本實用新型涉及一種激光熔覆系統(tǒng)，尤其是一種可自動切換氣源的激光熔覆系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的激光熔覆焊接多為工人手動控制，需要多個工人配合完成工作，工作穩(wěn)定性能差而且浪費了大量人力，工人勞動強度大。而且現(xiàn)有的供氣系統(tǒng)當氣體供應不足時，需要更換氣瓶，會影響整體工作，而且不能實時對其進行自動更換和監(jiān)控，延長了加工周期而且影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可自動切換氣源的激光熔覆系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為：包括有氣體保護系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、激光器、機器人和送粉器和PLC控制系統(tǒng)；保護系統(tǒng)連接激光器和送粉器，對其提供氣體的輸送；冷水系統(tǒng)連接激光器和機器人，分別對激光器和機器人中的熔覆頭進行冷卻；送粉器的輸出端連接機器人中的激光熔覆系統(tǒng)，為其供給粉末；PLC控制系統(tǒng)連接氣體保護系統(tǒng)、送粉器、機器人和激光器，進行整反饋信息的收集和整體工作狀態(tài)的控制；氣體保護系統(tǒng)中設(shè)置有兩個供氣氣瓶，一個為工作氣瓶一個為備用氣瓶， PLC控制系統(tǒng)通過檢測氣體輸出狀態(tài)，控制分別連接在兩個氣瓶上的壓力傳送器I和壓力傳送器II的開合，壓力傳送器I和壓力傳送器II一個開啟一個閉合，當工作氣瓶供氣不足時，PLC控制系統(tǒng)切換壓力傳送器I和壓力傳送器II的開閉狀態(tài)使用備用氣瓶進行供氣。通過上述結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工人勞動強度大、人力成本高、工作周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：可自動切換氣源的激光熔覆系統(tǒng)，其特征在于：包括有氣體保護系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、激光器、機器人和送粉器和PLC控制系統(tǒng)；保護系統(tǒng)連接激光器和送粉器，對其提供氣體的輸送；冷水系統(tǒng)連接激光器和機器人，分別對激光器和機器人中的熔覆頭進行冷卻；送粉器的輸出端連接機器人中的激光熔覆系統(tǒng)，為其供給粉末；PLC控制系統(tǒng)連接氣體保護系統(tǒng)、送粉器、機器人和激光器，進行整反饋信息的收集和整體工作狀態(tài)的控制；

氣體保護系統(tǒng)中設(shè)置有兩個供氣氣瓶，一個為工作氣瓶一個為備用氣瓶， PLC控制系統(tǒng)通過檢測氣體輸出狀態(tài)，控制分別連接在兩個氣瓶上的壓力傳送器I和壓力傳送器II的開合，壓力傳送器I和壓力傳送器II一個開啟一個閉合，當工作氣瓶供氣不足時，PLC控制系統(tǒng)切換壓力傳送器I和壓力傳送器II的開閉狀態(tài)使用備用氣瓶進行供氣。

所述的氣體保護系統(tǒng)中，包括兩個氣瓶，分別為氬氣瓶I和氬氣瓶II，氬氣瓶I的氣體輸出端連接壓力傳送器I和常開截止閥I,氬氣瓶II氣體輸出端連接壓力傳送器II和常開截止閥II，兩個氣瓶輸出管路并聯(lián)后通過一個氣體輸出管路輸出，在氣體輸出管路的輸出端分別通過常閉截止閥I連接PLC控制系統(tǒng)和激光器，通過常閉截止閥II連接送粉器，通過常閉截止閥III與大氣聯(lián)通；

