本發(fā)明涉及熔模鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種防止在制殼過(guò)程中模殼開(kāi)裂的方法。

背景技術(shù)：

在熔模鑄造生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，制殼是主要的生產(chǎn)工序之一，模殼一般需要通過(guò)沾漿和淋砂逐層制備，一般模殼的制備均需要幾層甚至十幾層，因此制殼工序周期較長(zhǎng)，在模殼制備完成后需要通過(guò)脫蠟將模殼內(nèi)部蠟料去除，使其能獲得用于澆鑄且?guī)в锌涨坏哪ぁ?/p>

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模殼在脫蠟過(guò)程中由于蠟料受熱膨脹，當(dāng)模殼局部位置強(qiáng)度較低無(wú)法承受蠟?zāi)Ｅ蛎泿?lái)的應(yīng)力時(shí)，模殼會(huì)在強(qiáng)度低的區(qū)域出現(xiàn)開(kāi)裂(產(chǎn)生裂紋)，裂紋的出現(xiàn)不僅會(huì)在模殼澆鑄完成后加重零件的夾雜、加大后續(xù)工序的工作量、降低成品率，更有甚者會(huì)發(fā)生跑火，從而帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失并影響生產(chǎn)安全。另外在制殼過(guò)程中(尤其是制備組樹(shù)復(fù)雜、零件較重的模殼時(shí))會(huì)出現(xiàn)由于模組澆口杯與澆道連接處強(qiáng)度不夠發(fā)生模殼開(kāi)裂或破損的現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)了人力物力，同時(shí)還帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供了一種防止在制殼過(guò)程中模殼開(kāi)裂的方法，其能提高模殼相應(yīng)部位承受力的強(qiáng)度，防止模殼開(kāi)裂的現(xiàn)象。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種防止在制殼過(guò)程中模殼開(kāi)裂的方法，包括以下步驟：

第一步：配置模料；

第二步：將模料注入蠟?zāi)Ｄ＞咧?，冷凝成型后得到蠟?zāi)＃?/p>

第三步：將所述蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现姓礉{，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，然后淋砂加固?/p>

第四步：在第三步對(duì)蠟?zāi)Ｍ苛?、淋砂至指定層?shù)后，于所述蠟?zāi)１砻娴蛷?qiáng)度位置處固定陶瓷棒，然后再對(duì)帶有陶瓷棒的蠟?zāi)＠^續(xù)沾漿、淋砂，最后干燥、硬化后得到型殼；

第五步：對(duì)所述型殼進(jìn)行蒸汽脫蠟、焙燒；

第六步：對(duì)焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，所述合金液凝固后得到鑄件。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述陶瓷棒通過(guò)耐火水泥與出氣邊或進(jìn)氣邊粘接固定；

一種防止在制殼過(guò)程中模殼開(kāi)裂的方法，包括以下步驟：

第一步：配置模料；

第二步：將模料注入蠟?zāi)Ｄ＞咧?，冷凝成型后得到蠟?zāi)＃?/p>

第三步：將所述蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现姓礉{，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，然后淋砂加固?/p>

第三步：對(duì)第三步所得蠟?zāi)ね苛?、淋砂加固至指定層?shù)后，在模殼的澆口杯外壁與橫澆道或豎澆道之間固定陶瓷棒；

第四步：利用制殼機(jī)械手將第四步帶有陶瓷棒的蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现薪n，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，然后利用機(jī)械手淋砂、干燥、硬化后得到型殼；

第五步：對(duì)所述型殼進(jìn)行蒸汽脫蠟、焙燒；

第六步：對(duì)焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，所述合金液凝固后得到鑄件。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述陶瓷棒通過(guò)耐火水泥與澆口杯及橫澆道或豎澆道粘接固定；

