本發(fā)明屬于二次資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢鍍錫電線的回收方法。
技術(shù)背景：
隨著電力通訊事業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)電線電纜的需求日益增加，隨之而來的廢電線電纜也與日俱增，加上金屬資源日益匱乏，國際銅、錫價(jià)格高居不下，廢電線電纜的回收對(duì)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)都具有重要意義。由于傳統(tǒng)的導(dǎo)體銅線在高溫?cái)D塑時(shí)會(huì)有部分氧化，且易在導(dǎo)線連接時(shí)容易出現(xiàn)接觸不良，因此，現(xiàn)有的銅導(dǎo)線普遍在表面鍍錫以使其具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能。
對(duì)于大多數(shù)廢鍍錫銅線，由于很難剝線或剝線效率低，通常采用粉碎技術(shù)處理。粉碎技術(shù)是通過切斷機(jī)和粉碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備將廢電線電纜直接破碎成顆粒狀，再通過分選設(shè)備將塑料和金屬分離開來?？梢钥闯?，現(xiàn)有的廢電線電纜的回收技術(shù)著重于分離銅和塑料，而對(duì)銅導(dǎo)線上的錫鍍層的分離回收無能為力。對(duì)于廢鍍錫銅線表面的錫鍍層的分離回收技術(shù)而言，從現(xiàn)有技術(shù)來看，主要有酸浸法和電解法兩種，但存在回收成本高、工藝流程長(zhǎng)等問題。
因此，需要研發(fā)一種從廢鍍錫電線中徹底分離錫、銅、塑料的方法，實(shí)現(xiàn)高效資源化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡(jiǎn)單、無污染、成本低、回收率高的廢鍍錫電線的回收方法。
本發(fā)明一種廢鍍錫電線的回收方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：
1)真空離心熱解：將廢鍍錫銅線置于真空容器的離心分離裝置中，升溫至450℃保持恒溫30min，廢鍍錫銅線表面的塑料熱解，熱解揮發(fā)物從真空容器中分離后冷卻液化為液體油；熱解的同時(shí)，利用離心分離裝置將廢鍍錫銅線表面的碳化物、大部分錫鍍層與銅線分離，另一部分極薄的錫殘留在銅線上；
2)電解：將步驟1)獲得的銅線裝入碳鋼制成的陽極框中，以碳鋼板作為陰極，電解液為NaSnO3-NaOH溶液，氫氧化鈉濃度為50g/L，控制電流密度180A/m2，槽電壓為0.4V，銅線表面上的錫被氧化成錫離子進(jìn)入電解液中，陰極上將電解液中的錫還原成金屬海綿錫，當(dāng)陽極框內(nèi)有氣泡產(chǎn)生時(shí)停止電解；
3)拋光：將步驟2)得到的銅線置入清水中清洗，再放入稀鹽酸溶液中浸泡10min，再用清水清洗，即獲得光亮的銅線。
本發(fā)明一種廢鍍錫電線的回收方法，真空離心熱解的體系壓力為20kpa。
本發(fā)明一種廢鍍錫電線的回收方法，真空離心熱解過程的離心轉(zhuǎn)速保持800rpm。
本發(fā)明一種廢鍍錫電線的回收方法，電解過程中錫離子濃度為18g/L。
本發(fā)明一種廢鍍錫電線的回收方法，拋光過程中稀鹽酸溶液濃度為1mol/L。
采用上述技術(shù)方案的一種廢鍍錫電線的回收方法，其工作原理及過程簡(jiǎn)述如下：
本發(fā)明將廢鍍錫電線裝入真空容器的離心分離裝置——熱解與離心復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓為空心且側(cè)面和底部帶有篩孔，將體系進(jìn)行抽真空處理，加熱至廢鍍錫銅線表皮塑料的熱解溫度，塑料即熱解揮發(fā)，揮發(fā)物抽出冷卻成油，塑料皮熱解后殘留了積碳在銅線表面；同時(shí)啟動(dòng)離心分離裝置——轉(zhuǎn)鼓，銅線表面上殘留的碳與大部分熔融態(tài)錫在離心力的作用下甩出，與銅線分離，只殘留了少量的錫在銅線的表面上；隨后采用電解的方式分離回收殘留在銅線表面的錫。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若單獨(dú)采用真空熱解離心分離方法，殘留在銅線表面的錫得不到較為徹底的回收；若采用直接剝線+電解的方式，所需的試劑量巨大，能耗高，成本高；本發(fā)明采用將真空熱解分離+電解的方法，省去了剝線過程，塑料皮熱解后得到的熱解油可用作燃料，大部分錫通過物理過程得到回收，且在真空狀態(tài)下，在塑料皮熱解積碳的保護(hù)下不會(huì)氧化，得到較高品質(zhì)的單質(zhì)錫；然后通過電解過程實(shí)現(xiàn)少量錫的回收。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，目前廢鍍錫電線中錫占金屬總量的3％甚至更多，在本發(fā)明中，通過真空離心分離的方式脫除90％以上的錫(此過程基本上實(shí)現(xiàn)零成本回收錫)，剩余的10％以下的錫交由電解過程完成。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較即可知：本發(fā)明將真空熱解離心分離方法和電解方法結(jié)合，省去了剝線過程，相對(duì)于純電解方法而言大大降低了電解能耗、電解試劑，顯著降低了回收成本，提高了回收效率，得到了意想不到的技術(shù)效果。
將兩種技術(shù)結(jié)合后的技術(shù)效果比每項(xiàng)技術(shù)特征效果的綜合更優(yōu)越。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種廢鍍錫電線的回收方法，工藝方法簡(jiǎn)單，回收效率高、成本低，廢鍍錫電線中的銅、錫、塑料都得到較高質(zhì)量的資源化回收，適合于大規(guī)模的工業(yè)化回收應(yīng)用。
附圖說明：
圖1為一種廢鍍錫電線的回收方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1
1)取1kg廢鍍錫銅線置于真空容器的離心分離裝置中，升溫至450℃保持恒溫30min，體系內(nèi)的壓力不高于20kpa，廢鍍錫銅線表面的塑料熱解，熱解揮發(fā)物從真空容器中分離后冷卻液化為液體油；熱解的同時(shí)，利用離心分離裝置將廢鍍錫銅線表面的碳化物、大部分錫鍍層與銅線分離，轉(zhuǎn)速保持800rpm，另一部分極薄的錫殘留在銅線上；
2)電解：將步驟1)獲得的銅線裝入碳鋼制成的陽極框中，以碳鋼板作為陰極，電解液為NaSnO3-NaOH溶液，其中錫離子濃度為18g/L，氫氧化鈉濃度為50g/L，控制電流密度180A/m2，槽電壓為0.4V，銅線表面上的錫被氧化成錫離子進(jìn)入電解液中，陰極上將電解液中的錫還原成金屬海綿錫，當(dāng)陽極框內(nèi)有氣泡產(chǎn)生時(shí)停止電解；
3)將步驟2)得到的銅線置入清水中清洗，再放入1mol/L的稀鹽酸溶液中浸泡10min，再用清水清洗，即獲得高純度的銅線。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
廢鍍錫銅線回收產(chǎn)物情況：
熱解油：153g
積碳：62g
真空熱解離心分離得到的錫：27.3g
銅線：743g(含銅量：99.91％)
電解過程得到的海綿錫：2.6g。