本發(fā)明涉及一種砂粒整形設備，具體涉及一種磨盤式砂粒整形機。

背景技術：

砂型鑄造是鑄造生產(chǎn)的主要工藝方法，由砂型鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量的80％以上。砂子是砂型鑄造中形成鑄型和芯子的骨料，是重要的砂型鑄造用原材料。石英砂價格便宜，資源豐富，是常用的砂型鑄造用砂，占到鑄造用砂量的90％以上,但是石英砂熱膨脹性大，化學熱穩(wěn)定性差，鑄件易產(chǎn)生表面粗糙、粘砂、脈紋、桔皮等缺陷，因此雖然鑄造生產(chǎn)中石英砂是最常用的鑄造用砂，但石英砂不是理想的砂型鑄造用造型材料。鋯砂耐火度高、粒形好、導熱性好、熱膨脹性小、化學穩(wěn)定性好，鑄造工藝性能優(yōu)于石英砂，但其比重大，價格高，具有一定的放射性，對人的身體有害。橄欖石砂、鉻鐵礦砂熱膨脹性小，有較強的抗金屬氧化物侵蝕的能力，但粒形不好，易破碎，且橄欖石砂不能用于酸固化粘結劑工藝。在此背景下，陶粒鑄造砂引起了鑄造工作者的廣泛關注。

陶粒鑄造砂是一種以焦寶石礦物為主要原料，經(jīng)過破碎、制粉、成分調(diào)配、造粒、燒結、級配而成的鑄造用人造砂。由于砂子生產(chǎn)的工藝特點所決定，砂粒表面時常存在毛刺、小的突起等缺陷，影響到砂子的粒形及表面質(zhì)量，為了解決陶粒鑄造砂表面存在的毛刺、突起等問題，發(fā)明了一種磨盤式砂粒再生機，同時該設備也可用于其他鑄造用砂的整形。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對陶粒鑄造砂表面存在的毛刺、突起等問題，研制了一種磨盤式砂粒整形機，有效地避免了傳統(tǒng)制砂機通過沖擊和強力研磨將砂粒整形而導致砂粒破碎率高等情況，并且減少了機器部件磨損的速度與程度，從而節(jié)省了成本并提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決技術問題的技術方案為：一種磨盤式砂粒整形機，包括機體外殼，在所述機體外殼的上端設有進料口，下端設有出料口，還包括磨盤，所述磨盤水平設置在機體外殼內(nèi)腔中，所述磨盤與機體外殼同軸線設置，一種磨盤式砂粒整形機還包括電機，所述電機設置在機體外殼的外側，并由電機座固定在機體外殼上，所述磨盤中間設有傳動軸，機體外殼內(nèi)部下側設有固定桿，所述傳動軸的上下兩端通過軸承支承在機體外殼的上蓋與固定桿上，所述傳動軸通過傳動機構由電機驅(qū)動。

進一步地，在機體外殼內(nèi)裝有撞擊環(huán)，所述撞擊環(huán)為一個直徑大于磨盤且小于機體外殼直徑的圓環(huán)，所述撞擊環(huán)與磨盤設置在同一水平高度，所述撞擊環(huán)的下方連接集料斗，所述集料斗為漏斗形。

進一步地，機體外殼內(nèi)設置多個撞擊環(huán)、集料斗和磨盤，所述集料斗的下口與下面撞擊環(huán)的上口水平對應。

進一步地，所述磨盤是由耐磨顆粒、粘合劑等壓制而成的表面粗糙的盤片。

進一步地，所述撞擊環(huán)斷面呈開口指向圓環(huán)中心的C型。

進一步地，一種磨盤式砂粒整形機還包括抽風口，所述抽風口設置在機體外殼的上端。

進一步地，所述電機通過皮帶或齒輪、鏈條驅(qū)動傳動軸旋轉。

本發(fā)明的有益效果：

通過由耐磨顆粒、粘合劑等壓制而成的表面粗糙的磨盤設計，從進料口進入的砂粒落在粗糙磨盤表面上，在磨盤旋轉運動的作用下，砂粒既在離心力作用下沿磨盤徑向運動，又在摩擦力作用下做圓周運動，使砂粒做圓周方向和徑向的復合運動；在此過程中，通過砂粒與砂粒之間、砂粒與磨盤之間產(chǎn)生磨削作用，砂粒表面的毛刺、突起等被磨削掉，砂子的粒形得到了改善。

