本發(fā)明涉及爐渣回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝。
背景技術(shù)：
煉鋼廠生產(chǎn)的除塵灰中含有15％左右的鋅，通常經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯提出氧化鋅，目前用回轉(zhuǎn)窯提取出氧化鋅后的爐渣從爐頭流出，溫度可達(dá)1000℃左右，含鐵40％左右，一般需要噴淋降溫、冷卻，球磨、磁選，得到近60％的鐵精粉，鐵的回收率在50％左右，磁選后的灰渣堆放占用空間，污染環(huán)境，難以處理，成本高，回收率低，經(jīng)濟(jì)效益差。
如何充分回收利用回轉(zhuǎn)窯提取次氧化鋅后的爐渣進(jìn)行鐵的回收，提高鐵的回收率，是本發(fā)明要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝。本發(fā)明是將1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機(jī)，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達(dá)97％以上的鐵水，可制得鑄鐵。也可將鐵水送往就近煉鋼廠煉鋼。
本發(fā)明的技術(shù)方案為，將回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后爐渣，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料煉成含鐵達(dá)97％以上的鐵水。
回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣溫度為950-1150℃。
回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣溫度為1000℃左右。
電弧爐工作溫度1450-1600℃。
優(yōu)選的，電弧爐工作溫度1500℃。
還原劑為錳鐵和硅鐵的混合物。
每生產(chǎn)一噸含鐵達(dá)97％以上的鐵水加10公斤錳鐵和5公斤硅鐵。
造渣材料由石灰石和螢石組成。
每生產(chǎn)一噸含鐵達(dá)97％以上的鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是將1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機(jī)，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達(dá)97％以上的鐵水，可制得鑄鐵。也可將鐵水送往就近煉鋼廠煉鋼。鐵的回收率高達(dá)90％以上，節(jié)約熱能，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
具體實(shí)施方式：
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
實(shí)施例1
將煉鋼廠生產(chǎn)的除塵灰經(jīng)回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后，1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機(jī)，送入電弧爐，工作溫度1500℃左右，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達(dá)97.8％的鐵水，可制得鑄鐵。
還原劑加入量為：每生產(chǎn)一噸鐵水加10公斤錳鐵(65#錳鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)和5公斤硅鐵(75#硅鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)；
造渣材料加入量為：每生產(chǎn)一噸鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石。
除塵灰中含鐵按30％計(jì)，根據(jù)一定質(zhì)量的除塵灰所煉鐵的質(zhì)量，可按下列公式計(jì)算回收率：w(鑄鐵質(zhì)量)×97.8％/W(除塵灰質(zhì)量)×30％。
也可從電弧爐出來(lái)的渣中測(cè)含鐵量，正常情況下不含鐵，鐵回收率達(dá)不到100％，是因?yàn)橛猩倭胯F在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?fù)]發(fā)，和氧化鋅一起進(jìn)入布袋收塵器，本發(fā)明工藝節(jié)約熱能，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
本實(shí)施例工藝鐵的回收率為93.5％。
實(shí)施例2
將煉鋼廠生產(chǎn)的除塵灰經(jīng)回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后，1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機(jī)，送入電弧爐，工作溫度1450℃左右，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達(dá)97.5％的鐵水，可制得鑄鐵。
還原劑加入量為：每生產(chǎn)一噸鐵水加10公斤錳鐵(65#錳鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)和5公斤硅鐵(75#硅鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)；
造渣材料加入量為：每生產(chǎn)一噸鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石。
除塵灰中含鐵按30％計(jì)，根據(jù)一定質(zhì)量的除塵灰所煉鐵的質(zhì)量，可按下列公式計(jì)算回收率：w(鑄鐵質(zhì)量)×97.5％/W(除塵灰質(zhì)量)×30％。
也可從電弧爐出來(lái)的渣中測(cè)含鐵量，正常情況下不含鐵，鐵回收率達(dá)不到100％，是因?yàn)橛猩倭胯F在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?fù)]發(fā)，和氧化鋅一起進(jìn)入布袋收塵器，本發(fā)明工藝節(jié)約熱能，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
本實(shí)施例工藝鐵的回收率為92.6％。