所述的氣體保護系統(tǒng)的氣體輸出管路上依次設(shè)置有過濾器、穩(wěn)壓閥和壓力表。

本實用新型的有益效果在于：實用新型提供了一種可自動切換氣源的激光熔覆系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為：包括有氣體保護系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、激光器、機器人和送粉器和PLC控制系統(tǒng)；保護系統(tǒng)連接激光器和送粉器，對其提供氣體的輸送；冷水系統(tǒng)連接激光器和機器人，分別對激光器和機器人中的熔覆頭進行冷卻；送粉器的輸出端連接機器人中的激光熔覆系統(tǒng)，為其供給粉末；PLC控制系統(tǒng)連接氣體保護系統(tǒng)、送粉器、機器人和激光器，進行整反饋信息的收集和整體工作狀態(tài)的控制。使用時能夠通過PLC檢測輸出氣體狀態(tài)隨時根據(jù)需要更換氣瓶，提供了一種使用方便、自動化性能強、降低成本的激光熔覆系統(tǒng)。

附圖說明

圖1：為實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

可自動切換氣源的激光熔覆系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)為：包括有氣體保護系統(tǒng)2、水冷系統(tǒng)3、激光器4、機器人5和送粉器6和PLC控制系統(tǒng)1；保護系統(tǒng)2連接激光器4和送粉器6，對其提供氣體的輸送；冷水系統(tǒng)3連接激光器4和機器人5，分別對激光器4和機器人中的熔覆頭進行冷卻；送粉器6的輸出端連接機器人中的激光熔覆系統(tǒng)，為其供給粉末；PLC控制系統(tǒng)1連接氣體保護系統(tǒng)2、送粉器6、機器人5和激光器4，進行整反饋信息的收集和整體工作狀態(tài)的控制；

氣體保護系統(tǒng)2中設(shè)置有兩個供氣氣瓶，一個為工作氣瓶一個為備用氣瓶， PLC控制系統(tǒng)1通過檢測氣體輸出狀態(tài)，控制分別連接在兩個氣瓶上的壓力傳送器I2-4和壓力傳送器II2-6的開合，壓力傳送器I2-4和壓力傳送器II2-6一個開啟一個閉合，當工作氣瓶供氣不足時，PLC控制系統(tǒng)1切換壓力傳送器I2-4和壓力傳送器II2-6的開閉狀態(tài)使用備用氣瓶進行供氣。

所述的氣體保護系統(tǒng)2中，包括兩個氣瓶，分別為氬氣瓶I2-2和氬氣瓶II，氬氣瓶I2-2的氣體輸出端連接壓力傳送器I2-4和常開截止閥I2-5,氬氣瓶II2-3氣體輸出端連接壓力傳送器II2-6和常開截止閥II2-7，兩個氣瓶輸出管路并聯(lián)后通過一個氣體輸出管路輸出，在氣體輸出管路的輸出端分別通過常閉截止閥I2-11連接PLC控制系統(tǒng)1和激光器4，通過常閉截止閥II2-12連接送粉器6，通過常閉截止閥III2-13與大氣聯(lián)通。氣體保護系統(tǒng)2的氣體輸出管路上依次設(shè)置有過濾器2-8、穩(wěn)壓閥2-9和壓力表2-10。

具體使用時：常閉截止閥III2-12關(guān)閉，常開截止閥I2-5、常開截止閥II2-7開啟，PLC控制系統(tǒng)1發(fā)出激光熔覆指令后，壓力傳送器I2-4和壓力傳送器II2-6其中之一開啟，另一個呈關(guān)閉狀態(tài)，常閉截止閥I2-11和常閉截止閥II2-12開啟，允許激光熔覆頭運行，當工作氬氣壓低于標準時，開啟關(guān)閉狀態(tài)的壓力傳送器，另一個壓力傳送器關(guān)閉，轉(zhuǎn)換供氣氣瓶，繼續(xù)工作。

激光器4和機器人5向PLC控制系統(tǒng)1反饋PLC外控、加熱及準備情況，PLC控制系統(tǒng)1向激光器4和機器人5輸出指令，控制激光熔覆頭的工作；PLC通過檢測送粉器6中的氣體流量和從閉截止閥I2-11輸出的氣體流量判斷是否裝換供氣氣瓶，并對送粉器6中的送粉量進行實時調(diào)節(jié)。