1.一種銅鎳補償導線合金絲的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)原料選?。喝°~板79.45％、鎳板20％、金屬硅0.5％、金屬錸0.05％，然后將鎳板、銅板清洗表面后晾干，剪切成塊狀，放入200℃烘箱內烘干備用；金屬硅破碎成±3cm的顆粒，然后放入200℃烘干備用；錸金屬破碎成±1cm的顆粒，放入密封罐中，隔絕空氣密封保存；
2)按照步驟1中的配比量，采用精度為0.005kg的電子秤稱量上述銅板和鎳板，稱好后放入200℃烘箱內備用；采用精度為0.01g的電子天平稱量金屬硅、金屬錸，稱好后放入200℃的烘箱內備用；
3)將銅板和鎳板置于25kg真空中頻感應熔煉爐的鎂砂坩堝中，并且在裝爐時保證爐料下緊上松，金屬硅和金屬錸置于坩堝上方的料斗中，關閉爐蓋抽真空，開始熔煉至主料完全融化后轉入精煉，精煉結束后加入輔料搖勻，鎮(zhèn)靜片刻開始澆注，澆注結束待鋼水冷卻凝固成形后，打開爐蓋取出鑄錠；
4)將上述步驟3中的鑄錠進行置于煅燒爐內加熱至600-650℃，并保溫30min，然后取出鑄錠，使用750kg空氣錘快速鍛打至截面為4cm×4cm正方形的方條待用；
5)將上述方條置于煅燒爐內加熱至550-600℃，并保溫20min后，然后軋制成直徑6-7mm的盤條；
6)將上述盤條進行拉拔處理，拉拔前先進行打磨，去除毛刺和飛邊，按照變徑率0.85反復拉拔15至20次，直至成品規(guī)格，停止拉拔；
7)將上述成品絲材進行清洗，然后晾干后放入井式退火爐，密封好爐蓋后從爐膽底部充入氨分解純化氣體，待爐膽內空氣完全排出后，在爐蓋處的排氣口點火，燒掉多余氫氣。點火后打開電源升溫至500-600℃，并保溫2h，保溫結束后關閉電源，讓絲材隨爐冷卻；
8)上述步驟7熱處理后，肉眼觀察絲材表面有無油污、裂紋、毛刺，用千分尺測量絲材直徑、圓度是否符合標準要求，絲材兩端各截取長度不少于1米樣品檢測熱電動勢及均勻性是否符合標準要求；
9)上述絲材檢驗合格后，每盤絲材分三處捆扎牢固，掛好合格證并用防潮材料包裹后辦理成品入庫。