本發(fā)明涉及合金絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鎳補償導(dǎo)線合金絲的制造工藝。
背景技術(shù)：
熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它直接測量溫度，并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動勢信號，通過電氣儀表轉(zhuǎn)換成被測介質(zhì)的溫度，各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由電偶絲和接線盒等主要部分組成，通常和顯示儀表、記錄儀表及電子調(diào)節(jié)器配套使用，熱電偶其主要用于液體、蒸汽、氣體介質(zhì)以及固體表面溫度等溫度的測量，熱電偶在實際的應(yīng)用中，合金絲一般都是采用鎳鉻或者鎳硅進行合理處理，但是鎳鉻或者鎳硅在進行加工制備時，由于其實際的材料成本較高，直接導(dǎo)致合金絲實際的造價成本高，并且鎳鉻或者鎳硅在實際使用中，可以適應(yīng)超高溫度的使用，在一般的低溫下，使用鎳鉻或者鎳硅合金絲，無疑是大材小用，目前市面上還并未涉及到采用其他材料進行替代昂貴的鎳鉻或者鎳硅進行合金絲制備，因此這一技術(shù)要點，是現(xiàn)階段需要突破的技術(shù)難關(guān)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工藝流程簡單易行，加工方法精密的銅鎳補償導(dǎo)線合金絲的制造工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種銅鎳補償導(dǎo)線合金絲的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)原料選?。喝°~板79.45％、鎳板20％、金屬硅0.5％、金屬錸0.05％，然后將鎳板、銅板清洗表面后晾干，剪切成塊狀，放入200℃烘箱內(nèi)烘干備用；金屬硅破碎成±3cm的顆粒，然后放入200℃烘干備用；錸金屬破碎成±1cm的顆粒，放入密封罐中，隔絕空氣密封保存；
2)按照步驟1中的配比量，采用精度為0.005kg的電子秤稱量上述銅板和鎳板，稱好后放入200℃烘箱內(nèi)備用；采用精度為0.01g的電子天平稱量金屬硅、金屬錸，稱好后放入200℃的烘箱內(nèi)備用；
3)將銅板和鎳板置于25kg真空中頻感應(yīng)熔煉爐的鎂砂坩堝中，并且在裝爐時保證爐料下緊上松，金屬硅和金屬錸置于坩堝上方的料斗中，關(guān)閉爐蓋抽真空，開始熔煉至主料完全融化后轉(zhuǎn)入精煉，精煉結(jié)束后加入輔料搖勻，鎮(zhèn)靜片刻開始澆注，澆注結(jié)束待鋼水冷卻凝固成形后，打開爐蓋取出鑄錠；
4)將上述步驟3中的鑄錠進行置于煅燒爐內(nèi)加熱至600-650℃，并保溫30min，然后取出鑄錠，使用750kg空氣錘快速鍛打至截面為4cm×4cm正方形的方條待用；
5)將上述方條置于煅燒爐內(nèi)加熱至550-600℃，并保溫20min后，然后軋制成直徑6-7mm的盤條；
6)將上述盤條進行拉拔處理，拉拔前先進行打磨，去除毛刺和飛邊，按照變徑率0.85反復(fù)拉拔15至20次，直至成品規(guī)格，停止拉拔；
7)將上述成品絲材進行清洗，然后晾干后放入井式退火爐，密封好爐蓋后從爐膽底部充入氨分解純化氣體，待爐膽內(nèi)空氣完全排出后，在爐蓋處的排氣口點火，燒掉多余氫氣。點火后打開電源升溫至500-600℃，并保溫2h，保溫結(jié)束后關(guān)閉電源，讓絲材隨爐冷卻；
8)上述步驟7熱處理后，肉眼觀察絲材表面有無油污、裂紋、毛刺，用千分尺測量絲材直徑、圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，絲材兩端各截取長度不少于1米樣品檢測熱電動勢及均勻性是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
9)上述絲材檢驗合格后，每盤絲材分三處捆扎牢固，掛好合格證并用防潮材料包裹后辦理成品入庫。
本發(fā)明制備的合金絲：
①、在0-100℃范圍內(nèi)可以替代鎳鉻、鎳硅補償導(dǎo)線合金絲使用；
②、新材料化學(xué)成分為銅鎳合金，且銅占主要成分，大大降低了原材料成本，有價格優(yōu)勢，更利于產(chǎn)品搶占市場；
③、生產(chǎn)工藝中，需要加熱的幾個工序加熱的溫度大為降低，節(jié)約能源，符合環(huán)保要求；
④、相比鎳鉻或者鎳硅，新材料利潤空間大，能為國家創(chuàng)造更多利稅，經(jīng)濟效益顯著。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明確定了采用合理的加工設(shè)備，輔以相應(yīng)工藝參數(shù)選擇，進行銅鎳合金絲進行加工制備，制備的銅鎳合金絲可測量溫度區(qū)間為0-100℃，可以有效的替代市場的上鎳鉻或者鎳硅合金絲，造價成本低，測量精準(zhǔn)，穩(wěn)定性能強，有效的解決的目前技術(shù)中合金絲造價昂貴的問題，便于推廣及使用。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種銅鎳補償導(dǎo)線合金絲的制造工藝，包括以下步驟：
