1.小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置包括外結(jié)晶器(3)、內(nèi)結(jié)晶器(2)、底水箱(7)、銅板(4)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)；內(nèi)結(jié)晶器(2)固定在底水箱(7)，外結(jié)晶器(3)為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)；
循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括分水箱、回水箱、內(nèi)結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)、外結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)和底水箱冷卻系統(tǒng)；底水箱冷卻系統(tǒng)：底水箱(7)在兩側(cè)分別設(shè)有底水箱進(jìn)水口和底水箱出水口；底水箱進(jìn)水口通過(guò)高壓膠管與分水箱連通；底水箱出水口通過(guò)高壓膠管與回水箱連通；外結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)包括外結(jié)晶器上設(shè)有外結(jié)晶器進(jìn)水口(8)和外結(jié)晶器出水口(9)，外結(jié)晶器進(jìn)水口(8)通過(guò)高壓膠管與分水箱連通，外結(jié)晶器出水口(9)通過(guò)高壓膠管與回水箱連通；內(nèi)結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)：內(nèi)結(jié)晶器(2)內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水管(10)和回水管(11)；進(jìn)水管(10)高于內(nèi)結(jié)晶器(2)底面,回水管(11)低于內(nèi)結(jié)晶器(2)上平面；進(jìn)水管(10)和回水管(11)分別焊接在內(nèi)結(jié)晶器(2)的底面上；進(jìn)水管(10)通過(guò)高壓膠管與分水箱連通，回水管(11)通過(guò)高壓膠管與回水箱連通；
銅板(4)位于內(nèi)結(jié)晶器和底水箱之間，銅板(4)與內(nèi)結(jié)晶器通過(guò)螺栓連接，銅板(4)與底水箱(7)通過(guò)螺栓連接；所述銅板(4)上設(shè)有止口(6)，止口(6)用于外結(jié)晶器(3)的定位；所述外結(jié)晶器(3)的上部的兩側(cè)設(shè)有吊耳(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述止口(6)的高度確定為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器(2)和外結(jié)晶器(3)的制作材料為厚壁紫銅板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述外結(jié)晶器(3)的拔模斜度為0.88，內(nèi)結(jié)晶器(2)的拔模斜度為1.1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述外結(jié)晶器(3)內(nèi)圈銅板厚度為16mm，外圈鋼板厚度為10mm；內(nèi)結(jié)晶器(2)厚度為16mm；底水箱(7)上銅板(4)厚度為30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器(2)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水管(10)高于內(nèi)結(jié)晶器底面10mm,回水管(11)低于內(nèi)結(jié)晶器(2)上平面20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述進(jìn)水管(10)和回水管(11)采用Φ32的銅管，防止在使用過(guò)程中的氧化腐蝕。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，本發(fā)明的小型空心電渣錠的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟一：焊接出空心電渣錠重熔電極：自耗電極采用多個(gè)扇形電極棒焊接成圓筒裝自耗電極，用三個(gè)45號(hào)鋼圓棒作為假電極分別與圓筒裝自耗電極焊接在一起；
步驟二：用化渣爐把固態(tài)預(yù)熔渣熔化成液態(tài)渣，渣溫控制在1700--1800℃；
步驟三：用專用臺(tái)包將步驟二中化渣爐內(nèi)的液態(tài)渣導(dǎo)入到結(jié)小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置的結(jié)晶器內(nèi)；
步驟四：液態(tài)渣到入到小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置內(nèi)部后，迅速把空心電渣錠的重熔電極的自耗電極插入到小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置的結(jié)晶器內(nèi)，通電進(jìn)行熔化自耗電極。
步驟五：自耗電極熔化結(jié)束后，待鋼水完全凝固進(jìn)行脫模，把脫模后的空心電渣錠及時(shí)放入到緩冷坑進(jìn)行緩冷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述步驟一中，圓筒裝自耗電極的充填比為0.4--0.45。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型空心電渣錠的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于，所述步驟二中，電渣熔煉的渣量的范圍為：G渣＝(5.5--6.5)％G錠。