本實(shí)用新型屬于緊固與夾持工件的裝置，尤其是涉及一種泵殼翻轉(zhuǎn)機(jī)。

背景技術(shù)：

泵殼一般采用鑄造的加工工藝制成，這就使制造出的泵殼上會(huì)產(chǎn)生毛邊，需要人工打磨，現(xiàn)有泵殼打磨翻轉(zhuǎn)都是依靠人工及吊車(chē)翻轉(zhuǎn)泵殼的，翻轉(zhuǎn)速度慢，效率低，工件損壞現(xiàn)象，人員作業(yè)強(qiáng)度大，存在人員安全問(wèn)題，易出現(xiàn)人員受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種泵殼翻轉(zhuǎn)機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且能夠提高工作效率、減少安全隱患。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種泵殼翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上包括第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)、第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)、控制區(qū)和工作臺(tái)，所述控制區(qū)包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑軌、滑塊、夾緊驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、側(cè)壁和底板，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述側(cè)壁固定連接，所述滑塊安置在所述底板下端，所述滑軌固定安置在所述工作臺(tái)上，所述滑塊與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置與所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與所述減速機(jī)輸入端連接。

進(jìn)一步地，所述第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)包括第一夾具體、第一旋轉(zhuǎn)板、第一聯(lián)接法蘭盤(pán)和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一夾具體固定安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)板上，所述第一聯(lián)接法蘭盤(pán)與所述機(jī)架固定連接，所述第一聯(lián)接法蘭盤(pán)內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸一端與所述第一軸承內(nèi)圈連接，另一端與所述第一旋轉(zhuǎn)板連接。

進(jìn)一步地，所述第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)包括第二夾具體、第二旋轉(zhuǎn)板、第二聯(lián)接法蘭盤(pán)和第二轉(zhuǎn)軸，所述第二夾具體固定安裝在所述第二旋轉(zhuǎn)板上，所述第二聯(lián)接法蘭盤(pán)與所述側(cè)壁固定連接，所述第二聯(lián)接法蘭盤(pán)內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述第二軸承放置，所述第二轉(zhuǎn)軸一端與所述減速機(jī)連接，另一端與所述第二旋轉(zhuǎn)板連接。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還設(shè)置有電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括觸摸屏、急停按鈕、旋轉(zhuǎn)按鈕、移動(dòng)按鈕、可編程邏輯控制器和報(bào)警燈。

進(jìn)一步地，所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊手輪或夾緊電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)手輪或旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述滑軌上設(shè)置有位置傳感器。

進(jìn)一步地，所述控制區(qū)設(shè)置有風(fēng)琴罩，所述風(fēng)琴罩一端與所述機(jī)架連接，一端與所述側(cè)壁連接。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)置有墊塊。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)表面為網(wǎng)孔狀。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，泵殼打磨更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修、拆卸方便，提高工作效率和減少安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型的第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本實(shí)用新型的第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng) 2、泵殼 3、第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)

4、側(cè)壁 5、旋轉(zhuǎn)手輪 6、夾緊手輪

7、報(bào)警燈 8、減速機(jī) 9、操作手柄

10、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 11、觸摸屏 12、滑軌

13、滑塊 14、位置傳感器 15、底板

16、墊塊 17、網(wǎng)狀表面 18、機(jī)架

19、風(fēng)琴罩 20、第一聯(lián)接法蘭盤(pán) 21、第一轉(zhuǎn)軸

22、第一旋轉(zhuǎn)板 23、第一夾具體 24、第二夾具體

25、第二旋轉(zhuǎn)板 26、第二聯(lián)接法蘭盤(pán) 27、第二轉(zhuǎn)軸

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種泵殼翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)架18，機(jī)架18上包括第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)1、第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)3、控制區(qū)和工作臺(tái)，控制區(qū)包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10、滑軌12、滑塊13、夾緊電機(jī)、減速機(jī)8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、側(cè)壁4和底板15，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與側(cè)壁4固定連接，滑塊13安置在底板15下端，滑軌12固定安置在工作臺(tái)上，滑塊13與滑軌12滑動(dòng)連接，滑軌12上設(shè)置有位置傳感器14，夾緊電機(jī)與蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與減速機(jī)8輸入端連接。工作臺(tái)上設(shè)置有一墊塊16用于調(diào)整泵殼2位置，工作臺(tái)表面為網(wǎng)狀表面17，當(dāng)打磨時(shí)，打磨掉的廢料可通過(guò)網(wǎng)狀表面17進(jìn)入收集盒。

機(jī)架18上還設(shè)置有電氣控制裝置，電氣控制裝置包括觸摸屏11、操縱手柄9、可編程邏輯控制器和報(bào)警燈7。觸摸屏11可以設(shè)置參數(shù)包含產(chǎn)品型號(hào)(泵殼的大小不同)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度及扭矩的參數(shù)設(shè)置，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的移動(dòng)距離。操縱手柄9包括急停按鈕、旋轉(zhuǎn)按鈕和移動(dòng)按鈕。

如圖3所示，第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)1包括第一夾具體23、第一旋轉(zhuǎn)板22、第一聯(lián)接法蘭盤(pán)20和第一轉(zhuǎn)軸21，第一夾具體23固定安裝在第一旋轉(zhuǎn)板22上，第一聯(lián)接法蘭盤(pán)20與機(jī)架18固定連接，第一聯(lián)接法蘭盤(pán)20內(nèi)設(shè)置有第一軸承，第一轉(zhuǎn)軸21一端與第一軸承內(nèi)圈連接，另一端與第一旋轉(zhuǎn)板22連接。

