本發(fā)明涉及金屬材料加工與成型技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著鋼鐵行情的持續(xù)走低，鋼鐵一直處于微利或無利狀態(tài)，迫使鋼鐵廠家不得不探討降本之道，而國內(nèi)目前對(duì)環(huán)保的重視程度進(jìn)一步加強(qiáng)，環(huán)保要求又空前嚴(yán)格，因此探討降本又環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為非常必要的生存之路。

充分利用ESP開發(fā)應(yīng)用新產(chǎn)品符合國家總體規(guī)劃和行業(yè)規(guī)劃，符合國家轉(zhuǎn)調(diào)創(chuàng)相關(guān)政策規(guī)定，能夠滿足工藝現(xiàn)代化、設(shè)備大型化、生產(chǎn)集約化、資源和能源循環(huán)化、能耗最小化、經(jīng)濟(jì)效益最佳化的高起點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)，對(duì)于推進(jìn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，都具有十分重要的意義。

中高碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素工具鋼、彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及合金工具鋼，已廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、特種設(shè)備、高端鋸片以及專用器具等領(lǐng)域。目前國內(nèi)外高品質(zhì)中高碳合金鋼生產(chǎn)技術(shù)主要以傳統(tǒng)厚板坯熱連軋生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程存在鋼水化學(xué)成分的穩(wěn)定均勻性差、鑄坯中元素的偏析嚴(yán)重、鋼板表面脫碳層嚴(yán)重、板材尺寸精度差、性能穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，這些問題直接影響了鋼板后工序熱處理過程的品質(zhì)問題，引起鋼板退火、或調(diào)質(zhì)處理后鋼板退火球化不完全或淬火硬度不均勻等問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法，以解決傳統(tǒng)厚板坯熱連軋生產(chǎn)技術(shù)中存在的鋼板退火、或調(diào)質(zhì)處理后鋼板退火球化不完全或淬火硬度不均勻等問題。

本發(fā)明提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法，包括：

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.47～0.57％的C、0.15～0.25％的Si、0.50～0.80％的Mn、0.12～0.25％的Cr、≤0.003％的S、≤0.012％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉以及LF爐冶煉；

將從LF爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在ESP產(chǎn)線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為810～870℃；

熱軋帶鋼冷卻至640～740℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取入庫。

此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產(chǎn)線中，連鑄拉速3.5～6.0m/min，鑄坯厚度90mm～110mm。

此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產(chǎn)線中，鑄坯直接進(jìn)行熱軋，鑄坯直接進(jìn)行熱軋，其中，粗軋入口溫度為930～980℃，感應(yīng)加熱出口的溫度為1150～1180℃。

此外，優(yōu)選的方案是，熱軋帶鋼的厚度為1.2～3.5mm。

此外，優(yōu)選的方案是，生產(chǎn)的RE52MN鋼的屈服強(qiáng)度為450～500MPa，抗拉強(qiáng)度為740～800MPa，延伸率為18～22％。

從上面的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法，采用ESP工藝從連鑄直接生成各種厚度規(guī)格帶鋼RE52Mn鋼，能夠解決傳統(tǒng)厚板坯熱連軋生產(chǎn)技術(shù)中存在的鋼板退火、或調(diào)質(zhì)處理后鋼板退火球化不完全或淬火硬度不均勻等問題，既能夠滿足薄規(guī)格帶鋼的生成技術(shù)需求，同時(shí)也能夠節(jié)能環(huán)保降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法流程示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生成的1.5mm厚度的RE52MN鋼的金相組織的結(jié)構(gòu)示意圖。

在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。

針對(duì)前述提出的能夠解決傳統(tǒng)厚板坯熱連軋生產(chǎn)技術(shù)中存在的鋼板退火、或調(diào)質(zhì)處理后鋼板退火球化不完全或淬火硬度不均勻等問題，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法，采用ESP工藝從連鑄直接生成各種厚度規(guī)格帶鋼RE52Mn鋼，能夠解決上述問題，并且能夠滿足薄規(guī)格帶鋼的生成技術(shù)需求，還能夠節(jié)能環(huán)保降低生產(chǎn)成本。

其中，ESP(Endless Strip Production，無頭帶鋼生產(chǎn))產(chǎn)線，是阿維迪新建的新一代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，由于其一次澆鑄可生產(chǎn)一整條鋼帶，中間沒有任何切頭切尾，因而具有全連續(xù)帶鋼生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，單條連鑄線具有出色的生產(chǎn)能力、大規(guī)模生產(chǎn)大帶寬帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼、從鋼水到熱軋卷的轉(zhuǎn)換成本低、生產(chǎn)線工藝布置最為緊湊等特點(diǎn)。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

