本發(fā)明涉及鈍化劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼在加工過程中會(huì)造成表面缺陷，腐蝕隱患，出現(xiàn)黑色氧化皮和其它金屬化合物、黃色焊縫及冷拔時(shí)的油脂等，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的鈍化膜，阻止與其它物質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到鈍化目的，使之光亮潔白從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。不銹鋼酸洗一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理。目前，不銹鋼酸洗鈍化膏/液存在以下主要問題：1）目前的不銹鋼酸洗鈍化膏/液具有強(qiáng)烈刺激性氣味，并且伴隨有黃色煙霧產(chǎn)生，且容易燒傷人體皮膚及骨質(zhì)疏松等，不利于環(huán)保和身體健康；2）目前的酸洗鈍化膏/液產(chǎn)品大量采用氫氟酸、硝酸、硫酸和烷基苯磺酸鈉等強(qiáng)酸原料和富含有害元素，這種酸洗鈍化膏/液長(zhǎng)期使用，會(huì)對(duì)不銹鋼表面造成損害，且在日后的光照、高溫、高壓、高通量輻照射、極低溫應(yīng)力交變等場(chǎng)合下，它們會(huì)造成不銹鋼件產(chǎn)生孔蝕、針狀腐蝕、晶間腐蝕、穿晶粒腐蝕等。而這類腐蝕點(diǎn)有的是材料斷裂的直接誘發(fā)源，有的則是材料斷裂的催化劑；3）現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的酸洗鈍化膏/液存在酸洗鈍化質(zhì)量及效果不穩(wěn)定等不良現(xiàn)象，酸洗鈍化顏色不一致，在不同季節(jié)存在較大的差異的不足。中國(guó)專利cn103225087b公開了一種不銹鋼酸洗鈍化膏及其制備方法，要由以下重量份的組分組成：腐蝕劑10-30份、鈍化劑20-60份、凝膠劑10-30份、無機(jī)填料40-60份和滲透劑1-5份。其中，鈍化劑用的是硝酸，硝酸為強(qiáng)酸，會(huì)對(duì)不銹鋼件產(chǎn)生不同程度的腐蝕。中國(guó)專利cn103422083b公開了一種一步法不銹鋼酸洗鈍化膏，由如下質(zhì)量百分含量的各組分構(gòu)成，三聚磷酸鈉1.5-2.0%；硬脂酸鎂1.5-2.0%；硝酸鎂35-38%；氫氟酸9-10%；硝酸12-13%；增稠劑余量。也可以在配方中加入緩蝕劑。其中，原料中含有氫氟酸9-10%和硝酸12-13%，氫氟酸和硝酸為具有很強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)對(duì)不銹鋼件產(chǎn)生不同程度的腐蝕，且氫氟酸對(duì)衣物、皮膚、眼睛、呼吸道、消化道粘膜均有刺激性作用，容易燒傷人體皮膚及骨質(zhì)疏松等，不利于環(huán)保和身體健康。申請(qǐng)?zhí)枮?01210197346.6的中國(guó)專利公開了一種含有復(fù)配鈍化劑的酸洗液及其制備方法，由硝酸和氫氟酸、復(fù)配鈍化劑、水組成，其質(zhì)量含量分別為：硝酸3.3%-37.5%、氫氟酸0.7%-7.5%、復(fù)配鈍化劑1.3-13.5%、水余量。但是其中的硝酸和氫氟酸是極強(qiáng)的酸，會(huì)對(duì)不銹鋼表面造成損害。因此，急需研發(fā)一種無強(qiáng)烈刺激性氣味，無毒性，對(duì)人體不產(chǎn)生危害以及不會(huì)對(duì)不銹鋼件產(chǎn)生腐蝕的酸洗鈍化液。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法，該不銹鋼酸洗鈍化劑鈍化效果佳，不易對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生損害，且綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成危害。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種不銹鋼酸洗鈍化劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的成份：檸檬酸4-8份、鹽酸2-4份、甲酸4-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚6-10份、聚乙烯亞胺3-5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4-6份、氨基硫脲1-3份、環(huán)氧氯丙烷4-8份、過氧化氫8-12份、滲透劑3-5份、緩蝕劑4-6份、增稠劑8-12份、無機(jī)填料15-25份和粘度調(diào)節(jié)劑10-20份。進(jìn)一步地，該不銹鋼酸洗鈍化劑包括以下按重量份數(shù)計(jì)的成份：檸檬酸6份、鹽酸3份、甲酸6份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、聚乙烯亞胺4份、環(huán)氧硬脂酸辛酯5份、氨基硫脲2份、環(huán)氧氯丙烷6份、過氧化氫10份、滲透劑4份、緩蝕劑5份、增稠劑10份、無機(jī)填料20份和粘度調(diào)節(jié)劑15份。