如圖4所示，第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)3包括第二夾具體24、第二旋轉(zhuǎn)板25、第二聯(lián)接法蘭盤(pán)26和第二轉(zhuǎn)軸27，第二夾具體24固定安裝在第二旋轉(zhuǎn)板25上，第二聯(lián)接法蘭盤(pán)26與側(cè)壁4固定連接，第二聯(lián)接法蘭盤(pán)26內(nèi)設(shè)置有第二軸承，第二轉(zhuǎn)軸27穿過(guò)第二軸承放置，第二轉(zhuǎn)軸27一端與減速機(jī)8連接，另一端與第二旋轉(zhuǎn)板25連接。

本實(shí)例的工作過(guò)程：將待處理的泵殼2放置在墊塊16上，泵殼2的一端卡第一夾具體23上，對(duì)泵殼2進(jìn)行定位，之后開(kāi)啟控制夾緊電機(jī)，帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10運(yùn)動(dòng)，在蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的作用下，滑塊13沿滑軌12運(yùn)動(dòng)，經(jīng)位置傳感器14檢測(cè)第二夾具體24將泵殼2完全定位后，關(guān)閉夾緊電機(jī)；人工進(jìn)行打磨工作，待一面打磨完畢后，開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)按鈕，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸27旋轉(zhuǎn)，從而使泵殼2旋轉(zhuǎn)，第二夾具體24在泵殼2的帶動(dòng)下從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)90°后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機(jī)，對(duì)泵殼2第二面進(jìn)行人工打磨，如此反復(fù)此工作直至打磨工作完成。

實(shí)施例二

如圖2所示，本實(shí)施例提供一種泵殼翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)架18，機(jī)架18上包括第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)1、第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)3、控制區(qū)和工作臺(tái)，控制區(qū)包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10、滑軌12、滑塊13、夾緊手輪6、減速機(jī)8、旋轉(zhuǎn)手輪5、側(cè)壁4和底板15，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與側(cè)壁4固定連接，滑塊13安置在底板15下端，滑軌12固定安置在工作臺(tái)上，滑塊13與滑軌12滑動(dòng)連接，夾緊手輪6與蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接，旋轉(zhuǎn)手輪5與減速機(jī)8輸入端連接。工作臺(tái)上設(shè)置有一墊塊16用于調(diào)整泵殼2位置，工作臺(tái)表面為網(wǎng)狀表面17，當(dāng)打磨時(shí)，打磨掉的廢料可通過(guò)網(wǎng)狀表面17進(jìn)入收集盒。

為防止塵土進(jìn)入，控制區(qū)上還安裝有風(fēng)琴罩19，風(fēng)琴罩19一端與機(jī)架18連接，一端與側(cè)壁4連接。

如圖3所示，第一翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)1包括第一夾具體23、第一旋轉(zhuǎn)板22、第一聯(lián)接法蘭盤(pán)20和第一轉(zhuǎn)軸21，第一夾具體23固定安裝在第一旋轉(zhuǎn)板22上，第一聯(lián)接法蘭盤(pán)20與機(jī)架18固定連接，第一聯(lián)接法蘭盤(pán)20內(nèi)設(shè)置有第一軸承，第一轉(zhuǎn)軸21一端與第一軸承內(nèi)圈連接，另一端與第一旋轉(zhuǎn)板22連接。

如圖4所示，第二翻轉(zhuǎn)夾具系統(tǒng)3包括第二夾具體24、第二旋轉(zhuǎn)板25、第二聯(lián)接法蘭盤(pán)26和第二轉(zhuǎn)軸27，第二夾具體24固定安裝在第二旋轉(zhuǎn)板25上，第二聯(lián)接法蘭盤(pán)26與側(cè)壁4固定連接，第二聯(lián)接法蘭盤(pán)26內(nèi)設(shè)置有第二軸承，第二轉(zhuǎn)軸27穿過(guò)第二軸承放置，第二轉(zhuǎn)軸27一端與減速機(jī)8連接，另一端與第二旋轉(zhuǎn)板25連接。

本實(shí)例的工作過(guò)程：將待處理的泵殼2放置在墊塊16上，泵殼2的一端卡第一夾具體23上，對(duì)泵殼2進(jìn)行定位，之后搖動(dòng)夾緊手輪6，夾緊手輪6帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10運(yùn)動(dòng)，在蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的作用下，滑塊13沿滑軌12運(yùn)動(dòng)，直至第二夾具體24將泵殼2完全定位后，停止搖動(dòng)夾緊手輪6；人工進(jìn)行打磨工作，待一面打磨完畢后，搖動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪5，旋轉(zhuǎn)手輪5帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸27旋轉(zhuǎn)，從而使泵殼2旋轉(zhuǎn)，第二夾具體24在泵殼2的帶動(dòng)下從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)90°后，停止搖動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪5，對(duì)泵殼2第二面進(jìn)行人工打磨，如此反復(fù)此工作直至打磨工作完成。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，泵殼打磨更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修、拆卸方便，提高工作效率和減少安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。