為了說明本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法流程。

如圖1所示，本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法包括：

S110：選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.47～0.57％的C、0.15～0.25％的Si、0.50～0.80％的Mn、0.12～0.25％的Cr、≤0.003％的S、≤0.012％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

S120：將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉以及LF爐冶煉；

S130：將從LF爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在ESP產(chǎn)線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為810～870℃；

S140：熱軋帶鋼冷卻至640～740℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取入庫。

上述步驟為采用ESP工藝生成RE52Mn鋼的具體方法，本發(fā)明生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法具體包括冶煉工序、全無頭ESP薄板坯連鑄連軋工序、冷卻工序、卷取工序，即：混鐵爐→鐵水預(yù)處理→BOF(轉(zhuǎn)爐冶煉)→LF(LF爐冶煉)→ESP連鑄連軋→卷取→緩冷→成品。其中，鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加，經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成不同厚度熱軋帶鋼，鋼帶經(jīng)層流段空冷至一定溫度，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷。

本發(fā)明制備的RE52Mn鋼屈服強(qiáng)度生產(chǎn)的RE52Mn鋼的屈服強(qiáng)度為450～500MPa，抗拉強(qiáng)度為740～800MPa，延伸率為18～22％，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生成的1.5mm厚度的RE52Mn鋼的基體組織的結(jié)構(gòu)。金相組織為索氏體、珠光體、鐵素體。采用本發(fā)明能夠生產(chǎn)極薄帶材，可減少冷軋工序軋制道次，達(dá)到“以薄代厚”節(jié)能降耗的目的，具有很高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

需要說明的是，ESP全無頭連鑄連軋工藝，300t轉(zhuǎn)爐初煉，300tLF精煉，連鑄配備大包下渣檢測(cè)，結(jié)晶器配備電磁制動(dòng)，鋼水純凈度高，成分控制穩(wěn)定，鑄坯凝固速度快、鑄態(tài)組織較均勻、化學(xué)成分偏析小，鑄坯不經(jīng)均熱爐加熱實(shí)現(xiàn)直接鑄軋，鑄坯在軋制過程溫度低，軋制時(shí)間短，道次壓下量大，有助于降低板材表面脫碳、細(xì)化珠光體片層間距，可以明顯消除傳統(tǒng)流程生產(chǎn)高碳板帶存在的成分偏析、表面脫碳、組織性能不穩(wěn)定等問題。ESP連鑄坯厚度90mm～110mm，熱卷產(chǎn)品厚度1.2mm～3.5mm，ESP全無頭連鑄連軋工藝不需要穿帶，熱軋卷通長(zhǎng)厚度均勻，尺寸精度高，性能穩(wěn)定，有利于提高鋸片、刀具等產(chǎn)品的使用壽命。

在本發(fā)明的步驟S110中，在生成RE52Mn鋼的原材料選擇中，C的質(zhì)量百分比為0.47～0.57％，C元素是保證材料強(qiáng)度、硬度以及耐磨性的最主要元素，中高碳鋼要求有較高的強(qiáng)度以及疲勞極限，一般都是經(jīng)過淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限和韌性。為保證鋼的強(qiáng)度，中高碳鋼中必須含有足夠的碳，以保證材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、硬度等各項(xiàng)指標(biāo)能夠符合要求。碳元素能溶解在鋼中形成固溶體，起到了固溶強(qiáng)化作用，是鋼中的主要強(qiáng)化元素。它能與強(qiáng)碳化物形成元素一起結(jié)合形成碳化物析出時(shí)，起到了沉淀強(qiáng)化的作用，碳元素是對(duì)鋼的強(qiáng)度貢獻(xiàn)最大的元素，也是影響鋼的抗彈減性最大的元素。故在本發(fā)明中C含量控制在0.47％～0.57％。

Si在原材料中的比例為0.15～0.25％，Si除了能提高鋼的強(qiáng)度以外，Si能提高馬氏體板條間殘余奧氏體的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高鋼的低溫回火脆性出現(xiàn)的溫度范圍，非常重要的是硅能阻止碳的擴(kuò)散，延緩滲碳體的析出和聚積，提高馬氏體的穩(wěn)定性，因此可以有效提高鋼的抗回火軟化能力使所開發(fā)鋼可以在較高的溫度下回火，有利于提高鋼的熱處理適應(yīng)能力。故在本發(fā)明中Si含量控制在0.15％～0.25％。

