1.采用稀土摻雜的高性能Ta基氫透過合金，其特征在于，該采用稀土摻雜的高性能Ta基氫透過合金的化學(xué)通式為Ta100-(x+y+z)MxNyPz，其中，M為Ti、Zr和Hf中的1種或者1種以上的元素；N為Ni或者Co中的1種或者1種以上的元素；P為稀土元素La、Ce、Pr、Sm、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Sc、Y中的1種或者1種以上的元素；10≤x≤30、10≤y≤30、5≤z≤20，x,y,z均為摩爾百分?jǐn)?shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用稀土摻雜的高性能Ta基氫透過合金，其特征在于，該采用稀土摻雜的高性能Ta基氫透過合金的最大滲氫系數(shù)為2.9～4.0×10-8mol·H2·m-1·s-1·Pa-0.5，在523～673K的溫度下均可滲氫，并具有抗氫脆性能。
3.權(quán)利要求1所述的采用稀土摻雜的高性能Ta基氫透過合金的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：
步驟1，切割原材料，并清理原材料表面；
切割原材料時，用電火花線切割儀器切割塊狀原材料，使之形成顆粒狀，便于混合均勻，方便熔煉；
清理原材料表面時，將顆粒狀原料先后在王水、去離子水以及丙酮溶液中進行清洗，以除去原材料表面的氧化膜；
步驟2，計算原料成分，并根據(jù)化學(xué)配比進行原料稱量；
計算原料成分時，根據(jù)實驗所需要的合金原子比計算試樣中各組分的質(zhì)量百分比，用質(zhì)量比乘以所煉鑄錠質(zhì)量得到各組分的稱量質(zhì)量；
進行原料稱量時，使用精度為萬分之一的電子天平稱取原材料后混合均勻；
步驟3，進行電弧熔煉，將混合均勻的原料裝入銅坩堝中，先熔煉純鈦錠吸收殘余氧氣，再熔煉樣品；
在氬氣保護下進行電弧熔煉，采用水冷銅坩堝冷卻，真空度為3～6×10-3Pa，最大熔煉電流1200A，引弧方式為高頻引弧，熔煉坩堝冷卻方式為水套冷卻，制成的鈕扣錠樣品重量在20～25g之間；為了提高純度和使合金鑄錠的成分、組織均勻，一個合金樣品的熔煉過程至少重復(fù)10次，每次重復(fù)時要將鑄錠翻轉(zhuǎn)；對于含有某些難熔金屬的樣品，熔煉過程至少重復(fù)12次。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用稀土摻雜的高性能Ta基氫透過合金的制備方法，其特征在于，所述的制備方法還包括，在步驟3之后，用電弧熔煉法制備出合金母錠后，用線切割儀切出薄片狀樣品，合金膜厚度為0.7-1.0mm；用砂紙打磨并經(jīng)過0.5μm的氧化鋁顆粒拋光成鏡面后，樣品兩個表面磁控濺射上180nm～200nm厚度的純鈀薄膜，測試鍍鈀后合金膜在不同溫度下的滲氫性能。