本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓制成型刀具復(fù)合片軟坯的模具。

背景技術(shù)：

刀具復(fù)合片是一種硬質(zhì)合金產(chǎn)品，作為一種切割用的刀片，刀具復(fù)合片的軟坯制作要求極高。刀具復(fù)合片軟坯需要加工成一圓柱形扁片，由于刀具復(fù)合片的作用是作為一種切割用的刀片，在使用時(shí)需要高速轉(zhuǎn)動(dòng)，因此其軟坯的平整度要求便極為重要。

為保證刀具復(fù)合片軟坯的平整度，對(duì)壓制的工藝以及壓制的模具要求都很高，尤其是壓制的模具?，F(xiàn)有技術(shù)存在的不足是：難以保證模具的幾大構(gòu)成組件的中心在同一條直線上，進(jìn)而難以保證壓制出的軟坯表面有較高的平整度，需要反復(fù)測(cè)試、調(diào)整模具。如果模具調(diào)整不好，不僅難以保證刀具復(fù)合片軟坯的平整度，而且會(huì)造成軟坯的密度分布不均和壓縮不成比例的問題。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本實(shí)用新型所要研究解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于壓制成型刀具復(fù)合片軟坯的模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于壓制成型刀具復(fù)合片軟坯的模具，所述刀具復(fù)合片軟坯為一圓柱形扁片，而具有一厚度；

所述模具包括上模沖頭、陰模以及下模沖頭；

所述上模沖頭包括一剛性的圓柱形上模桿體以及焊接固設(shè)于該上模桿體下部的一圓柱形硬質(zhì)合金上沖頭，所述上模桿體用于連接一壓機(jī)的上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述陰模為一剛性的上下兩端敞口的管狀體，該管狀體的縱截面呈階梯狀，管狀體的中心為一呈上下方向開設(shè)的陰模型腔，該陰模型腔的側(cè)壁為固設(shè)于管狀體內(nèi)的一硬質(zhì)合金層；其中陰模型腔的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒梯形；

所述下模沖頭包括一剛性的圓柱形下模桿體以及焊接固設(shè)于該下模桿體上部的一圓柱形硬質(zhì)合金下沖頭，所述下模桿體固設(shè)于壓機(jī)的機(jī)架；所述下沖頭的橫截面形狀與所述陰模型腔的橫截面形狀匹配；

其中，所述上沖頭及所述下沖頭的平面度均小于或等于0.005mm，且上沖頭的沖壓表面與下沖頭的沖壓表面的平行度小于或等于0.005mm；所述上沖頭、所述下沖頭以及所述陰模型腔側(cè)壁的圓柱度均小于或等于0.0025mm；

所述下模沖頭的高度大于陰模型腔的高度。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，“陰模型腔的側(cè)壁為固設(shè)于管狀體內(nèi)的一硬質(zhì)合金層”，借此設(shè)計(jì)，可令陰模型腔的側(cè)壁經(jīng)久耐用不易磨損，保證長(zhǎng)時(shí)間壓制之后也有很高的精準(zhǔn)度和可靠性。

2．上述方案中，“陰模型腔的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒梯形”，借此設(shè)計(jì)，可以很好的引導(dǎo)上模沖頭的上沖頭進(jìn)入陰模型腔，以保證上模沖頭和陰模型腔的中心線在同一直線上。

3．上述方案中，下沖頭的橫截面形狀與所述陰模型腔的橫截面形狀匹配；借此設(shè)計(jì)，可以保證下模沖頭和陰模型腔的中心線在同一直線上。

4．上述方案中，所述下模沖頭的底部設(shè)有一向徑向延伸設(shè)置的底座，以當(dāng)陰模下降到極限位置后，抵靠限位陰模的底部。

本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型一種用于壓制成型刀具復(fù)合片軟坯的模具，包括上模沖頭、陰模以及下模沖頭；上模沖頭包括一剛性的圓柱形上模桿體以及焊接的硬質(zhì)合金上沖頭；陰模為一剛性的管狀體，該管狀體的縱截面呈階梯狀，管狀體的中心為一陰模型腔，該陰模型腔的側(cè)壁為硬質(zhì)合金層；陰模型腔的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒梯形；下模沖頭包括一剛性的圓柱形下模桿體以及焊接的硬質(zhì)合金下沖頭，所述下模桿體固設(shè)于壓機(jī)的機(jī)架；所述下沖頭的橫截面形狀與所述陰模型腔的橫截面形狀匹配。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型上模沖頭、陰模型腔及下模沖頭的中心在同一條直線上，加工出的軟坯平整度高，產(chǎn)品的品質(zhì)好，并且省去了測(cè)試、調(diào)整模具的時(shí)間，簡(jiǎn)單實(shí)用。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例刀具復(fù)合片軟坯的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例上模沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1．刀具復(fù)合片軟坯；2．上模沖頭；21．上模桿體；22．上沖頭；3．陰模；4．下模沖頭；41．下模桿體；42．上沖頭；5．陰模型腔；6．硬質(zhì)合金層；7．倒梯形；8．底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見附圖1、2所示，一種用于壓制成型刀具復(fù)合片軟坯的模具，所述刀具復(fù)合片軟坯1為一圓柱形扁片，而具有一厚度；

