技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種堿性化學(xué)拋光方法及其采用的堿性化學(xué)拋光液。
背景技術(shù)：
：對鋁及鋁合金表面進行拋光的方法主要包括機械法、電化學(xué)法以及化學(xué)法。機械拋光和電化學(xué)拋光由于對零件的形狀和大小有一定的要求，因此，使用受到一定的限制。而化學(xué)拋光則不受零件的形狀、大小的限制，而且可一次性處理較多的零件，因此，是目前最常用的拋光方法。而現(xiàn)有的化學(xué)拋光方法主要還是采用酸性化學(xué)拋光液（含有磷酸、硫酸以及硝酸，俗稱三酸拋光液），酸性化學(xué)拋光液的優(yōu)點在于：拋光效果較好，拋光后的零件表面光亮、平整；缺點則是：拋光過程中會產(chǎn)生大量的NOx氣體，對環(huán)境污染嚴重。中國專利文獻CN102925900A公開了一種堿性化學(xué)拋光液，它是由150～280g/L的氫氧化鈉、100～150g/L的亞硝酸鈉、1～1.2g/L的氟化鈉、10～20g/L的磷酸鈉以及余量的水組成。中國專利文獻CN103668228A也公開了一種堿性化學(xué)拋光溶液，它是由180～200g/L的氫氧化鈉、145～180g/L的亞硝酸鈉、155～200g/L的硝酸鈉、100～150g/L的磷酸三鈉以及余量的水組成。上述兩種堿性化學(xué)拋光液與酸性化學(xué)拋光液相比，優(yōu)點在于：對環(huán)境友好；缺點則是：拋光效果不及酸性化學(xué)拋光液，尤其是拋光后的鋁合金表面光亮度和平整度較差。日本專利文獻JPS5845380A公開了一種堿性化學(xué)拋光液，它是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、重金屬鹽以及硅化物組成。該文獻通過加入重金屬鹽以改善制品表面的光亮度，但是平整度仍然不佳，制品表面存在“點狀小泡”或者“肉皮狀”缺陷。中國專利文獻CN1031574A公開了一種鋁及鋁合金堿性化學(xué)拋光溶液，它是由氫氧化鈉、硝酸鈉、重金屬鹽、焦磷酸鹽或六偏磷酸鹽或偏釩酸鹽組成。該文獻通過加入焦磷酸鹽或六偏磷酸鹽與重金屬鹽配合使用，從而既改善了光亮度，也改善了平整度。但是焦磷酸鹽和六偏磷酸鹽的加入對環(huán)境仍然不友好。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于解決上述技術(shù)問題，提供一種既對環(huán)境友好、又能夠使拋光后的鋁合金表面光亮度和平整度均較好的堿性化學(xué)拋光方法。本發(fā)明的另一目的在于提供上述方法采用的堿性化學(xué)拋光液。實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是：一種堿性化學(xué)拋光方法，具有以下步驟：①將鋁和/或鋁合金放入到無水乙醇中進行預(yù)處理，然后用去離子水洗凈；②將預(yù)處理后的鋁和/或鋁合金放入到堿性化學(xué)拋光液中，在30～80℃的溫度下進行堿性化學(xué)拋光5～20s；所述的堿性化學(xué)拋光液是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉100～500g/L，硝酸鈉50～200g/L，乙酸鈉100～500g/L，溴酸鈉10～150g/L，氟化鈉5～20g/L，重金屬的硫酸鹽0.1～4g/L；③將拋光后的鋁和/或鋁合金依次放入到稀硝酸中進行中和、放入到去離子水中進行超聲清洗5～15min、取出吹干。所述的堿性化學(xué)拋光液優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉150～300g/L，硝酸鈉75～175g/L，乙酸鈉150～300g/L，溴酸鈉25～100g/L，氟化鈉7.5～17.5g/L，重金屬的硫酸鹽0.5～3g/L。所述的堿性化學(xué)拋光液更優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉200～250g/L，硝酸鈉100～150g/L，乙酸鈉200～250g/L，溴酸鈉50～75g/L，氟化鈉10～15g/L，重金屬的硫酸鹽1～2g/L。所述的重金屬為Ni、Cu、Co、Zn、Sb、Pb、As中的一種或者兩種，優(yōu)選為Cu和/或Zn。實現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術(shù)方案是：一種堿性化學(xué)拋光方法采用的堿性化學(xué)拋光液它是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉100～500g/L，硝酸鈉50～200g/L，乙酸鈉100～500g/L，溴酸鈉10～150g/L，氟化鈉5～20g/L，重金屬的硫酸鹽0.1～4g/L。優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉150～300g/L，硝酸鈉75～175g/L，乙酸鈉150～300g/L，溴酸鈉25～100g/L，氟化鈉7.5～17.5g/L，重金屬的硫酸鹽0.5～3g/L。