Mn在原材料中所占的比例為0.50～0.80％，Mn的最大作用是提高鋼的淬透性，同時(shí)也是重要的固溶強(qiáng)化元素。錳是碳化物形成元素，也能以固溶狀態(tài)存在，還具有細(xì)化珠光體組織的作用，因而能提高鐵素體奧氏體的強(qiáng)度和硬度。Mn對(duì)提高鋼的抗回火軟化能力也有一定的作用，但Mn含量較高時(shí)有粗化晶粒和增加回火脆性的傾向，給加工帶來困難。故在本發(fā)明中Mn含量控制在0.50％～0.80％。

Cr在原材料中所占的比例為0.12～0.25％，鉻元素可降低鋼中碳的活度，又是強(qiáng)碳化物形成元素，鉻元素是能顯著提高鋼的淬透性，與錳共用的效果會(huì)更好，能減輕鋼的脫碳傾向，提高了鋼中碳擴(kuò)散的激活能。故在本發(fā)明中Gr含量控制在0.12％～0.25％。

在步驟S120中，按照上述(步驟S110)的成分進(jìn)行轉(zhuǎn)爐、LF爐冶煉。也就是說，鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后再經(jīng)過LF爐精煉得到所需成分的鋼水。

在步驟S130中，在ESP產(chǎn)線中，鑄坯進(jìn)入粗軋入口的溫度為930～980℃，中間坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前首先進(jìn)入感應(yīng)加熱爐中，IH(感應(yīng)加熱出口溫度為1150～1180℃，從感應(yīng)加熱爐出來進(jìn)入精軋機(jī)組，并且精軋出口的溫度不低于810℃，并且，在ESP產(chǎn)線中，根據(jù)實(shí)際需求，在生成設(shè)備上設(shè)定不同的參數(shù)，從而生成1.2～3.5mm不等厚度的RE52Mn鋼。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，生成的RE52Mn鋼的厚度與其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度之間成反比，如果生成的RE52Mn鋼的厚度大，那么其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會(huì)減小，如果生成的低RE52Mn鋼的厚度小，那么其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會(huì)增大。

其中，需要說明的是，IH為感應(yīng)加熱出口溫度，感應(yīng)加熱爐位于轉(zhuǎn)轂剪之后，精軋機(jī)之前的位置，感應(yīng)加熱的作用是加熱帶鋼，保證精軋溫度，也可以說是調(diào)節(jié)中間坯的溫度，IH溫度按照帶鋼精軋要求且兼顧帶鋼表面質(zhì)量而定，低于某一溫度會(huì)造成精軋溫度不合，高于某一溫度則浪費(fèi)能源。

其中，在ESP產(chǎn)線中，從LF爐冶煉出來的鋼水進(jìn)入連鑄機(jī)，以3.5～6.5m/min的拉速進(jìn)行澆鑄，從連鑄機(jī)出來的鑄坯直接進(jìn)入3架粗軋機(jī)制成中間坯，然后經(jīng)過擺式剪，將鑄坯頭部楔形段進(jìn)行分段和切掉，接著鑄坯進(jìn)入堆垛機(jī)(堆垛機(jī)的作用是當(dāng)后面設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以在此堆垛機(jī)處下線)。正常軋制時(shí)直接通過，隨后中間坯經(jīng)轉(zhuǎn)轂式飛剪切頭尾，然后進(jìn)入感應(yīng)加熱爐加熱到1150～1180℃，隨后進(jìn)入精軋機(jī)組，從精軋機(jī)組出來生成熱軋帶鋼。從精軋機(jī)組生成的熱軋帶鋼經(jīng)過兩次冷卻后卷取入庫。

根據(jù)上述生成RE52Mn鋼的方法，本發(fā)明根據(jù)如下的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.52％的C、0.22％的Si、0.60％的Mn、0.0020％的S、0.010％的P、0.018％的Cr、0.0035％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

經(jīng)LF精煉的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、卷取、緩冷工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼。

其中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄工序控制中間包過熱度22℃，拉速4.85m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度970℃，粗軋出口溫度950℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1170℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成1.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在850℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至720℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷，將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表1所示：

表1

實(shí)施例2

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.51％的C、0.23％的Si、0.61％的Mn、0.012％的P、0.0020％的S、0.019％的Cr、0.0038％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

經(jīng)LF精煉的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、卷取、緩冷工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼。

