一種高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，在中頻感應(yīng)電爐中加入廢鋼熔煉，再加入回爐料，待爐中鐵液溫度達(dá)到1500?1520℃時(shí)保溫5?10min，同時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，形成原鐵水；將球化劑加入到球化包的球化反應(yīng)坑內(nèi)，再將孕育劑覆蓋在球化劑上，最后將0矽鋼片覆蓋在孕育劑上；當(dāng)原鐵水溫度達(dá)到1430?1460℃時(shí)出爐到球化包中，待球化反應(yīng)爆發(fā)開始時(shí)，再向球化包中加入孕育劑，球化后形成終鐵水；球化結(jié)束后，在10min內(nèi)將終鐵水在1320?1340℃的溫度下澆注鑄形，同時(shí)加入三次孕育劑，澆注后待鑄件冷卻至830?880℃開箱空冷，得到球鐵珠光體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該熔煉方法不僅能防止鐵水中結(jié)晶形核的燒損，提高鐵水質(zhì)量，還能大幅度提高強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化學(xué)熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 球墨鑄鐵是鑄鐵中的石墨呈現(xiàn)球狀的一種鑄鐵，通過(guò)球化處理使石墨形成球狀， 這種球狀石墨可使應(yīng)力集中小，減小對(duì)基體的割裂。由于球墨鑄鐵的強(qiáng)度、塑度、韌性高，疲 勞強(qiáng)度接近于中碳鋼，耐磨性優(yōu)于非合金鋼，切削性能可與灰鑄鐵相媲美，制造成本低等優(yōu) 點(diǎn)，它受到了廣泛的應(yīng)用。特別是厚大件球墨鑄鐵在材料市場(chǎng)上更是占有極其重要的地位， 隨著裝備制造業(yè)向大功率、大噸位、高強(qiáng)度的方向發(fā)展，球墨鑄鐵的單件質(zhì)量從最初的幾公 斤發(fā)展到如今的幾十噸、上百噸，最大斷面由最初的十幾毫米發(fā)展到如今的1米多。
[0003] 厚大件球墨鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程中，將不同配比的原料熔化后即可形成鐵液，鐵液的 質(zhì)量、球化孕育處理效果等對(duì)鑄件的質(zhì)量有著決定性的作用。鐵液的質(zhì)量好，則凝固時(shí)能夠 形成數(shù)量更多、更小的石墨球和共晶團(tuán)，石墨球和共晶團(tuán)越多、越細(xì)小，則鑄件形成時(shí)的膨 脹應(yīng)力越大，從而能更有效地克服基體組織疏松，提尚球墨鑄鐵的力學(xué)性能。因此，鐵液的 質(zhì)量與最終的球墨鑄鐵的質(zhì)量有直接關(guān)系，鐵液的質(zhì)量好壞又直接與原料的配比以及原料 中各元素化學(xué)組分的含量有直接的關(guān)系。影響球墨鑄鐵質(zhì)量的另外一個(gè)因素是球化過(guò)程， 球化處理的目的是使石墨球化，同時(shí)除去硫和氧等活性元素。眾所周知，在球墨鑄鐵的制備 過(guò)程中，人們希望硫含量越多越好，普遍認(rèn)為硫是一種有害元素，它的存在會(huì)破壞石墨形核 的形成過(guò)程，進(jìn)而影響球墨鑄鐵的力學(xué)性能等；另外，球化過(guò)程中，球化反應(yīng)速率及整個(gè)球 化反應(yīng)時(shí)間決定著鎂的吸收率、石墨的圓整度、數(shù)量及分布情況，而這些因素會(huì)影響球墨鑄 鐵的力學(xué)性能。目前，常規(guī)的制造廠在生產(chǎn)厚大件球墨鑄鐵時(shí)，存在以下缺點(diǎn)：1.鐵液中容 易使石墨異質(zhì)行核的微觀固相質(zhì)點(diǎn)嚴(yán)重?zé)龘p;2.-般厚大件球墨鑄鐵強(qiáng)度雖然達(dá)到了國(guó)標(biāo) 中規(guī)定強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)，但仍然處于偏低的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，該熔煉方法 不僅能防止鐵水中結(jié)晶形核的燒損，提尚鐵水質(zhì)量，還能大幅度提尚強(qiáng)度。