更優(yōu)選是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉200～250g/L，硝酸鈉100～150g/L，乙酸鈉200～250g/L，溴酸鈉50～75g/L，氟化鈉10～15g/L，重金屬的硫酸鹽1～2g/L。所述的重金屬為Ni、Cu、Co、Zn、Sb、Pb、As中的一種或者兩種，優(yōu)選為Cu和/或Zn。本發(fā)明具有的積極效果：本發(fā)明驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過添加溴酸鈉與重金屬硫酸鹽配合使用，既能夠改善鋁合金制品表面的光亮度，也能夠改善平整度，解決了制品表面“點狀小泡”和“肉皮狀”等缺陷，而且該堿性化學(xué)拋光液對環(huán)境友好。附圖說明圖1為經(jīng)實施例1的堿性化學(xué)拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖2為經(jīng)實施例6的堿性化學(xué)拋光后的1060鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖3為經(jīng)對比例1的堿性化學(xué)拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖4為經(jīng)對比例2的堿性化學(xué)拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。圖5為經(jīng)對比例3的堿性化學(xué)拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。具體實施方式（實施例1）本實施例為對7075鋁合金表面進行堿性化學(xué)拋光，具有以下步驟：①將7075鋁合金放入到無水乙醇中浸泡5min進行預(yù)處理，然后用去離子水洗凈。②將預(yù)處理后的7075鋁合金放入到堿性化學(xué)拋光液中，在60℃的溫度下進行堿性化學(xué)拋光10s。本實施例的堿性化學(xué)拋光液是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉200g/L；硝酸鈉100g/L；乙酸鈉200g/L；溴酸鈉50g/L；氟化鈉10g/L；硫酸銅1g/L。③將拋光后的7075鋁合金先放入到稀硝酸中進行中和，然后放入到去離子水中進行超聲清洗10min，最后取出熱風(fēng)吹干。經(jīng)本實施例的堿性化學(xué)拋光后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片見圖1，由圖1可以看出：該7075鋁合金表面光亮度較好。（實施例2～實施例5）各實施例與實施例1基本相同，不同之處在于堿性化學(xué)拋光液的組成，具體見表1。表1實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5氫氧化鈉200g/L250g/L200g/L300g/L150g/L硝酸鈉100g/L150g/L100g/L175g/L75g/L乙酸鈉200g/L250g/L200g/L300g/L150g/L溴酸鈉50g/L75g/L50g/L100g/L25g/L氟化鈉10g/L15g/L10g/L17.5g/L7.5g/L硫酸鹽硫酸銅1g/L硫酸銅1g/L硫酸銅2g/L硫酸鋅2g/L硫酸鎳1g/L（實施例6）本實施例為對1060鋁合金表面進行堿性化學(xué)拋光，具有以下步驟：①將1060鋁合金放入到無水乙醇中浸泡5min進行預(yù)處理，然后用去離子水洗凈。②將預(yù)處理后的1060鋁合金放入到堿性化學(xué)拋光液中，在50℃的溫度下進行堿性化學(xué)拋光10s。本實施例的堿性化學(xué)拋光液是由下述濃度的組分組成的水溶液：氫氧化鈉250g/L；硝酸鈉150g/L；乙酸鈉250g/L；溴酸鈉75g/L；氟化鈉15g/L；硫酸鋅2g/L。③將拋光后的1060鋁合金先放入到稀硝酸中進行中和，然后放入到去離子水中進行超聲清洗10min，最后取出熱風(fēng)吹干。經(jīng)本實施例的堿性化學(xué)拋光后的1060鋁合金表面的金相顯微鏡照片見圖2，由圖2可以看出：該1060鋁合金表面光亮度較好。（實施例7～實施例10）各實施例與實施例6基本相同，不同之處在于堿性化學(xué)拋光液的組成，具體見表2。表2實施例6實施例7實施例8實施例9實施例10氫氧化鈉250g/L200g/L250g/L150g/L300g/L硝酸鈉150g/L100g/L150g/L75g/L175g/L乙酸鈉250g/L200g/L250g/L150g/L300g/L溴酸鈉75g/L50g/L75g/L25g/L100g/L氟化鈉15g/L10g/L15g/L7.5g/L17.5g/L硫酸鹽硫酸鋅2g/L硫酸鋅2g/L硫酸鋅1g/L硫酸銅1g/L硫酸鈷2g/L（對比例1～對比例3）各對比例與實施例1基本相同，不同之處在于堿性化學(xué)拋光液的組成，具體見表3。表3對比例1對比例2對比例3氫氧化鈉200g/L200g/L200g/L硝酸鈉100g/L100g/L100g/L乙酸鈉200g/L200g/L200g/L溴酸鈉--50g/L氟化鈉10g/L10g/L10g/L硫酸鹽硫酸銅1g/L--當前第1頁1 2 3