本發(fā)明涉及粉末冶金中草酸催化脫脂爐的供料設(shè)備，特別是一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)。

背景技術(shù)：

催化脫脂的工藝原理是利用固態(tài)的聚甲醛（POM）在一定溫度（約100℃）的酸性氣氛下快速裂解成氣態(tài)的甲醛分子的特性，其中酸作為一種催化劑而存在。其裂解方程式如下：

(C H₂O)n(酸性氣氛)——→nC H₂O

此時(shí)的酸性氣氛由氣態(tài)草酸充當(dāng)。首先要把固態(tài)草酸轉(zhuǎn)換成氣態(tài)草酸，然后再把氣態(tài)草酸導(dǎo)入脫脂爐參加催化裂解。傳統(tǒng)的粉末送料機(jī)的特點(diǎn)為：這種回轉(zhuǎn)葉輪給料機(jī)，往往結(jié)構(gòu)和加工精度不夠理想。尤其是側(cè)向和徑向間隙較大，常常會(huì)產(chǎn)生漏料、跑料，不能穩(wěn)定地控制瞬時(shí)給料量，并且給料量調(diào)節(jié)范圍較窄。

傳統(tǒng)的固態(tài)粉末送料機(jī)在工作過(guò)程中，粉末在風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)出氣口到達(dá)下個(gè)設(shè)備。這種可以減少漏料和跑料的可能，在粉末足夠多時(shí)，能穩(wěn)定控制給料量，但是控制不了微量（如5-500g/h），而且粉末容易在拐角處積累堆積，吸水結(jié)晶等。

現(xiàn)有技術(shù)主要存在的缺陷在于：

1、傳統(tǒng)的送料機(jī)給料量范圍窄

回轉(zhuǎn)葉輪給料機(jī)的葉輪側(cè)向和徑向間隙較大，常常會(huì)產(chǎn)生漏料、跑料，不能穩(wěn)定地控制瞬時(shí)給料量，而且粉末會(huì)在箱體底部積累。進(jìn)出料口設(shè)計(jì)不規(guī)范，密封困難，粉末容易吸水結(jié)晶；

2、吹風(fēng)送料機(jī)的弊端

因?yàn)榉勰O易吸水結(jié)晶，容易結(jié)成塊，在輸送時(shí)容易滯留在通道中，可造成通道堵塞，影響生產(chǎn)。在粉末足夠多時(shí)，吹風(fēng)送料機(jī)能穩(wěn)定控制給料量，但是控制不了微量（如5-500g/h）。若風(fēng)機(jī)風(fēng)速太小，吹不動(dòng)底部積累的粉末，和吸水結(jié)晶的晶體，在出料口容易被堵住；

3、傳統(tǒng)送料機(jī)的局限性

當(dāng)送料機(jī)完成送料工作后停機(jī)，在箱體或管道里都還有積累著粉末材料，這些粉末容易吸水結(jié)晶，黏在箱體或管道內(nèi)壁，長(zhǎng)久下去就會(huì)造成堵塞，影響生產(chǎn)。