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法， 其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 在中頻感應(yīng)電爐中加入28-32質(zhì)量份的廢鋼熔煉，再加入68-72質(zhì)量份的回爐料，待 盧中鐵液溫度達(dá)到1500-1520°C時(shí)保溫5-10min，同時(shí)通過(guò)加入65錳鐵0.3-0.4質(zhì)量份、電解 銅0.2-0.3質(zhì)量份和金屬錫0.01-0.02質(zhì)量份進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，將鐵水化學(xué)成分調(diào)到符合原鐵 水的標(biāo)準(zhǔn)； (2) 將0.8-1質(zhì)量份的球化劑加入到球化包的球化反應(yīng)坑內(nèi)，再將0.2-0.4質(zhì)量份的一 次孕育劑覆蓋在球化劑上，最后將〇. 9-1.1質(zhì)量份的矽鋼片覆蓋在一次孕育劑上； (3) 當(dāng)原鐵水溫度達(dá)到1430-1460°C時(shí)出爐到球化包中，待球化反應(yīng)爆發(fā)開始時(shí)，再向 球化包中加入0.1-0.3質(zhì)量份的二次孕育劑，球化反應(yīng)時(shí)間控制在50-70S，球化后形成終鐵 水； (4)球化結(jié)束后，在lOmin內(nèi)將終鐵水在1320-1340°C的溫度下澆注鑄形，同時(shí)加入三次 孕育劑，隨鐵水流一同流入鑄型型腔，三次孕育劑的加入量為終鐵水總量的〇. 12%，澆注后 待鑄件冷卻至830-880 °C開箱空冷，得到球鐵珠光體。
[0006] 進(jìn)一步地，所述廢鋼中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為(：:0.020-0.030%^:0.30-0·40%，Μη:0·35-0·42 % ，P彡 0.03% ，S彡 0.01%，Cr:0.03-0.04%，Ti 彡0.05% ，V 彡 0.040%，余量為卩〇。
[0007]進(jìn)一步地，所述球化劑是粒度為5-30mm的紀(jì)基重稀土復(fù)合球化劑，其各組成成分 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Mg: 6-8%，Si : 42%-45%，Ca: 1 · 5-2 · 5%，RE0( Y): 2 · 5-3 · 5%，余量為Fe。
[0008] 進(jìn)一步地，所述一次孕育劑和二次孕育劑是粒度為3-8mm的高鈣鋇孕育劑，其各組 成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為A1:0-1 · 5%，Si : 70-75%，Ca: 1 · 2-2 · 4%，Ba: 2 · 0-3 · 0%，余量為Fe。
[0009] 進(jìn)一步地，所述三次孕育劑是粒度為0.2-0.7mm的硅鈣鋇孕育劑，其各組成成分的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si : 70%-75%，Ca: 1 · 0-2 · 0%，Ba: 3 · 0-5 · 0%，余量為Fe。
[0010] 進(jìn)一步地，所述原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C:3.4~ 3.5%，Si:1.75~1.85%，Mn:0.6%~0.7%，P彡0.03%，S:0.020~0.030%，Cu: 0.7~0.8% ，Sn: 0 · 03-0 · 04%，余量為 Fe。
[0011] 進(jìn)一步地，所述終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C:3.35~ 3·45%，Si:2·50~2·60%，Mn:0·6%~0·7%，P彡0·03%，S:0·010~0·018%，Mg:0·040~ 0.050%，Sn:0.03-0.04%，余量為Fe。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鐵水在爐中的保溫時(shí)間為5-10分鐘，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易 使鐵液中有利于石墨異質(zhì)行核的微觀固相質(zhì)點(diǎn)嚴(yán)重?zé)龘p，使鐵水在凝固過(guò)程中石墨難以形 核，因而有效防止了鐵水中結(jié)晶形核的燒損;本發(fā)明選用釔基重稀土復(fù)合球化劑，其特性抗 球化衰退、抗石墨畸變、抗球化干擾元素能力強(qiáng)，能有效解決由于厚大鑄件凝固速度慢，石 墨球在液體環(huán)境下生長(zhǎng)的時(shí)間較長(zhǎng)容易產(chǎn)生畸變、球化衰退的現(xiàn)象，因而大大提高了厚大 件球鐵的質(zhì)量，還將合金元素加入量進(jìn)行有效控制以獲得較高的強(qiáng)度;此外，830-880°C開 箱空冷，加快鑄件的冷卻速度，促進(jìn)奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體，增加球鐵的圓整度； (2) 本發(fā)明高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，一次孕育劑和二次孕育劑選用高鈣鋇孕育 劑，鈣可以提高孕育劑的孕育效果與鋇元素可以產(chǎn)生疊加效果，鋇有強(qiáng)烈的抗球化孕育衰 退的能力，厚大件在凝固的過(guò)程中減溫慢凝固時(shí)間較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)球化孕育衰退的現(xiàn)象，固 選用高鈣鋇孕育劑;且本發(fā)明進(jìn)行三次孕育，還有一次孕育是在澆注時(shí)通過(guò)硅鈣鋇孕育劑 進(jìn)行的，進(jìn)一步增加了鐵水孕育的效果，防止球化衰退。