1)原料選?。喝°~板79.45％、鎳板20％、金屬硅0.5％、金屬錸0.05％，然后將鎳板、銅板清洗表面后晾干，剪切成塊狀，放入200℃烘箱內(nèi)烘干備用；金屬硅破碎成±3cm的顆粒，然后放入200℃烘干備用；錸金屬破碎成±1cm的顆粒，放入密封罐中，隔絕空氣密封保存；
2)按照步驟1中的配比量，采用精度為0.005kg的電子秤稱量上述銅板和鎳板，稱好后放入200℃烘箱內(nèi)備用；采用精度為0.01g的電子天平稱量金屬硅、金屬錸，稱好后放入200℃的烘箱內(nèi)備用；
3)將銅板和鎳板置于25kg真空中頻感應(yīng)熔煉爐的鎂砂坩堝中，并且在裝爐時保證爐料下緊上松，金屬硅和金屬錸置于坩堝上方的料斗中，關(guān)閉爐蓋抽真空，開始熔煉至主料完全融化后轉(zhuǎn)入精煉，精煉結(jié)束后加入輔料搖勻，鎮(zhèn)靜片刻開始澆注，澆注結(jié)束待鋼水冷卻凝固成形后，打開爐蓋取出鑄錠；
4)將上述步驟3中的鑄錠進行置于煅燒爐內(nèi)加熱至600℃，并保溫30min，然后取出鑄錠，使用750kg空氣錘快速鍛打至截面為4cm×4cm正方形的方條待用；
5)將上述方條置于煅燒爐內(nèi)加熱至550℃，并保溫20min后，然后軋制成直徑7mm的盤條；
6)將上述盤條進行拉拔處理，拉拔前先進行打磨，去除毛刺和飛邊，按照變徑率0.85反復(fù)拉拔15至20次，直至成品規(guī)格，停止拉拔；
7)將上述成品絲材進行清洗，然后晾干后放入井式退火爐，密封好爐蓋后從爐膽底部充入氨分解純化氣體，待爐膽內(nèi)空氣完全排出后，在爐蓋處的排氣口點火，燒掉多余氫氣。點火后打開電源升溫至500℃，并保溫2h，保溫結(jié)束后關(guān)閉電源，讓絲材隨爐冷卻；
8)上述步驟7熱處理后，肉眼觀察絲材表面有無油污、裂紋、毛刺，用千分尺測量絲材直徑、圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，絲材兩端各截取長度不少于1米樣品檢測熱電動勢及均勻性是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
9)上述絲材檢驗合格后，每盤絲材分三處捆扎牢固，掛好合格證并用防潮材料包裹后辦理成品入庫。
實施例2
一種銅鎳補償導(dǎo)線合金絲的制造工藝，包括以下步驟：
1)原料選?。喝°~板79.45％、鎳板20％、金屬硅0.5％、金屬錸0.05％，然后將鎳板、銅板清洗表面后晾干，剪切成塊狀，放入200℃烘箱內(nèi)烘干備用；金屬硅破碎成±3cm的顆粒，然后放入200℃烘干備用；錸金屬破碎成±1cm的顆粒，放入密封罐中，隔絕空氣密封保存；
2)按照步驟1中的配比量，采用精度為0.005kg的電子秤稱量上述銅板和鎳板，稱好后放入200℃烘箱內(nèi)備用；采用精度為0.01g的電子天平稱量金屬硅、金屬錸，稱好后放入200℃的烘箱內(nèi)備用；
3)將銅板和鎳板置于25kg真空中頻感應(yīng)熔煉爐的鎂砂坩堝中，并且在裝爐時保證爐料下緊上松，金屬硅和金屬錸置于坩堝上方的料斗中，關(guān)閉爐蓋抽真空，開始熔煉至主料完全融化后轉(zhuǎn)入精煉，精煉結(jié)束后加入輔料搖勻，鎮(zhèn)靜片刻開始澆注，澆注結(jié)束待鋼水冷卻凝固成形后，打開爐蓋取出鑄錠；
4)將上述步驟3中的鑄錠進行置于煅燒爐內(nèi)加熱至600℃，并保溫30min，然后取出鑄錠，使用750kg空氣錘快速鍛打至截面為4cm×4cm正方形的方條待用；
5)將上述方條置于煅燒爐內(nèi)加熱至550℃，并保溫20min后，然后軋制成直徑6mm的盤條；
6)將上述盤條進行拉拔處理，拉拔前先進行打磨，去除毛刺和飛邊，按照變徑率0.85反復(fù)拉拔15至20次，直至成品規(guī)格，停止拉拔；
7)將上述成品絲材進行清洗，然后晾干后放入井式退火爐，密封好爐蓋后從爐膽底部充入氨分解純化氣體，待爐膽內(nèi)空氣完全排出后，在爐蓋處的排氣口點火，燒掉多余氫氣。點火后打開電源升溫至500℃，并保溫2h，保溫結(jié)束后關(guān)閉電源，讓絲材隨爐冷卻；
8)上述步驟7熱處理后，肉眼觀察絲材表面有無油污、裂紋、毛刺，用千分尺測量絲材直徑、圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，絲材兩端各截取長度不少于1米樣品檢測熱電動勢及均勻性是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
9)上述絲材檢驗合格后，每盤絲材分三處捆扎牢固，掛好合格證并用防潮材料包裹后辦理成品入庫。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。