本發(fā)明中經(jīng)磨盤加速的砂粒在離心力作用下被拋到撞擊環(huán)上，和撞擊環(huán)上堆積的砂子產(chǎn)生撞擊和磨擦，砂子的粒形得到了進一步改善，經(jīng)磨盤磨削和撞擊磨擦整形后的砂子落入集料斗中，進入下一級磨盤磨削和撞擊磨擦整形，集料斗和磨盤的數(shù)量可根據(jù)對砂粒整形強度的要求而設置，直至達到對砂子粒形的要求。磨盤的轉速可調(diào)，磨盤數(shù)量和磨盤轉速的良好耦合可滿足人造陶粒砂及其它鑄造用砂整型工作的需要。

本發(fā)明撞擊環(huán)端面呈C形，在工作過程中，總有部分砂子堆積在撞擊環(huán)內(nèi)，被磨盤高速拋出的砂子和撞擊環(huán)內(nèi)的砂子進行撞擊和磨擦，從而減少了砂粒對撞擊環(huán)的磨損，極大地減少了由于更換撞擊環(huán)而帶來的損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維視圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的仰視圖；

圖4為本發(fā)明的左視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為本發(fā)明去除機體外殼后的主視圖；

圖7為本發(fā)明去除機體外殼后的三維視圖；

圖中，1、機體外殼，11、抽風口，2、進料口，3、出料口，4、磨盤，5、電機，51、電機座，6、傳動軸，7、固定桿，8、撞擊環(huán)，9、集料斗。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明主要包括機體外殼1，在所述機體外殼1的上端設有進料口2，下端設有出料口3，為了更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

還包括磨盤4，所述磨盤4水平設置在機體外殼1內(nèi)腔中，所述磨盤是由耐磨顆粒、粘合劑等壓制而成的表面粗糙的盤片，所述磨盤4與機體外殼1同軸設置，一種磨盤式砂粒整形機還包括電機5，所述電機5設置在機體外殼1的外側，并由電機座51固定在機體外殼1上，所述磨盤4中間設有傳動軸6，機體外殼1內(nèi)部下側設有固定桿7，所述傳動軸6的上下兩端通過軸承支承在機體外殼1的上蓋與固定桿7上，所述傳動軸6通過皮帶裝置或齒輪、鏈條由電機5驅(qū)動旋轉，本發(fā)明還包括抽風口11，所述抽風口11設置在機體外殼的上端。從進料口2進入的砂子落在粗糙的磨盤4上，在電機5驅(qū)動磨盤4旋轉運動的作用下，砂粒既在離心力作用下做徑向運動，又在摩擦力作用下做圓周運動，使砂粒進行兩個方向的復合運動，從而使砂粒的整形更加均勻；在此過程中，通過砂粒與砂粒之間、砂粒與磨盤4之間的摩擦使砂粒表面外周都進行摩擦，提高了砂粒整形的效率。

進一步地，在機體外殼1內(nèi)裝有撞擊環(huán)8，所述撞擊環(huán)8為一個直徑大于磨盤4且小于機體外殼直徑的圓環(huán)，斷面呈開口指向圓環(huán)中心的C型，所述磨盤4與磨盤設置在同一水平高度，所述磨盤的下方連接集料斗9，所述集料斗9為漏斗形，通過磨盤4加速的砂粒在離心力作用下被拋到撞擊環(huán)8中堆積的砂子上，和砂子產(chǎn)生撞擊和搓擦，砂粒和磨盤4、撞擊環(huán)8中砂子的撞擊及摩擦作用，使砂粒表面的尖角、毛刺、附著物等脫落，砂粒的粒形得到了改善，機體外殼1內(nèi)設置多個撞擊環(huán)8、集料斗9和磨盤，所述集料斗9的下口與下面的磨盤相對應，撞擊環(huán)8、集料斗9和磨盤4的數(shù)量可根據(jù)對砂粒整形強度的要求而設置，磨盤4的轉速可調(diào)，磨盤4數(shù)量和磨盤4轉速的良好耦合可滿足陶粒鑄造砂及其它鑄造用砂整型工作的需要。

使用過程：將待整形砂粒通過上方的進料口2落入磨盤4上，在電機5的驅(qū)動下，磨盤4旋轉，砂粒與磨盤之間進行摩擦，砂粒與砂粒之間也進行摩擦，砂粒在離心力作用下撞擊到撞擊環(huán)8中堆積的砂子上，通過集料斗9落入下個磨盤4上，最終砂粒落入底部通過出料口3排運出。

上述雖然結合附圖對發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。