1.一種高強度鍍鋅鋼板，其特征在于：所述鍍鋅鋼板的化學成分的質(zhì)量百分比為：0＜C≤0.20％，0＜Si≤0.30％，0＜Mn≤0.50％，0＜P≤0.035％，0＜P≤0.035％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鍍鋅鋼板，其特征在于：所述原材料鋼板的厚度為3.0-3.5mm。
3.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1或2所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：
步驟(1)：前處理：將原材料鋼板經(jīng)過四機架連軋機組四道次的軋制，得到冷硬態(tài)的軋硬卷，然后采用0.5MPa的噴射壓力對軋硬卷帶鋼表面進行噴射處理，經(jīng)噴射處理后的帶鋼通過刷洗段，采用尼龍刷輥對帶鋼表面進行刷洗；
步驟(2)：脫脂清洗：將經(jīng)表面處理后的帶鋼依次通過化學脫脂和電解脫脂，采用高效低泡脫脂粉，脫脂液的最大流量為500升/分，脫脂液的溫度為60-85℃；
步驟(3)：再結(jié)晶退火：完成脫脂處理的帶鋼進入連續(xù)加熱爐進行再結(jié)晶退火，采用明火直接加熱和輻射管間接加熱的方式進行，采用氮氣作為保護氣體和密封氣體，采用氫氣作為還原性氣體，爐內(nèi)氣體壓力為50-100Mpa，其中加熱爐內(nèi)包括加熱段、均熱段和冷卻段；
步驟(4)：熱鍍鋅：將再結(jié)晶退火后的帶鋼在溫度為455-465℃的熔融態(tài)鋅液中完成熱鍍鋅，嚴格控制鋅液的成分：鋁含量：0.25％-0.32％，F(xiàn)e含量：小于等于0.02％，銻含量：0.08％-0.10％，余量為鋅；
步驟(5)：后處理：將熱鍍鋅后的帶鋼進行拉矯鈍化處理完成帶鋼的熱鍍鋅生產(chǎn)，得到平整的鍍鋅鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(1)中四道次軋制的總變形量為50％-88％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(1)中軋制后得到的冷基鋼板的厚度為0.35mm-2.0mm，寬度為500-860mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(1)中尼龍刷輥逆著帶鋼運行的方向高速旋轉(zhuǎn)，刷輥速度不低于1000轉(zhuǎn)/分，刷輥距離帶鋼表面壓下量為10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(2)中化學脫脂的堿點為20-25，電解脫脂的堿點為25-30，電流密度為20-30A/dm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(3)中加熱段板溫為：620-650℃，均熱段板溫為：700-720℃，冷卻段板溫為：450-500℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(3)中氮氣的要求氧含量：小于等于1ppm；露點溫度：小于等于-60℃；氫氣的要求殘氨量：小于等于1ppm，氧含量：小于等于1ppm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(5)中拉彎矯的延伸率為：0.3％-2.0％。