的a組分混合液混合，采用磁攪拌器攪拌，攪拌速率為35r/min，攪拌18min后清洗過濾，在真空干燥箱中于80℃烘干至恒重，得到鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體。

經(jīng)檢測(cè)，制得的合金鋼的技術(shù)參數(shù)如下：抗拉強(qiáng)度為465mpa，屈服強(qiáng)度286mpa，使用壽命為同等產(chǎn)品的1.33倍。

實(shí)施例2

一種合金鋼，包含如下質(zhì)量百分比的組分：

鐵88％、鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體4％、鋯0.03％、碳化鎢3.6％、錳1.2％、釩0.4％、鉬1.0％、鉻基合金粉末1.5％、鈮0.04％、磷0.03％、硫0.02％、碳0.18％。

上述鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體的制備過程為：

1)對(duì)tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體進(jìn)行表面預(yù)處理：將30g的復(fù)合粉體加入500ml丙酮放置在45khz的超聲儀水槽中超聲清洗12min，再用蒸餾水清洗4次后放置在500ml15％的hf水溶液中粗化20min，用蒸餾水清洗4次后再用500ml敏化液進(jìn)行敏化30min，用蒸餾水清洗4次后然后在500ml活化液中活化20min，最后將活化后的復(fù)合粉體置于80℃干燥箱中烘干至恒重，待用；其中，敏化液組分為15g/lsncl2、35ml/lhcl的混合溶液；活化液組分為0.05g/lpdcl2、10g/lh3bo3、5ml/lhcl的混合溶液；

2)化學(xué)電鍍：首先配置電鍍銅液a組分，其a組分為硫酸銅25g/l、乙二胺四乙酸二鈉1g/l、酒石酸鉀鈉105g/l、氫氧化鈉30g/l、亞鐵氰化鉀1.5g/l、硼酸5g/l的混合液，然后配置30ml/l的還原劑甲醛溶液b組分，單獨(dú)存放；化學(xué)鍍時(shí)，將上述預(yù)處理后的tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體加入到a組分混合液中，然后將b組分溶液與加入復(fù)合粉體的a組分混合液混合，采用磁攪拌器攪拌，攪拌速率為30r/min，攪拌20min后清洗過濾，在真空干燥箱中于80℃烘干至恒重，得到鍍銅tib2-al2o3-tic復(fù)合粉體。

經(jīng)檢測(cè)，制得的合金鋼的技術(shù)參數(shù)如下：抗拉強(qiáng)度為471mpa，屈服強(qiáng)度293mpa，使用壽命為同等產(chǎn)品的1.41倍。