優(yōu)選地，所述滲透劑為硅氧烷聚氧乙烯醚、脂肪醇eo-po、醇醚磷酸酯、琥珀酸二鈉中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述緩蝕劑為偏硅酸鉀、多聚磷酸鈉、磷酸鈉、丙硫醚、鉬酸銨、二戊基胺中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述增稠劑為硬脂酸鈣、三聚磷酸鈉、羥甲基丙基纖維素、瓜爾膠、聚丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、卡波樹脂中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述無機(jī)填料為磷酸鎂、硫酸鋇、硝酸鎂、磷酸鋅、鉻酸鉀中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述粘度調(diào)節(jié)劑為水、硫酸羥胺、環(huán)己醇、亞乙基雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合物。上述不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：（1）按照質(zhì)量配比，依次將脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯亞胺、和環(huán)氧硬脂酸辛酯加入到鹽酸中，攪拌均勻后得混合液??；（2）按照質(zhì)量配比，依次將過氧化氫、氨基硫脲和環(huán)氧氯丙烷加入到檸檬酸和甲酸的混合酸液中，攪拌均勻后得混合液ⅱ；（3）將混合液ⅱ升溫至42-46℃，然后加入混合液ⅰ攪拌均勻，接著邊攪拌邊加入無機(jī)填料，攪拌均勻后得混合液ⅲ；（4）將混合液ⅲ升溫至44-52℃，最后邊攪拌邊依次加入滲透劑、緩蝕劑、增稠劑、粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌時(shí)間為10-20min，轉(zhuǎn)速設(shè)定為180-240r/min，攪拌結(jié)束后便制得本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：1、本發(fā)明采用了檸檬酸、鹽酸和甲酸，較好的取代了氫氟酸、硝酸、硫酸等強(qiáng)酸酸洗，杜絕了氫氟酸的各種危害，更利于操作工人的身體健康；2、酸洗效果佳，清洗量大，可快速清除頑固氧化皮、頑固銹跡、頑固污漬，且其可在不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，可長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)不銹鋼，以防止其表面再次生成氧化物；3、兼具除油、緩蝕、抑制酸霧的突出功效，酸洗除油一步完成，降低了不銹鋼的腐蝕速度，大大降低了酸霧析出量，大大改善了工作環(huán)境，且綠色環(huán)保，無強(qiáng)烈刺激性氣味，無毒性，不傷皮膚對(duì)人體不產(chǎn)生危害；4、內(nèi)含豐富的酸洗緩蝕劑、滲透劑、增稠劑、無機(jī)填料及粘度調(diào)節(jié)劑，使用本劑可以大大降低酸性溶液的使用濃度，成倍的延長(zhǎng)酸液的使用壽命和工件的處理量，且制備簡(jiǎn)便，綜合使用成本低；5、本發(fā)明所得酸洗鈍化劑性質(zhì)溫和，對(duì)不銹鋼表面無刺激性，即使長(zhǎng)時(shí)間使用，也不會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生損害。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例１一、原料選取一種不銹鋼酸洗鈍化劑，按重量份數(shù)計(jì)取以下成份：檸檬酸4份、鹽酸2份、甲酸4份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、聚乙烯亞胺3份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4份、氨基硫脲1份、環(huán)氧氯丙烷4份、過氧化氫8份、滲透劑3份、緩蝕劑4份、增稠劑8份、無機(jī)填料15份和粘度調(diào)節(jié)劑10份。其中，所述滲透劑為硅氧烷聚氧乙烯醚、脂肪醇eo-po和琥珀酸二鈉三者均量的混合物。其中，所述緩蝕劑為多聚磷酸鈉、丙硫醚、鉬酸銨和二戊基胺的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為2:1:2:2。其中，所述增稠劑為硬脂酸鈣、羥甲基丙基纖維素、瓜爾膠、聚乙烯吡咯烷酮、卡波樹脂的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為1:2:2:1:2。其中，所述無機(jī)填料為磷酸鎂、硫酸鋇、硝酸鎂、磷酸鋅四者均量的混合物。其中，所述粘度調(diào)節(jié)劑為硫酸羥胺、環(huán)己醇、亞乙基雙硬脂酸酰胺的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為1:2:1。二、制備方法按照以下步驟進(jìn)行：（1）按照質(zhì)量配比，依次將脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯亞胺、和環(huán)氧硬脂酸辛酯加入到鹽酸中，攪拌均勻后得混合液??；（2）按照質(zhì)量配比，依次將過氧化氫、氨基硫脲和環(huán)氧氯丙烷加入到檸檬酸和甲酸的混合酸液中，攪拌均勻后得混合液ⅱ；（3）將混合液ⅱ升溫至42℃，然后加入混合液ⅰ攪拌均勻，接著邊攪拌邊加入無機(jī)填料，攪拌均勻后得混合液ⅲ；（4）將混合液ⅲ升溫至44℃，最后邊攪拌邊依次加入滲透劑、緩蝕劑、增稠劑、粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌時(shí)間為10min，轉(zhuǎn)速設(shè)定為240r/min，攪拌結(jié)束后便制得本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化劑。