本實(shí)用新型屬于陶瓷加工機(jī)械領(lǐng)域，具體屬于一種瓷質(zhì)磚拋光流水線生產(chǎn)中，用于對(duì)瓷質(zhì)磚表面粗磨加工的機(jī)械。

背景技術(shù)：

在瓷質(zhì)磚拋光流水生產(chǎn)線上，由于傳統(tǒng)粗磨設(shè)備的局限性，往往要求窖爐工序?qū)氤善反少|(zhì)磚表面燒成某一程度的凸變形，拋光流水生產(chǎn)線才有可能將產(chǎn)品加工成合乎要求的平整度，而半成品瓷質(zhì)磚表面的凸變形量的大小往往受拋光流水生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和設(shè)備使用狀況的影響，穩(wěn)定性較差，從而導(dǎo)致拋光加工時(shí)產(chǎn)品破損和變形降級(jí)嚴(yán)重，并經(jīng)常出現(xiàn)“返拋”現(xiàn)象，造成生產(chǎn)線停機(jī)，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，人們希望能有一種大幅減少拋光生產(chǎn)線破損，提高成品平整度，改善“返拋”現(xiàn)象的瓷質(zhì)磚粗磨裝置，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上面所述缺陷，提供一種大幅減少拋光生產(chǎn)線破損，提高成品平整度，改善“返拋”現(xiàn)象的瓷質(zhì)磚粗磨裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種瓷質(zhì)磚粗磨裝置，由支撐座總成，滾筒架總成和升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和滾筒架總成分別安裝在支撐座總成的上、下兩端，其特征是：所述支撐座總成由支撐座和中空的傳動(dòng)套組件構(gòu)成，所述中空的傳動(dòng)套組件通過(guò)軸承活動(dòng)安裝在支撐座內(nèi)，使中空的傳動(dòng)套組件在支撐座內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且中空的傳動(dòng)套組件上端伸出支撐座，所述中空的傳動(dòng)套組件內(nèi)壁上開(kāi)有180⁰對(duì)稱雙鍵槽；所述滾筒架總成由滾筒架、金剛滾筒、滾筒軸、活動(dòng)軸承座、固定軸承座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和噴水管構(gòu)成，所述金剛滾筒中空，且金剛滾筒兩端通過(guò)錐度張緊套使其無(wú)間隙固定在滾筒軸上，以提高旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，所述滾筒軸兩端分別通過(guò)活動(dòng)軸承座和固定軸承座將金剛滾筒固定在滾筒架下方，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在滾筒架上方，并通過(guò)皮帶和固定軸承座端的滾筒軸連接，驅(qū)動(dòng)滾筒軸旋轉(zhuǎn)，所述滾筒架下方安裝有噴水管；所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中空的升降擺動(dòng)軸、氣缸安裝座、氣缸和氣缸連接體構(gòu)成，所述升降擺動(dòng)軸為中空管狀，所述升降擺動(dòng)軸的外側(cè)面開(kāi)有180⁰對(duì)稱雙平鍵，并與中空的傳動(dòng)套組件內(nèi)壁上180⁰對(duì)稱雙鍵槽相匹配，所述升降擺動(dòng)軸一端插入中空的傳動(dòng)套組件內(nèi)，并穿過(guò)中空的傳動(dòng)套組件和滾筒架與噴水管連接，升降擺動(dòng)軸另一端伸出中空的傳動(dòng)套組件；所述氣缸安裝座固定在中空的傳動(dòng)套組件上端，所述氣缸安裝座上安裝有兩個(gè)氣缸，所述氣缸連接體固定在升降擺動(dòng)軸上端，所述氣缸通過(guò)氣缸連接體驅(qū)動(dòng)升降擺動(dòng)軸上下滑動(dòng)。

所述活動(dòng)軸承座可拆卸，便于金剛滾筒磨損后更換。

所述支撐座上設(shè)有四個(gè)安裝孔。

所述噴水管上開(kāi)有兩排出水孔，冷卻水可對(duì)金剛滾筒與工件的工作面冷卻降溫。

所述升降擺動(dòng)軸與滾筒架之間安裝有減震裝置，避免高速旋轉(zhuǎn)的金剛滾筒與工件接觸時(shí)造成滾筒架總成的震動(dòng)。

所述升降擺動(dòng)軸頂端安裝有進(jìn)水管。

所述氣缸安裝座上安裝有連桿接頭，可使外部驅(qū)動(dòng)器通過(guò)連桿接頭帶動(dòng)升降擺動(dòng)軸做0⁰－±45⁰之間的弧形往復(fù)擺動(dòng)，用于對(duì)待加工產(chǎn)品表面交叉磨削，提高工件表面平整度。