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0014] 實(shí)施例1 本實(shí)施例高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，該熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 在中頻感應(yīng)電爐中加入32質(zhì)量份的廢鋼熔煉，廢鋼中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別 為C: 0.030%，Si: 0·40%，Μη: 0.42 % ，P:0.03% ，S:0.01% ，Cr: 0.04%，Ti:0.05% ，V : 0.040%，余量為Fe;再加入68質(zhì)量份的回爐料，待盧中鐵液溫度達(dá)到1510°C時(shí)保溫8min，同 時(shí)通過(guò)加入0.4質(zhì)量份的65猛鐵、0.2質(zhì)量份的電解銅和0.01質(zhì)量份金屬錫進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理， 形成原鐵水，原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.5%，Si: 1.85%，Mn: 0.7%，P: 0.03%，S: 0.030%，Cu: 0.8%，Sn: 0.04%，余量為Fe; (2) 將0.8質(zhì)量份粒度為20mm的紀(jì)基重稀土復(fù)合球化劑加入到球化包的球化反應(yīng)坑內(nèi)， 且球化劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1 8:8%，3丨：45%，0&:2.5%，1^0(￥):3.5%，余量為 Fe;再將0.2質(zhì)量份粒度為5mm的高鈣鋇孕育劑覆蓋在球化劑上，孕育劑各組成成分的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)分別為Al: 1.5%，Si: 75%，Ca: 2.4%，Ba: 3.0%，余量為Fe，最后將0.9質(zhì)量份的矽鋼片 覆蓋在孕育劑上； (3 )當(dāng)原鐵水溫度達(dá)到1445 °C時(shí)出爐到球化包中，待球化反應(yīng)爆發(fā)開始時(shí)，再向球化包 中加入0.3質(zhì)量份粒度為5mm的高鈣鋇孕育劑，球化反應(yīng)時(shí)間控制在60s，球化后形成終鐵 水，終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.45%，Si: 2.60%，Mn: 0.7%，P:0.03%，S: 0.018%，Mg: 0.050%，Sn: 0.04%，余量為Fe; (4)球化結(jié)束后，在lOmin內(nèi)將終鐵水在1330°C的溫度下澆注鑄形，同時(shí)加入終鐵水總 量的2%的0.5mm的硅鈣鋇孕育劑，硅鈣鋇孕育劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si: 75%，Ca: 1.0%，Ba: 3.0%，余量為Fe，且硅鈣鋇孕育劑隨鐵水流一同流入鑄型型腔，澆注后待鑄件冷卻 至855 °C開箱空冷，得到球鐵珠光體，其力學(xué)性能見表1。
[0015] 實(shí)施例2 本實(shí)施例高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，該熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 在中頻感應(yīng)電爐中加入28質(zhì)量份的廢鋼熔煉，廢鋼中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別 為C:0.020%，Si:0.30%，Mn:0.35% ，P:0.01% ，S:0.008% ，Cr:0.03%，Ti:0.03% ，V:0.0: 20%，余量為Fe;再加入72質(zhì)量份的回爐料，待盧中鐵液溫度達(dá)到1510°C時(shí)保溫8min，同時(shí)通 過(guò)加入0.3質(zhì)量份的65猛鐵、0.3質(zhì)量份的電解銅和0.02質(zhì)量份金屬錫進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，形成 原鐵水，原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.4%，Si : 1.75%，Mn: 0.6%，P: 0.01%，S: 0.020%，Cu: 0.7%，Sn:0.03%，余量為Fe; (2) 將1質(zhì)量份粒度為20mm的釔基重稀土復(fù)合球化劑加入到球化包的球化反應(yīng)坑內(nèi)，且 