其中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速4.85m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度970℃，粗軋出口溫度940℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1170℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成1.6mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在840℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至720℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷，將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表2所示：

表2

實(shí)施例3

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.51％的C、0.23％的Si、0.61％的Mn、0.012％的P、0.0020％的S、0.019％的Cr、0.0038％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

經(jīng)LF精煉的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，

連鑄工序控制中間包過熱度19℃，拉速4.80m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度960℃，粗軋出口溫度930℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1180℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成1.8mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在840℃；

將鋼帶經(jīng)層流冷，采用前段冷卻模式冷卻至710℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷入庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表3所示：

表3

實(shí)施例4

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.53％的C、0.24％的Si、0.62％的Mn、0.011％的P、0.0022％的S、0.020％的Cr、0.0037％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

經(jīng)LF精煉的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速4.8m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度950℃，粗軋出口溫度920℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1180℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成2.0mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在830℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至700℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷；

將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表4所示：

表4

實(shí)施例5

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.53％的C、0.24％的Si、0.62％的Mn、0.011％的P、0.0022％的S、0.020％的Cr、0.0037％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

將從LF爐冶煉形成的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速3.5m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度940℃，粗軋出口溫度910℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1180℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成2.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在820℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至700℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷；

將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表5所示：

表5

實(shí)施例6

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.52％的C、0.22％的Si、0.65％的Mn、0.011％的P、0.0020％的S、0.022％的Cr、0.0032％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

將從LF爐冶煉形成的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄工序控制中間包過熱度23℃，拉速3.5m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度940℃，粗軋出口溫度910℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1170℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成3.0mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在820℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至700℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷；

將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表6所示：

表6

實(shí)施例7

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.50％的C、0.22％的Si、0.5％的Mn、0.012％的P、0.0030％的S、0.022％的Cr、0.0032％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

將從LF爐冶煉形成的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄工序控制中間包過熱度23℃，拉速3.5m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度930℃，粗軋出口溫度920℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1150℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成3.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在870℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至740℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷；

將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表7所示：

表7

實(shí)施例8

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.54％的C、0.15％的Si、0.80％的Mn、0.011％的P、0.0020％的S、0.012％的Cr、0.005％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

將從LF爐冶煉形成的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄工序控制中間包過熱度23℃，拉速6.0m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度980℃，粗軋出口溫度980℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1180℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成3.0mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在810℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至640℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷；

將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表8所示：

表8

實(shí)施例9

選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.49％的C、0.25％的Si、0.50％的Mn、0.011％的P、0.0020％的S、0.025％的Cr、0.005％的N，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)；

將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉；

將從LF爐冶煉形成的鋼水所經(jīng)過ESP產(chǎn)線連鑄、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取工藝生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄工序控制中間包過熱度23℃，拉速6.0m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經(jīng)三道次粗軋進(jìn)行軋制，粗軋入口溫度980℃，粗軋出口溫度980℃；

將經(jīng)粗軋中間坯產(chǎn)品經(jīng)感應(yīng)爐加熱，感應(yīng)爐IH出口溫度控制在1180℃；

將經(jīng)感應(yīng)加熱中間坯經(jīng)5道次精軋軋制成3.0mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在810℃；

將鋼帶經(jīng)層流段空冷至640℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)成卷；

將鋼卷緩冷48小時(shí)后出庫。

生成的RE52Mn鋼的性能如表9所示：

表9

需要說明的是，上述實(shí)施例生成的RE52Mn鋼在厚度上的浮動(dòng)非常小可以忽略不計(jì)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均會(huì)有30MPa的上下浮動(dòng)，在本發(fā)明中特此說明。其中，RE52Mn鋼的規(guī)格為1.2mm×1250mm～3.5mm×1250mm；經(jīng)上述實(shí)施例的得出如表1所示的RE52Mn鋼屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及延伸率。

通過上述實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法，采用ESP工藝從連鑄直接生成各種厚度規(guī)格帶鋼RE52Mn鋼，能夠解決傳統(tǒng)厚板坯熱連軋生產(chǎn)技術(shù)中存在的鋼板退火、或調(diào)質(zhì)處理后鋼板退火球化不完全或淬火硬度不均勻等問題，既能夠滿足薄規(guī)格帶鋼的生成技術(shù)需求，同時(shí)也能夠節(jié)能環(huán)保降低生產(chǎn)成本。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明提出的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本發(fā)明所提出的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格RE52Mn鋼的方法，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。