實(shí)施例2一、原料選取一種不銹鋼酸洗鈍化劑，按重量份數(shù)計(jì)取以下成份：檸檬酸6份、鹽酸3份、甲酸6份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、聚乙烯亞胺4份、環(huán)氧硬脂酸辛酯5份、氨基硫脲2份、環(huán)氧氯丙烷6份、過氧化氫10份、滲透劑4份、緩蝕劑5份、增稠劑10份、無機(jī)填料20份和粘度調(diào)節(jié)劑15份。其中，所述滲透劑為脂肪醇eo-po、醇醚磷酸酯、琥珀酸二鈉的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為2:2:1。其中，所述緩蝕劑為偏硅酸鉀、磷酸鈉、丙硫醚、二戊基胺四者均量的混合物。其中，所述增稠劑為三聚磷酸鈉、羥甲基丙基纖維素、瓜爾膠、卡波樹脂的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為1:2:2:2:2。其中，所述無機(jī)填料為硫酸鋇、硝酸鎂、磷酸鋅三者均量的混合物。其中，所述粘度調(diào)節(jié)劑為水、環(huán)己醇、亞乙基雙硬脂酸酰胺的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為2:2:1。二、制備方法按照以下步驟進(jìn)行：（1）按照質(zhì)量配比，依次將脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯亞胺、和環(huán)氧硬脂酸辛酯加入到鹽酸中，攪拌均勻后得混合液??；（2）按照質(zhì)量配比，依次將過氧化氫、氨基硫脲和環(huán)氧氯丙烷加入到檸檬酸和甲酸的混合酸液中，攪拌均勻后得混合液ⅱ；（3）將混合液ⅱ升溫至44℃，然后加入混合液ⅰ攪拌均勻，接著邊攪拌邊加入無機(jī)填料，攪拌均勻后得混合液ⅲ；（4）將混合液ⅲ升溫至48℃，最后邊攪拌邊依次加入滲透劑、緩蝕劑、增稠劑、粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌時(shí)間為15min，轉(zhuǎn)速設(shè)定為230r/min，攪拌結(jié)束后便制得本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化劑。實(shí)施例3一、原料選取一種不銹鋼酸洗鈍化劑，按重量份數(shù)計(jì)取以下成份：檸檬酸8份、鹽酸4份、甲酸8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、聚乙烯亞胺5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯6份、氨基硫脲3份、環(huán)氧氯丙烷8份、過氧化氫12份、滲透劑5份、緩蝕劑6份、增稠劑12份、無機(jī)填料25份和粘度調(diào)節(jié)劑20份。其中，所述滲透劑為硅氧烷聚氧乙烯醚、醇醚磷酸酯和琥珀酸二鈉的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為1:1:2。其中，所述緩蝕劑為磷酸鈉、丙硫醚、鉬酸銨、二戊基胺四者均量的混合物。其中，所述增稠劑為羥甲基丙基纖維素、聚丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、卡波樹脂的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為2:1:1:2。其中，所述無機(jī)填料為磷酸鎂、硫酸鋇、硝酸鎂、磷酸鋅四者均量的混合物。其中，所述粘度調(diào)節(jié)劑為水、硫酸羥胺、環(huán)己醇三者均量的混合物。二、制備方法按照以下步驟進(jìn)行：（1）按照質(zhì)量配比，依次將脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯亞胺、和環(huán)氧硬脂酸辛酯加入到鹽酸中，攪拌均勻后得混合液??；（2）按照質(zhì)量配比，依次將過氧化氫、氨基硫脲和環(huán)氧氯丙烷加入到檸檬酸和甲酸的混合酸液中，攪拌均勻后得混合液ⅱ；（3）將混合液ⅱ升溫至46℃，然后加入混合液ⅰ攪拌均勻，接著邊攪拌邊加入無機(jī)填料，攪拌均勻后得混合液ⅲ；（4）將混合液ⅲ升溫至52℃，最后邊攪拌邊依次加入滲透劑、緩蝕劑、增稠劑、粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌時(shí)間為20min，轉(zhuǎn)速設(shè)定為180r/min，攪拌結(jié)束后便制得本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化劑。對(duì)比例4將實(shí)施例1中的檸檬酸和甲酸改為氫氟酸和硫酸，其它成份及制備方法與實(shí)施例1相同。對(duì)比例5將實(shí)施例2中的檸檬酸和甲酸改為硝酸和硫酸，其它成份及制備方法與實(shí)施例2相同。對(duì)比例6將實(shí)施例3中的檸檬酸和甲酸改為氫氟酸和硝酸，其它成份及制備方法與實(shí)施例3相同。性能測(cè)試將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3制得的不銹鋼酸洗鈍化劑成品進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)6塊相同的未經(jīng)處理的不銹鋼進(jìn)行鈍化處理，半個(gè)月涂覆一次，連續(xù)涂覆6個(gè)月，檢測(cè)各成品對(duì)不銹鋼有無損害，其中，不銹鋼表面光潔明亮無異樣為無損害，不銹鋼表面雖光潔但是有細(xì)密小孔為有損害。試驗(yàn)結(jié)果如下表1所示：表1：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)不銹鋼有無損害無損害無損害無損害有損害有損害有損害去除率（%）98.799.599.199.298.999.0以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12