球化劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Mg: 6%，Si : 42%，Ca: 1.5%，REO( Y): 2.5%，余量為Fe;再 將0.4質(zhì)量份粒度為5_的高鈣鋇孕育劑覆蓋在球化劑上，孕育劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分 別為A1:0.5%，Si : 70%，Ca: 1.2%，Ba: 2.0%，余量為Fe，最后將1.1質(zhì)量份的矽鋼片覆蓋在孕育 劑上； (3 )當(dāng)原鐵水溫度達(dá)到1445 °C時(shí)出爐到球化包中，待球化反應(yīng)爆發(fā)開始時(shí)，再向球化包 中加入0.1質(zhì)量份粒度為5mm的高鈣鋇孕育劑，球化反應(yīng)時(shí)間控制在60s，球化后形成終鐵 水，終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.35%，Si : 2.50%，Mn : 0.6%，P: 0.01%，S: 0 · 010%，Mg: 0 · 040%，Sn: 0 · 03%，余量為Fe; (4)球化結(jié)束后，在lOmin內(nèi)將終鐵水在1330°C的溫度下澆注鑄形，同時(shí)加入終鐵水總 量的2%的0.5mm的硅鈣鋇孕育劑，硅鈣鋇孕育劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si : 70%，Ca: 2.0%，Ba: 5.0%，余量為Fe，且硅鈣鋇孕育劑隨鐵水流一同流入鑄型型腔，澆注后待鑄件冷 卻至855°C開箱空冷，得到球鐵珠光體，其力學(xué)性能見表1。
[0016] 實(shí)施例3 本實(shí)施例高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，該熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 在中頻感應(yīng)電爐中加入30質(zhì)量份的廢鋼熔煉，廢鋼中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別 為C:0.025%，Si:0.35%，Mn:0.39 % ，P:0.0:2% ，S: 0.0:09% ，Cr:0.035%，Ti :0.04% ，V : 0.030%，余量為Fe;再加入70質(zhì)量份的回爐料，待盧中鐵液溫度達(dá)到1510°C時(shí)保溫8min，同 時(shí)通過(guò)加入0.35質(zhì)量份的65猛鐵、0.25質(zhì)量份的電解銅和0.015質(zhì)量份金屬錫進(jìn)行調(diào)質(zhì)處 理，形成原鐵水，原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.45%，Si : 1.8%，Mn: 0.65%，P: 0.0:2%，S:0.025%，Cu: 0.75%，Sn:0.035%，余量為Fe; (2) 將0.9質(zhì)量份粒度為20mm的紀(jì)基重稀土復(fù)合球化劑加入到球化包的球化反應(yīng)坑內(nèi)， 且球化劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Mg: 7%，Si : 44%，Ca: 2.0%，RE0(Y): 3.0%，余量為Fe; 再將〇. 3質(zhì)量份粒度為5mm的高鈣鋇孕育劑覆蓋在球化劑上，孕育劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 分別為A1:1.0%，Si : 73%，Ca: 1.8%，Ba: 2.5%，余量為Fe，最后將1.0質(zhì)量份的矽鋼片覆蓋在孕 育劑上； (3 )當(dāng)原鐵水溫度達(dá)到1445 °C時(shí)出爐到球化包中，待球化反應(yīng)爆發(fā)開始時(shí)，再向球化包 中加入0.2質(zhì)量份粒度為5mm的高鈣鋇孕育劑，球化反應(yīng)時(shí)間控制在60s，球化后形成終鐵 水，終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.4%，Si : 2.55%，Μη: 0.65%，P: 0.0 : 2%，S: 0 · 014%，Mg:0 · 045%，Sn: 0 · 035%，余量為Fe; (4)球化結(jié)束后，在lOmin內(nèi)將終鐵水在1330°C的溫度下澆注鑄形，同時(shí)加入終鐵水總 量的2%的0.5mm的硅鈣鋇孕育劑，硅鈣鋇孕育劑各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si : 72%，Ca: 1.5%，Ba: 4.0%，余量為Fe，且硅鈣鋇孕育劑隨鐵水流一同流入鑄型型腔，澆注后待鑄件冷卻 至855 °C開箱空冷，得到球鐵珠光體，其力學(xué)性能見表1。
[0017]表1實(shí)施例1-3制得的厚大件球鐵力學(xué)性能結(jié)果
