本發(fā)明涉及清理裝置，特別是涉及一種清理盲孔的底孔內(nèi)的毛刺和接刀痕的清理裝置。

背景技術(shù)：

在鐵件或鋼鐵件上加工完盲孔后，盲孔的底孔內(nèi)會因而鉆頭的鉆削(鉆頭鉆削為粗加工以去除大量材料)以及鏜刀的鏜削(鏜刀的鏜削為精加工)而產(chǎn)生鐵屑、毛刺和接刀痕，因而需要清理盲孔的底孔處的鐵屑、毛刺和接刀痕，從而以達到設(shè)定要求的精度，提高盲孔的加工精度。常見的清理方式有：1)磁鐵棒吸鐵屑，2)用鐵絲將鐵屑鉤出，3)將鐵件或鋼鐵件倒立，使得盲孔的孔口朝下，利用重力作用，使得鐵屑從盲孔中掉落，4)用水槍沖洗鐵屑，5)利用壓縮空氣吹盲孔內(nèi)的鐵屑。然而，方式1)-3)清理速度較慢，方式4)-5)會將鐵屑和油污吹得到處都是，還需要安排人員進行清掃，反而費時費力。此外，方式1)-5)都無法有效地去除毛刺和接刀痕，因而無法提高盲孔的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種盲孔的底孔清理裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種盲孔的底孔清理裝置，包括連桿以及與所述連桿的一端相連的接頭，所述接頭的外表面上設(shè)置有至少一個具有一定彈性和研磨性能的拋光條，當該清理裝置插入盲孔中進行清理動作時，所述拋光條在所述盲孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼緊所述盲孔的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述拋光條包括依次連接的頭部、連接部和安裝部，所述接頭的外表面上開設(shè)有至少一個安裝槽，所述安裝部嵌設(shè)于所述安裝槽中，所述拋光條的頭部在所述盲孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼緊所述盲孔的內(nèi)壁。

進一步的，所述頭部為球狀，所述連接部為柱狀，所述頭部和連接部連接而形成半啞鈴狀。

進一步的，所述安裝槽為燕尾槽，所述安裝部為與所述燕尾槽相匹配的燕尾結(jié)構(gòu)，所述燕尾結(jié)構(gòu)嵌設(shè)于所述燕尾槽內(nèi)；或，所述安裝部插設(shè)于與之相匹配的所述安裝槽中，并通過膠粘方式固設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述拋光條由液體硅橡膠和氧化物型磨料顆粒澆鑄而成。

進一步的，所述氧化物型磨料顆粒至少包括剛玉砂、鋯英砂和氧化鈰中的一種或兩種以上的組合。

優(yōu)選的，所述接頭的外表面上設(shè)置有2-6個具有一定彈性和研磨性能的拋光條。

優(yōu)選的，所述連桿與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述連桿繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述驅(qū)動裝置采用電機。

優(yōu)選的，所述接頭采用不會造成所述盲孔二次污染的材料制作而成，所述的不會造成所述盲孔二次污染的材料為酚醛樹脂、尼龍或聚乙烯。

優(yōu)選的，當該清理裝置插入盲孔中時，所述接頭位于所述盲孔的底孔處；所述接頭包括與所述連桿連接的圓柱部和與所述圓柱部連接的錐形部，所述接頭的錐形部的尺寸與所述盲孔的錐形底端部的內(nèi)表面的尺寸相匹配，所述接頭的圓柱部的尺寸與所述盲孔的直通孔部的尺寸相匹配，所述拋光條設(shè)置于所述圓柱部上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點至少在于：

1)本發(fā)明提供的盲孔的底孔清理裝置，在使用時，將其伸入工件的盲孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)連桿和接頭前后移動并作旋轉(zhuǎn)運動，從而使得接頭上的具有一定彈性和研磨性能的拋光條與盲孔的底孔的內(nèi)表面充分接觸并打磨，以此達到徹底清除盲孔的底孔內(nèi)的鐵屑、毛刺和接刀痕的目的。

2)針對深度較深的盲孔，普通清理裝置無法滿足徹底清理盲孔的要求，本發(fā)明提供的盲孔的底孔清理裝置能充分清理盲孔，并具有優(yōu)化盲孔表面光潔度的優(yōu)點；此外，因本發(fā)明中的拋光條具有一定的彈性，其在磨損的情況下，因其自身的彈性特質(zhì)會基本恢復至原來的形狀，在進行清理工作時可以依然保持與盲孔的充分接觸，從而始終保持良好的清理效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例1所公開的盲孔的底孔清理裝置與帶盲孔的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1所公開的盲孔的底孔清理裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實施例1所公開的拋光條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2所公開的盲孔的底孔清理裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例1：