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的草酸供料機(jī)密封性差、原料容易結(jié)晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技術(shù)缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，包括儲(chǔ)料組件、轉(zhuǎn)料組件和加熱組件，所述儲(chǔ)料組件用于儲(chǔ)存草酸原料，儲(chǔ)料組件包括用于粉碎原料的粉碎裝置，所述轉(zhuǎn)料組件用于將儲(chǔ)料組件中被粉碎的原料轉(zhuǎn)移到加熱組件中，所述加熱組件可將粉碎的草酸原料加熱升華。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)料組件包括儲(chǔ)料箱、設(shè)置在所述儲(chǔ)料箱頂部的儲(chǔ)料箱蓋、安裝在所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部并作為儲(chǔ)料組件的粉碎裝置的攪拌器以及用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述儲(chǔ)料箱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)料組件上部，儲(chǔ)料箱具有出料口且所述出料口可將儲(chǔ)料箱內(nèi)部的原料流進(jìn)轉(zhuǎn)料組件中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器包括齒輪組、與攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接的攪拌軸、設(shè)置在所述攪拌軸上的攪拌棒和由齒輪組兩側(cè)延伸出來(lái)攪拌葉片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪組包括配合嚙合的第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第三錐形齒輪及第四錐形齒輪，其中第一錐形齒輪直接或間接固定在儲(chǔ)料箱上，所述第三錐形齒輪與攪拌軸連接并由攪拌軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二錐形齒輪和第四錐形齒輪設(shè)置在第一錐形齒輪與第三錐形齒輪之間，上述的攪拌葉片分別從第二錐形齒輪和第四錐形齒輪向兩側(cè)延伸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪組外部包裹有齒輪密封箱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)移組件包括轉(zhuǎn)料盤、包裹在所述轉(zhuǎn)料盤外部的轉(zhuǎn)料盤密封箱、用于將轉(zhuǎn)料盤中的原料送入到加熱組件中的打料棒以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)料盤具有入料口和出料口，轉(zhuǎn)料盤的入料口可將儲(chǔ)料組件中的原料供應(yīng)到轉(zhuǎn)料盤中，轉(zhuǎn)料盤的出料口可將轉(zhuǎn)料盤內(nèi)部的原料輸送到加熱組件中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括光感器和信號(hào)盤，所述光感器和信號(hào)盤用于接收信號(hào)并控制轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱組件包括加熱箱、包裹在所述加熱箱外部的加熱套、設(shè)置在所述加熱箱內(nèi)部的葉輪攪拌器以及驅(qū)動(dòng)所述葉輪攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱箱具有入料口、進(jìn)氣口及出氣口，所述入料口可將轉(zhuǎn)移組件中的原料輸送入加熱箱中，所述進(jìn)氣口為氮?dú)膺M(jìn)氣口，所述出氣口用于將加熱箱內(nèi)部原料升華后產(chǎn)生的氣體輸出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，該種草酸粉末供料機(jī)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1. 本發(fā)明技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)料盤可以將草酸定量定時(shí)地從儲(chǔ)料箱轉(zhuǎn)接到加熱箱里，使儲(chǔ)料箱和加熱箱互不干擾；

2. 本發(fā)明技術(shù)方案中新增的攪拌器和葉輪攪拌器，能分層徹底打碎草酸結(jié)晶，使其順利進(jìn)給和攪拌氣氛，使草酸受熱均勻，容易升華；

3. 本發(fā)明技術(shù)方案中送料機(jī)填料方便，無(wú)塵操作，不危險(xiǎn)，方便操作人員填料；

4. 本發(fā)明技術(shù)方案能完全密封作業(yè)，無(wú)漏氣的危險(xiǎn)，構(gòu)造堅(jiān)固，無(wú)震動(dòng)，噪聲低，可輪流用于多套設(shè)備上，無(wú)需暖機(jī)，待機(jī)等，維護(hù)費(fèi)用低。

本發(fā)明提供的該種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的草酸供料機(jī)密封性差、原料容易結(jié)晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技術(shù)缺陷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中攪拌器的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中轉(zhuǎn)料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1-4。

一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，包括儲(chǔ)料組件1、轉(zhuǎn)料組件2和加熱組件3，所述儲(chǔ)料組件1用于儲(chǔ)存草酸原料，儲(chǔ)料組件1包括用于粉碎原料的粉碎裝置，所述轉(zhuǎn)料組件2用于將儲(chǔ)料組件1中被粉碎的原料轉(zhuǎn)移到加熱組件3中，所述加熱組件3可將粉碎的草酸原料加熱升華。

參照?qǐng)D1及圖2、圖3，所述儲(chǔ)料組件1包括儲(chǔ)料箱11、設(shè)置在所述儲(chǔ)料箱11頂部的儲(chǔ)料箱蓋12、安裝在所述儲(chǔ)料箱11內(nèi)部并作為儲(chǔ)料組件1的粉碎裝置的攪拌器13以及用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌器13運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，所述儲(chǔ)料箱11設(shè)置在所述轉(zhuǎn)料組件2上部，儲(chǔ)料箱11具有出料口且所述出料口可將儲(chǔ)料箱1內(nèi)部的原料流進(jìn)轉(zhuǎn)料組件2中。

參照?qǐng)D3，所述攪拌器13包括齒輪組131、與攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14輸出端連接的攪拌軸132、設(shè)置在所述攪拌軸132上的攪拌棒133和由齒輪組131兩側(cè)延伸出來(lái)攪拌葉片134；所述齒輪組131包括配合嚙合的第一錐形齒輪1311、第二錐形齒輪1312、第三錐形齒輪1313及第四錐形齒輪1314，其中第一錐形齒輪1311直接或間接固定在儲(chǔ)料箱11上，所述第三錐形齒輪1313與攪拌軸132連接并由攪拌軸132驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314設(shè)置在第一錐形齒輪1311與第三錐形齒輪1313之間，上述的攪拌葉片134分別從第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314向兩側(cè)延伸，所述齒輪組131外部包裹有齒輪密封箱135。