由上表可以看出，本發(fā)明將原鐵水與其他輔料進(jìn)行合理配比，不僅能保證厚大件較強(qiáng) 的強(qiáng)度，還能提升延伸率，從而提高產(chǎn)品性能;其抗拉強(qiáng)度> 700 MPa，屈服強(qiáng)度> 400MPa。 [0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 在中頻感應(yīng)電爐中加入28-32質(zhì)量份的廢鋼熔煉，再加入68-72質(zhì)量份的回爐料，待 盧中鐵液溫度達(dá)到1500-1520°C時(shí)保溫5-10min，同時(shí)通過(guò)加入65錳鐵0.3-0.4質(zhì)量份、電解 銅0.2-0.3質(zhì)量份和金屬錫0.01-0.02質(zhì)量份進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，將鐵水化學(xué)成分調(diào)到符合原鐵 水的標(biāo)準(zhǔn)； (2) 將0.8-1質(zhì)量份的球化劑加入到球化包的球化反應(yīng)坑內(nèi)，再將0.2-0.4質(zhì)量份的一 次孕育劑覆蓋在球化劑上，最后將〇. 9-1.1質(zhì)量份的矽鋼片覆蓋在一次孕育劑上； (3) 當(dāng)原鐵水溫度達(dá)到1430-1460°C時(shí)出爐到球化包中，待球化反應(yīng)爆發(fā)開始時(shí)，再向 球化包中加入0.1-0.3質(zhì)量份的二次孕育劑，球化反應(yīng)時(shí)間控制在50-70s，球化后形成終鐵 水； (4) 球化結(jié)束后，在IOmin內(nèi)將終鐵水在1320-1340°C的溫度下澆注鑄形，同時(shí)加入三次 孕育劑，隨鐵水流一同流入鑄型型腔，三次孕育劑的加入量為終鐵水總量的〇. 12%，澆注后 待鑄件冷卻至830-880 °C開箱空冷，得到球鐵珠光體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述廢鋼中各組 成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 0 · 020-0 · 030%，Si : 0 · 30-0 · 40%，Mn: 0 · 35-0 · 42%，P彡0 · 03%，S 彡0.01%，Cr:0.03-0.04%，Ti 彡0.05%，V 彡0.040%，余量為Fe。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述球化劑是粒 度為5-30mm的釔基重稀土復(fù)合球化劑，其各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%:6-8%^:42%-45%，Ca: 1 · 5-2 · 5%，REO(Y): 2 · 5-3 · 5%，余量為Fe。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述一次孕育劑 和二次孕育劑是粒度為3_8mm的高鈣鋇孕育劑，其各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為41:0_ 1 · 5%，Si : 70-75%，Ca: 1 · 2-2 · 4%，Ba: 2 · 0-3 · 0%，余量為Fe。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，其特征在 于:所述三次孕育劑是粒度為〇. 2-0.7mm的硅鈣鋇孕育劑，其各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分 別為Si : 70%-75%，Ca: 1 · 0-2 · 0%，Ba: 3 · 0-5 · 0%，余量為Fe。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，其特征在 于:所述原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.4~3.5%，Si : 1.75~1.85%，Mn:0.6%~0.7%，P彡 0.03%，S:0.020~0.030%，Cu: 0 · 7~0 · 8%，Sn: 0 · 03-0 · 04%，余量為Fe。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度厚大件球鐵的熔煉方法，其特征在 于:所述終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.35~3.45%， Si:2·50~2·60%，Mn:0·6%~0·7%，P彡0·03%，S:0·010~0·018%，Mg:0·040~0·050%， Sn: 0 · 03-0 · 04%，余量為 Fe。
【文檔編號(hào)】C21C1/10GK105950954SQ201610320761
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】章桂林
【申請(qǐng)人】江蘇力源金河鑄造有限公司