所述陶瓷棒以澆口杯為中心對(duì)稱布置。

本發(fā)明的有益效果如下：

在本發(fā)明中通過(guò)增加了陶瓷棒，在脫蠟過(guò)程中蠟?zāi)Ｅ蛎泿?lái)的應(yīng)力會(huì)轉(zhuǎn)移至陶瓷棒上，同時(shí)增設(shè)陶瓷棒的位置處更容易掛漿，從而使添加陶瓷棒的位置能夠保證有足夠的漿料和砂料，達(dá)到增強(qiáng)模殼的作用，使模殼承受應(yīng)力的能力提高，避免其產(chǎn)生開(kāi)裂。另外在制殼過(guò)程中通過(guò)在澆口杯與橫澆道或豎澆道之間設(shè)置陶瓷棒，不僅能增加各澆道與澆口杯之間承受力的強(qiáng)度，而且機(jī)械手在制殼動(dòng)作過(guò)程中，在澆口杯與橫澆道或豎澆道的連接處之間所承受的力一部分分散至陶瓷棒中，從而有效防止由于澆口杯與橫澆道或豎澆道之間強(qiáng)度過(guò)低而造成的模殼開(kāi)裂問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為在模殼的進(jìn)氣邊或出氣邊設(shè)置陶瓷棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1在A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為在澆口杯與橫澆道之間設(shè)置陶瓷棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為在澆口杯與豎澆道之間設(shè)置陶瓷棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、進(jìn)氣邊；2、出氣邊；3、陶瓷棒；4、澆口杯；5、橫澆道；6、豎澆道。

具體實(shí)施方式

下面說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

一種防止在制殼脫蠟過(guò)程中模殼開(kāi)裂的方法包括以下步驟：

第一步：配置模料；

第二步：將模料注入蠟?zāi)Ｄ＞咧?，冷凝成型后得到蠟?zāi)＃?/p>

第三步：將所述蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现姓礉{，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，然后淋砂加固?/p>

第四步：在第三步對(duì)蠟?zāi)Ｍ苛?、淋砂至指定層?shù)后，于所述蠟?zāi)１砻娴蛷?qiáng)度位置處固定陶瓷棒3，在實(shí)施例中該低強(qiáng)度位置處為進(jìn)氣邊2或出氣邊1，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中該低強(qiáng)度位置為脫蠟后易出現(xiàn)裂紋的位置。然后再對(duì)帶有陶瓷棒3的蠟?zāi)＠^續(xù)沾漿、淋砂，最后干燥、硬化后得到型殼；陶瓷棒通過(guò)耐火水泥與出氣邊1或進(jìn)氣邊2粘接固定。

第五步：對(duì)型殼進(jìn)行蒸汽脫蠟、焙燒；

第六步：對(duì)焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，合金液凝固后得到鑄件。

在該實(shí)施例脫蠟過(guò)程中，由于增加了陶瓷棒3，在脫蠟過(guò)程中蠟?zāi)Ｅ蛎泿?lái)的應(yīng)力會(huì)轉(zhuǎn)移至陶瓷棒上，同時(shí)增設(shè)陶瓷棒的位置處更容易掛漿，從而使添加陶瓷棒的位置能夠保證有足夠的漿料和砂料，達(dá)到增強(qiáng)模殼的作用，使模殼的承受應(yīng)力高，避免其產(chǎn)生開(kāi)裂。

實(shí)施例2：

一種防止在制殼過(guò)程中模殼開(kāi)裂的方法包括以下步驟：

第一步：配置模料；

第二步：將模料注入蠟?zāi)Ｄ＞咧校淠尚秃蟮玫较災(zāi)＃?/p>

第三步：將所述蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现姓礉{，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，然后淋砂加固?/p>

第四步：在第三步對(duì)蠟?zāi)Ｍ苛?、淋砂至指定層?shù)后，如圖3、圖4所示，在模殼的澆口杯4外壁與橫澆道51或豎澆道52之間固定陶瓷棒3；陶瓷棒3通過(guò)耐火水泥與澆口杯及橫澆道51或豎澆道52粘接固定，陶瓷棒3以澆口杯4為中心對(duì)稱布置。

第五步：利用制殼機(jī)械手將第四步帶有陶瓷棒3的蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现薪n，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，然后利用機(jī)械手淋砂、干燥、硬化后得到型殼；

第六步：對(duì)型殼進(jìn)行蒸汽脫蠟、焙燒；

第七步：對(duì)焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，合金液凝固后得到鑄件。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在澆口杯4與橫澆道51或豎澆道52之間設(shè)置陶瓷棒3，其不僅能增加各澆道與澆口杯之間的承受力的強(qiáng)度，而且機(jī)械手在制殼動(dòng)作過(guò)程中，，在澆口杯4與橫澆道51或豎澆道52的連接處之間所承受的力一部分分散至陶瓷棒3中，從而有效防止由于澆口杯4與橫澆道51或豎澆道52之間強(qiáng)度過(guò)低而造成的模殼開(kāi)裂問(wèn)題。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。