參照?qǐng)D1及圖4，所述轉(zhuǎn)移組件2包括轉(zhuǎn)料盤21、包裹在所述轉(zhuǎn)料盤21外部的轉(zhuǎn)料盤密封箱22、用于將轉(zhuǎn)料盤21中的原料送入到加熱組件3中的打料棒23以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)料盤21轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)24；所述轉(zhuǎn)料盤21具有入料口和出料口，轉(zhuǎn)料盤21的入料口可將儲(chǔ)料組件1中的原料供應(yīng)到轉(zhuǎn)料盤21中，轉(zhuǎn)料盤21的出料口可將轉(zhuǎn)料盤21內(nèi)部的原料輸送到加熱組件3中；該種供料機(jī)還包括光感器25和信號(hào)盤26，所述光感器25和信號(hào)盤26用于接收信號(hào)并控制轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

參照?qǐng)D1，所述加熱組件3包括加熱箱31、包裹在所述加熱箱31外部的加熱套32、設(shè)置在所述加熱箱31內(nèi)部的葉輪攪拌器33以及驅(qū)動(dòng)所述葉輪攪拌器33轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)34；所述加熱箱31具有入料口、進(jìn)氣口35及出氣口36，所述入料口可將轉(zhuǎn)移組件2中的原料輸送入加熱箱31中，所述進(jìn)氣口35為氮?dú)膺M(jìn)氣口，所述出氣口36用于將加熱箱31內(nèi)部原料升華后產(chǎn)生的氣體輸出。

該種草酸粉末供料機(jī)的工作工程如下：

首先，擰開(kāi)儲(chǔ)料箱蓋12，在儲(chǔ)料箱11中加入草酸粉末，然后蓋上儲(chǔ)料箱蓋12并擰緊密封。進(jìn)一步，攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)攪拌器13開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌器13在儲(chǔ)料箱11內(nèi)部將草酸粉末原料攪拌粉碎。

參照2及圖3，所述齒輪組131中的第一錐形齒輪1311直接或間接固定，在攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)作用下，所述攪拌軸132帶動(dòng)攪拌棒133和齒輪組131中的第一錐形齒輪1311轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谝诲F形齒輪1311是固定不動(dòng)的（視為機(jī)架），所述第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314分別做等轉(zhuǎn)速反方向的運(yùn)動(dòng)（視為兩個(gè)構(gòu)件），而且第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314既能自傳，也能公轉(zhuǎn)，同時(shí)亦帶動(dòng)設(shè)置在第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314上的攪拌葉片對(duì)原料進(jìn)行攪拌，所以草酸在底部會(huì)被攪拌的更加徹底，草酸進(jìn)入轉(zhuǎn)料盤21的入料口時(shí)不會(huì)結(jié)塊。

參照?qǐng)D1及圖4，轉(zhuǎn)料盤21上的接料孔211對(duì)應(yīng)信號(hào)盤26上的槽。即當(dāng)光感器25感應(yīng)到信號(hào)盤26上的槽時(shí)，轉(zhuǎn)料盤21上的接料孔211中的第一個(gè)孔和第四個(gè)孔分別對(duì)接儲(chǔ)料箱11的出料口和加熱箱31的入料口。這時(shí)，第一個(gè)接料孔211接受入料，第四個(gè)接料口211里的草酸在打料棒23的作用下被打進(jìn)加熱箱31里。然后轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)24再一次轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)光感器25感應(yīng)到信號(hào)盤26下一個(gè)槽時(shí)，設(shè)備重復(fù)同一個(gè)動(dòng)作。

參照?qǐng)D1，當(dāng)草酸進(jìn)入加熱箱31后，在加熱套32的加熱下，使加熱箱31箱內(nèi)溫度上升。這時(shí)，葉輪攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)34轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)葉輪攪拌器33轉(zhuǎn)動(dòng)，使草酸均勻分布在加熱箱31的箱體內(nèi)壁四周，草酸粉末受熱后升華，與從進(jìn)氣口35通入的N₂一起通過(guò)出氣口36流出。

因?yàn)檗D(zhuǎn)料盤21的運(yùn)動(dòng)周期為運(yùn)動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間，停止時(shí)間可控。在儲(chǔ)料箱11處接料時(shí)，接料時(shí)間的長(zhǎng)短關(guān)系到草酸入料量的大小。轉(zhuǎn)料盤21停留的時(shí)間越長(zhǎng)，草酸入料越多。所以草酸的量的大?。?-20g）可以通過(guò)控制轉(zhuǎn)料盤21的運(yùn)動(dòng)周期中的停止時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)實(shí)現(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制及微量控制。

以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。