本發(fā)明涉及錨墊板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強度錨墊板制備工藝。

背景技術(shù)：

錨墊板的作用是具有良好的物理性能，不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹，荷載小，不滲透，輕度高，抗沖擊性能好。錨墊板就是在預(yù)應(yīng)力施工時，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行錨固所需要的一塊鋼板或者鑄鐵板，其強度必須滿足預(yù)應(yīng)力張拉施工時的壓應(yīng)力要求，錨墊板就是一個鑄鐵件，能夠改善端部受力，增強加固效果，現(xiàn)有技術(shù)中的錨墊板制備工藝復(fù)雜，且制得的錨墊板強度低，抗沖擊性能差，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高強度錨墊板制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進(jìn)行清洗，除去表面氧化物及其他雜質(zhì)；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進(jìn)行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進(jìn)行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進(jìn)行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設(shè)置為0.1T，最高磁場強度設(shè)置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環(huán)；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉(zhuǎn)速500-1000轉(zhuǎn)/min，時間為15min-35min，之后進(jìn)行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為250℃-350℃，煅燒時間為30min-50min，之后進(jìn)行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進(jìn)行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

優(yōu)選的，所述步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進(jìn)行低速球墨，速度為300-500轉(zhuǎn)/分，球墨時間為10min-15min；之后進(jìn)行高速球墨，速度為2000-3000轉(zhuǎn)/分，球墨時間為5min-10min。

優(yōu)選的，所述步驟F中熔煉溫度為1200℃-1400℃，熔煉時間為10min-20min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的錨墊板強度高、抗沖擊性能好、耐磨性能好，使用壽命長；采用灰鑄鐵作主要成分，其強度高，耐磨性好，適于制造承受高夸曲應(yīng)力，要求保持高氣密性的鑄件；另外，本發(fā)明采用兩種不同方式的磁選，能夠提高灰鑄鐵粉末的純凈度，進(jìn)一步提高了錨墊板的機械性能。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進(jìn)行清洗，除去表面氧化物及其他雜質(zhì)；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進(jìn)行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進(jìn)行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進(jìn)行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設(shè)置為0.1T，最高磁場強度設(shè)置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環(huán)；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min，時間為15min，之后進(jìn)行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為250℃，煅燒時間為30min，之后進(jìn)行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進(jìn)行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進(jìn)行低速球墨，速度為300轉(zhuǎn)/分，球墨時間為10min；之后進(jìn)行高速球墨，速度為2000轉(zhuǎn)/分，球墨時間為5min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1200℃，熔煉時間為10min。

實施例二：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進(jìn)行清洗，除去表面氧化物及其他雜質(zhì)；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進(jìn)行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進(jìn)行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進(jìn)行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設(shè)置為0.1T，最高磁場強度設(shè)置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環(huán)；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，時間為35min，之后進(jìn)行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為350℃，煅燒時間為50min，之后進(jìn)行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進(jìn)行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進(jìn)行低速球墨，速度為500轉(zhuǎn)/分，球墨時間為15min；之后進(jìn)行高速球墨，速度為3000轉(zhuǎn)/分，球墨時間為10min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為20min。

實施例三：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：A、 清洗：將灰鑄鐵進(jìn)行清洗，除去表面氧化物及其他雜質(zhì)；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進(jìn)行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進(jìn)行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進(jìn)行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設(shè)置為0.1T，最高磁場強度設(shè)置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環(huán)；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min，時間為20min，之后進(jìn)行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為270℃，煅燒時間為35min，之后進(jìn)行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進(jìn)行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進(jìn)行低速球墨，速度為350轉(zhuǎn)/分，球墨時間為11min；之后進(jìn)行高速球墨，速度為2200轉(zhuǎn)/分，球墨時間為6min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1250℃，熔煉時間為12min。

實施例四：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進(jìn)行清洗，除去表面氧化物及其他雜質(zhì)；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進(jìn)行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進(jìn)行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進(jìn)行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設(shè)置為0.1T，最高磁場強度設(shè)置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環(huán)；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/min，時間為30min，之后進(jìn)行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為320℃，煅燒時間為45min，之后進(jìn)行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進(jìn)行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進(jìn)行低速球墨，速度為450轉(zhuǎn)/分，球墨時間為12min；之后進(jìn)行高速球墨，速度為2800轉(zhuǎn)/分，球墨時間為9min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1350℃，熔煉時間為18min。

實施例五：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：A、清洗：將灰鑄鐵進(jìn)行清洗，除去表面氧化物及其他雜質(zhì)；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進(jìn)行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進(jìn)行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進(jìn)行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設(shè)置為0.1T，最高磁場強度設(shè)置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環(huán)；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/min，時間為25min，之后進(jìn)行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為300℃，煅燒時間為40min，之后進(jìn)行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進(jìn)行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進(jìn)行低速球墨，速度為400轉(zhuǎn)/分，球墨時間為12min；之后進(jìn)行高速球墨，速度為2500轉(zhuǎn)/分，球墨時間為8min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為15min。

本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的錨墊板強度高、抗沖擊性能好、耐磨性能好，使用壽命長；采用灰鑄鐵作主要成分，其強度高，耐磨性好，適于制造承受高夸曲應(yīng)力，要求保持高氣密性的鑄件；另外，本發(fā)明采用兩種不同方式的磁選，能夠提高灰鑄鐵粉末的純凈度，進(jìn)一步提高了錨墊板的機械性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。