1.一種鋼板二次鍍鋅的工藝，包括鋼板經(jīng)表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整，其特征在于，帶鋼的工藝速度為60-150m/min；在退火時，鋼板由連續(xù)熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±30℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±30℃，兩段露點控制在≤-40℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其特征在于：在連續(xù)熱鍍鋅鋼帶退火爐出口段設(shè)電磁感應加熱裝置，鋼板電磁感應加熱到350-450℃±20℃，露點控制在≤-40℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其特征在于：整個預熱過程爐體內(nèi)采用氮氣保護，氮氣中氧含量控制在<10ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其特征在于：氮氣從爐體出口處涌出保護鋼板直至鋼板浸入鋅鍋。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的連續(xù)熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于包括：
爐體（1），具有全陶瓷纖維的保溫層，爐腔自入口至出口依次分布有加熱段（2）、均熱段（3）和均衡爐段（4）；其中，均熱段（3）和均衡爐段（4）連通部的爐體收窄構(gòu)成鋼板穿過的通道；
若干傳動輥（6），傳動輥（6）外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層；
均勻分布在所述加熱段（2）和所述均熱段（3）內(nèi)的輻射管；
以及設(shè)于所述均衡爐段（4）的電磁感應加熱裝置（8）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于：所述傳動輥（6）外側(cè)設(shè)刮輥刀（7）。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于：所述電磁感應加熱裝置（8）中部具有鋼板穿過的通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于：均衡爐段（4）的爐體出口內(nèi)側(cè)設(shè)三輥式熱張輥（9）。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的一種連續(xù)熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于：加熱段（2）的爐體外側(cè)設(shè)鋼板入口密封室（5），均衡爐段（4）的爐體外接爐鼻子（11），爐鼻子（11）出口端設(shè)將鋼板導入鋅鍋的沉沒輥（12）；爐體（1）的內(nèi)腔充氮氣，爐鼻子（11）具有作為鋼板和氮氣出口的通道。