本實(shí)用新型涉及打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能夠調(diào)節(jié)打磨工件位置的移動(dòng)臺(tái)。

背景技術(shù)：

打磨機(jī)主要用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去除毛刺、表面銹蝕處理、表面拋光和打磨洗凈等工作，廣泛應(yīng)用與各大領(lǐng)域，對(duì)于大型的打磨機(jī)，打磨機(jī)的底座一般是固定不動(dòng)的，為了方便移動(dòng)和調(diào)整打磨工件的位置，需要專門的用于固定打磨工件的固定機(jī)構(gòu)來輔助打磨機(jī)進(jìn)行打磨，然而現(xiàn)有的打磨機(jī)固定設(shè)備只是簡(jiǎn)單的將工件固定在固定裝置上，當(dāng)需要對(duì)打磨工件進(jìn)行移動(dòng)或調(diào)整時(shí)，由于打磨工件重量和體積都比較大，使得移動(dòng)非常不方便，而且由于打磨工件不能調(diào)整，打磨機(jī)打磨的范圍也會(huì)減小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有用于固定打磨工件的固定裝置不能調(diào)整打磨工件的位置的問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠調(diào)節(jié)打磨工件位置的移動(dòng)臺(tái)，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在齒槽內(nèi)的齒條嚙合，帶動(dòng)固定裝置沿齒槽移動(dòng)，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而很方便對(duì)打磨工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不方便調(diào)整打磨機(jī)時(shí)能夠通過調(diào)整打磨工件來滿足打磨要求，從而也增加了打磨的范圍。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種能夠調(diào)節(jié)打磨工件位置的移動(dòng)臺(tái)，包括軌道座、若干個(gè)導(dǎo)軌、滑塊、滑板、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐桿和用于固定打磨工件的固定裝置，

所述軌道座上表面設(shè)有齒槽，所述齒槽內(nèi)可拆卸連接齒條，所述導(dǎo)軌可拆卸連接在軌道座的上表面，所述導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置在齒槽的兩側(cè)并與齒槽平行設(shè)置，所述滑板底部均勻的設(shè)有用于支撐滑板的若干個(gè)滑塊，所述滑塊分別與齒槽兩側(cè)的導(dǎo)軌配合并滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，使得滑板能夠在軌道座上沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；

所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接的輸出齒輪；

所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),以及用于固定第二電機(jī)的固定板；

所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接滑板的上表面上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過滑板與輸出齒輪固定連接，所述輸出齒輪與齒條嚙合，所述支撐桿一端與滑板固定連接，另一端與固定板固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在固定板的下表面，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過固定板與固定裝置固定連接，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了方便調(diào)整高度，所述支撐桿為可伸縮的。

為了保證滑板運(yùn)行穩(wěn)定，每個(gè)所述導(dǎo)軌上至少滑動(dòng)連接兩個(gè)滑塊。

為了防止滑板運(yùn)行超限位，所述軌道座兩端分別設(shè)有防止滑板滑脫的擋片。

為了防止擋片與滑板剛性接觸造成其損壞，所述擋片上設(shè)有對(duì)滑板進(jìn)行緩沖的緩沖裝置。

具體地，所述緩沖裝置為緩沖墊或者緩沖器。

具體地，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種能夠調(diào)節(jié)打磨工件位置的移動(dòng)臺(tái)，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在齒槽內(nèi)的齒條嚙合，帶動(dòng)固定裝置沿齒槽移動(dòng)，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而很方便對(duì)打磨工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不方便調(diào)整打磨機(jī)時(shí)能夠通過調(diào)整打磨工件來滿足打磨要求，從而也增加了打磨的范圍，大大降低了打磨的難度，方便對(duì)工件的打磨，提高了打磨效率，節(jié)約了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種能夠調(diào)節(jié)打磨工件位置的移動(dòng)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種能夠調(diào)節(jié)打磨工件位置的移動(dòng)臺(tái)，包括軌道座1、若干個(gè)導(dǎo)軌2、滑塊3、滑板4、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐桿5和用于固定打磨工件的固定裝置14，軌道座1上表面設(shè)有齒槽11，齒槽11內(nèi)可拆卸連接齒條12，導(dǎo)軌2可拆卸連接在軌道座1的上表面，導(dǎo)軌2對(duì)稱設(shè)置在齒槽11的兩側(cè)并與齒槽11平行設(shè)置，滑板4底部均勻的設(shè)有用于支撐滑板4的若干個(gè)滑塊3，滑塊3分別與齒槽11兩側(cè)的導(dǎo)軌2配合并滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌2上，使得滑板4能夠在軌道座1上沿導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，以及與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸固定連接的輸出齒輪7；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8,以及用于固定第二電機(jī)的固定板13；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6固定連接滑板4的上表面上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸穿過滑板4與輸出齒輪7固定連接，輸出齒輪7與齒條12嚙合，支撐桿5一端與滑板4固定連接，另一端與固定板13固定連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8固定連接在固定板13的下表面，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出軸穿過固定板13與固定裝置14固定連接，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)固定裝置14轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中支撐桿5為可伸縮的。

作為優(yōu)選，每個(gè)導(dǎo)軌2上至少滑動(dòng)連接兩個(gè)滑塊3。

在一種具體實(shí)施中，軌道座1兩端分別設(shè)有防止滑板4滑脫的擋片9。

作為優(yōu)選，擋片9上設(shè)有對(duì)滑板4進(jìn)行緩沖的緩沖裝置10。

其中緩沖裝置10為緩沖墊或者緩沖器。

其中第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8為步進(jìn)電機(jī)。

工作時(shí)，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)輸出齒輪7，輸出齒輪7與齒條12嚙合，驅(qū)動(dòng)滑板4移動(dòng)，能夠達(dá)到打磨工件沿齒槽11移動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)固定裝置14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到打磨工件能夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。