參見圖1-3所示，本發(fā)明實施1公開了一種盲孔的底孔清理裝置，包括連桿1以及與連桿1的一端相連的接頭2，接頭2的外表面上設(shè)置有4個具有一定彈性和研磨性能的拋光條3，當該清理裝置插入盲孔A中進行清理動作時，拋光條3在盲孔A內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼緊盲孔A的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，拋光條3包括依次連接的頭部31、連接部32和安裝部33，接頭2的外表面上開設(shè)有4個安裝槽，也可以在接頭2上開設(shè)十字型的安裝槽22，安裝部33嵌設(shè)于安裝槽中，拋光條3的頭部31在盲孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼緊盲孔的內(nèi)壁,用于清理盲孔內(nèi)的鐵屑、毛刺和接刀痕。

進一步的，參見圖2-3所示，頭部31為球狀，連接部32為柱狀，頭部31和連接部32連接而形成半啞鈴狀。

進一步的，安裝槽為燕尾槽，安裝部33為與燕尾槽相匹配的燕尾結(jié)構(gòu)，燕尾結(jié)構(gòu)嵌設(shè)于燕尾槽內(nèi)；或，安裝部33插設(shè)于與之相匹配的安裝槽中，并通過膠粘方式固設(shè)于安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，拋光條3由液體硅橡膠和氧化物型磨料顆粒澆鑄而成。進一步的，氧化型砂石至少包括剛玉砂、鋯英砂和氧化鈰中的一種或兩種以上的組合。

優(yōu)選的，連桿1與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動連桿1繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)。通過驅(qū)動裝置可以驅(qū)動連桿1轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了清理裝置的自動清理動作。進一步的，驅(qū)動裝置可以采用電機。

優(yōu)選的，接頭2采用不會造成盲孔二次污染的材料制作而成，所述的不會造成盲孔二次污染的材料為酚醛樹脂(電木)尼龍或聚乙烯。

優(yōu)選的，當該清理裝置插入盲孔中時，接頭2位于所述盲孔的底孔處；接頭2包括與連桿1連接的圓柱部和與圓柱部連接的錐形部，接頭2的錐形部的尺寸與盲孔的錐形底端部的內(nèi)表面的尺寸相匹配，接頭2的圓柱部的尺寸與盲孔的直通孔部的尺寸相匹配，拋光條3設(shè)置于圓柱部上。

實施例2：

參見圖1、3和4所示，本發(fā)明實施2公開了一種盲孔的底孔清理裝置，包括連桿1以及與連桿1的一端相連的接頭2，接頭2的外表面上設(shè)置有2個具有一定彈性和研磨性能的拋光條3，當該清理裝置插入盲孔A中進行清理動作時，拋光條3在盲孔A內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼緊盲孔A的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，拋光條3包括依次連接的頭部31、連接部32和安裝部33，接頭2的外表面上開設(shè)有2個安裝槽，也可以在接頭2上開設(shè)一字型的安裝槽22，安裝部33嵌設(shè)于安裝槽中，拋光條3的頭部31在盲孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼緊盲孔的內(nèi)壁,用于清理盲孔內(nèi)的鐵屑、毛刺和接刀痕。

本實施例2與實施例1的其他結(jié)構(gòu)相同，不同在于：拋光條3設(shè)置的個數(shù)以及用于固定拋光條3的安裝槽22的數(shù)量和結(jié)構(gòu)的不同，此處不再贅述實施例2與實施例1的相同結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的盲孔的底孔清理裝置，在使用時，將其伸入工件的盲孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)連桿1和接頭2前后移動并作旋轉(zhuǎn)運動，從而使得接頭2上的具有一定彈性和研磨性能的拋光條3與盲孔的內(nèi)表面充分接觸并打磨，以此達到徹底清除盲孔內(nèi)的鐵屑、毛刺和接刀痕。

針對深度較深的盲孔，普通清理裝置無法滿足徹底清理盲孔的要求，本發(fā)明提供的盲孔的底孔清理裝置能充分清理盲孔，并具有優(yōu)化盲孔表面光潔度的優(yōu)點；此外，因本發(fā)明中的拋光條3具有一定的彈性，其在磨損的情況下，因其自身的彈性特質(zhì)會基本恢復至原來的形狀，在進行清理工作時可以依然保持與盲孔的充分接觸，從而始終保持良好的清理效果。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。