所述模具包括上模沖頭2、陰模3以及下模沖頭4；

所述上模沖頭2包括一剛性的圓柱形上模桿體21以及焊接固設(shè)于該上模桿體21下部的一圓柱形硬質(zhì)合金上沖頭22，所述上模桿體21用于連接一壓機(jī)的上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述陰模3為一剛性的上下兩端敞口的管狀體，該管狀體的縱截面呈階梯狀，管狀體的中心為一呈上下方向開設(shè)的陰模型腔5，該陰模型腔5的側(cè)壁為固設(shè)于管狀體內(nèi)的一硬質(zhì)合金層6，因此可經(jīng)久耐用不易磨損，保證長(zhǎng)時(shí)間壓制之后也有很高的精準(zhǔn)度和可靠性。其中，陰模型腔5的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒梯形7；借此設(shè)計(jì)，可以很好的引導(dǎo)上模沖頭2的上沖頭22進(jìn)入陰模型腔5，以保證上模沖頭2和陰模型腔5的中心線在同一直線上。

所述下模沖頭4包括一剛性的圓柱形下模桿體41以及焊接固設(shè)于該下模桿體41上部的一圓柱形硬質(zhì)合金下沖頭42，所述下模桿體41固設(shè)于壓機(jī)的機(jī)架；所述下沖頭42的橫截面形狀與所述陰模型腔5的橫截面形狀匹配；借此設(shè)計(jì)，可以保證下模沖頭4和陰模型腔5的中心線在同一直線上。

其中，所述上沖頭22及所述下沖頭42的平面度均小于或等于0.005mm，且上沖頭22的沖壓表面與下沖頭42的沖壓表面的平行度小于或等于0.005mm；所述上沖頭22、所述下沖頭24以及所述陰模型腔5側(cè)壁的圓柱度均小于或等于0.0025mm；

所述下模沖頭4的高度大于陰模型腔5的高度，便于壓制成型后，陰模3下降，露出頂在上模沖頭4上的刀具復(fù)合片軟坯1。

所述下模沖頭4的底部設(shè)有一向徑向延伸設(shè)置的底座8，以當(dāng)陰模3下降到極限位置后，抵靠限位陰模3的底部。

工作時(shí)，現(xiàn)將粉料裝入陰模型腔5中，然后上模沖頭2下降，通過(guò)上沖頭22與下模沖頭4的下沖頭42對(duì)粉料進(jìn)行壓制；壓制完成后，上模沖頭2上升回位，陰模3下移，露出下模沖頭4的下沖頭42，壓制好的刀具復(fù)合片軟坯1便由下沖頭42所托載。由于上模沖頭2、陰模型腔5以及下模沖頭4的中心都在同一條直線上，且精度較高，因此壓制成型的刀具復(fù)合片軟坯1的兩面的平整度也得以保證，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實(shí)用新型一種用于壓制成型刀具復(fù)合片軟坯的模具，包括上模沖頭、陰模以及下模沖頭；上模沖頭包括一剛性的圓柱形上模桿體以及焊接的硬質(zhì)合金上沖頭；陰模為一剛性的管狀體，該管狀體的縱截面呈階梯狀，管狀體的中心為一陰模型腔，該陰模型腔的側(cè)壁為硬質(zhì)合金層；陰模型腔的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒梯形；下模沖頭包括一剛性的圓柱形下模桿體以及焊接的硬質(zhì)合金下沖頭，所述下模桿體固設(shè)于壓機(jī)的機(jī)架；所述下沖頭的橫截面形狀與所述陰模型腔的橫截面形狀匹配。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型上模沖頭、陰模型腔及下模沖頭的中心在同一條直線上，加工出的軟坯平整度高，產(chǎn)品的品質(zhì)好，并且省去了測(cè)試、調(diào)整模具的時(shí)間，簡(jiǎn)單實(shí)用。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。