本發(fā)明涉及一種電渣重熔冷啟動的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原來冷啟動需要使用鋼屑，鋼屑使用量較大，可達(dá)100公斤，由于鋼屑價(jià)格較高（40000元/噸），為了降低冷啟動成本，必須研制一種新的冷啟動方法，以滿足節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益的目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種電渣重熔冷啟動的方法，以滿足節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益的目標(biāo)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種電渣重熔冷啟動的方法，使用引弧劑進(jìn)行啟動，啟動步驟為：
步驟a、制作柱狀引弧劑，引弧劑高度為100～130mm，直徑為80～120mm；
步驟b、進(jìn)行冷啟動，冷啟動后，起始啟動電流為12000～16000a，起始啟動電壓為70～80伏，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)冷啟動。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：引弧劑包括螢石粉和石墨電極粉，螢石粉和石墨電極粉的重量百分比為0.8:1～1.2:1，引弧劑為柱狀。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：引弧劑高度為110mm，直徑為100mm，螢石粉和石墨電極粉的重量百分比為1:1，石墨電極粉的粒度≤200目。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：起始啟動電流為14000a，起始啟動電壓為75伏。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟b中冷啟動的過程為：在啟動盒上放置若干引弧劑，引弧劑中間放置渣料，自耗電極底部接觸引弧劑，電壓通過自耗電極接觸引弧劑，引弧劑拉弧熔化引弧劑之間的渣料，達(dá)到渣料熔化的冷啟動。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：引弧劑使用量為3～8塊。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：引弧劑周向布置在啟動盒上。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：目前使用自制的引弧劑進(jìn)行冷啟動，其價(jià)格低廉，爐價(jià)格僅為40元，爐降低冶煉成本3600元，噸降低成本277元（按照爐13噸計(jì)算），同時(shí)生產(chǎn)出的電渣錠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效益得到顯著提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
一種電渣重熔冷啟動的方法，使用引弧劑進(jìn)行啟動，啟動步驟為：
步驟a、制作柱狀引弧劑，引弧劑高度為100～130mm，直徑為80～120mm；
步驟b、進(jìn)行冷啟動，冷啟動后，起始啟動電流為12000～16000a，起始啟動電壓為70～80伏，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)冷啟動。
引弧劑包括螢石粉和石墨電極粉，螢石粉和石墨電極粉的重量百分比為0.8:1～1.2:1，如螢石粉和石墨電極粉的重量百分比可以為0.9:1或1.1:1，引弧劑為柱狀。
引弧劑高度為110mm，直徑為100mm，螢石粉和石墨電極粉的重量百分比為1:1，石墨電極粉的粒度≤200目，粒度越小越好。
起始啟動電流優(yōu)選為14000a，起始啟動電壓優(yōu)選為75伏，啟動效果較好。
步驟b中冷啟動的過程以15噸電渣爐為例：
在電渣爐的底水箱上放置柱狀啟動盒，啟動盒高100mm、底面直徑為800mm，在啟動盒的直徑500mm處周向放置3～4塊加工制作好的引弧劑，引弧劑分別在啟動盒圓周方向放置，引弧劑中間放置渣料。自耗電極底部接觸引弧劑，電壓通過自耗電極接觸引弧劑，引弧劑拉弧熔化引弧劑之間的渣料，達(dá)到渣料熔化的目的。
引弧劑使用量為3～8塊，如可以使用5塊、6塊、7塊、8塊等，根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)。