所述氣缸上安裝有磁性感應(yīng)器，當(dāng)金剛滾筒磨損至一定程度時(shí)，氣缸內(nèi)的鐵性活塞觸發(fā)磁性感應(yīng)器，磁性感應(yīng)器通過(guò)控制電路切換氣缸的進(jìn)氣方向，將滾筒架總成提升。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用升降擺動(dòng)軸可在0⁰－±45⁰之間弧形擺動(dòng)的方式，從而通過(guò)中空的傳動(dòng)套組件帶動(dòng)滾筒架總成對(duì)工件表面進(jìn)行交叉磨削；金剛滾筒通過(guò)錐度張緊套安裝在滾筒軸上，使金剛滾筒與工件之間為線接觸，形成滾動(dòng)加擺動(dòng)的磨削方式，提高了產(chǎn)品的平整度，克服了傳統(tǒng)粗磨機(jī)“中間磨削量大，兩側(cè)磨削量小”的現(xiàn)象，對(duì)半成品瓷質(zhì)磚沒(méi)有了凸變形的要求，由此帶來(lái)以下效益：1.拋光工序產(chǎn)品破損大幅減少，有效改善“反拋”現(xiàn)象；2.成品平整度明顯提高，厚薄更均勻，磚面花色更穩(wěn)定；3.拋光線底板和輸送帶局部磨損情況顯著改善，使用壽命明顯提高；4.氣缸上安裝有磁性感應(yīng)器，可檢測(cè)金剛滾筒的磨損量，并可通過(guò)外部氣路對(duì)氣缸上行壓力來(lái)控制金剛滾筒與工件之間磨削力的大小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型金剛滾筒與滾筒軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1進(jìn)水管，2氣缸連接體，3升降擺動(dòng)軸，4氣缸，5氣缸安裝座，6連桿接頭，7支撐座，8驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9活動(dòng)軸承座，10噴水管，11滾筒架，12金剛滾筒，13固定軸承座，14減震裝置，15皮帶，16磁性感應(yīng)器，17中空的傳動(dòng)套組件，18軸承，19滾筒軸，20錐度張緊套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1。

一種瓷質(zhì)磚粗磨裝置，如圖1所示，由支撐座總成，滾筒架總成和升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和滾筒架總成分別安裝在支撐座總成的上、下兩端，其特征是：所述支撐座總成由支撐座7和中空的傳動(dòng)套組件17構(gòu)成，所述中空的傳動(dòng)套組件17通過(guò)軸承18活動(dòng)安裝在支撐座7內(nèi)，使中空的傳動(dòng)套組件17在支撐座7內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且中空的傳動(dòng)套組件17上端伸出支撐座7，所述中空的傳動(dòng)套組件17內(nèi)壁上開(kāi)有180⁰對(duì)稱雙鍵槽，如圖2所示；所述滾筒架總成由滾筒架11、金剛滾筒12、滾筒軸19、活動(dòng)軸承座9、固定軸承座13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和噴水管10構(gòu)成，所述金剛滾筒12中空，且金剛滾筒12兩端通過(guò)錐度張緊套20使其無(wú)間隙固定在滾筒軸19上，以提高旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，所述滾筒軸19兩端分別通過(guò)活動(dòng)軸承座9和固定軸承座13將金剛滾筒12固定在滾筒架11下方，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8固定安裝在滾筒架11上方，并通過(guò)皮帶15和固定軸承座13端的滾筒軸19連接，驅(qū)動(dòng)滾筒軸19旋轉(zhuǎn)，所述滾筒架11下方安裝有噴水管10，如圖1，圖2，圖3所示；所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中空的升降擺動(dòng)軸3、氣缸安裝座5、氣缸4和氣缸連接體2構(gòu)成，所述升降擺動(dòng)軸3為中空管狀，所述升降擺動(dòng)軸3的外側(cè)面開(kāi)有180⁰對(duì)稱雙平鍵，并與中空的傳動(dòng)套組件17內(nèi)壁上180⁰對(duì)稱雙鍵槽相匹配，所述升降擺動(dòng)軸3一端插入中空的傳動(dòng)套組件17內(nèi)，并穿過(guò)中空的傳動(dòng)套組件17和滾筒架11與噴水管10連接，升降擺動(dòng)軸3另一端伸出中空的傳動(dòng)套組件17；所述氣缸安裝座5固定在中空的傳動(dòng)套組件17上端，所述氣缸安裝座5上安裝有兩個(gè)氣缸4，所述氣缸連接體2固定在升降擺動(dòng)軸3上端，所述氣缸4通過(guò)氣缸連接體2驅(qū)動(dòng)升降擺動(dòng)軸3上下滑動(dòng)，如圖1，圖2所示。

所述活動(dòng)軸承座9可拆卸，便于金剛滾筒12磨損后更換。

所述支撐座7上設(shè)有四個(gè)安裝孔。

所述噴水管10上開(kāi)有兩排出水孔，冷卻水可對(duì)金剛滾筒12與工件的工作面冷卻降溫。

所述升降擺動(dòng)軸3與滾筒架11之間安裝有減震裝置14，避免高速旋轉(zhuǎn)的金剛滾筒12與工件接觸時(shí)造成滾筒架總成的震動(dòng)。

所述升降擺動(dòng)軸3頂端安裝有進(jìn)水管1。

所述氣缸安裝座5上安裝有連桿接頭6，可使外部驅(qū)動(dòng)器通過(guò)連桿接頭6帶動(dòng)升降擺動(dòng)軸3做0⁰－±45⁰之間的弧形往復(fù)擺動(dòng)，用于對(duì)待加工產(chǎn)品表面交叉磨削，提高工件表面平整度。

所述氣缸4上安裝有磁性感應(yīng)器16，當(dāng)金剛滾筒12磨損至一定程度時(shí)，氣缸4內(nèi)的鐵性活塞觸發(fā)磁性感應(yīng)器16，磁性感應(yīng)器16通過(guò)控制電路切換氣缸4的進(jìn)氣方向，將滾筒架總成提升。

使用時(shí)，只需將若干臺(tái)本實(shí)用新型所述裝置直列分布組合成一臺(tái)復(fù)合機(jī)即可使用。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知本實(shí)用新型的啟示下做出與本實(shí)用新型相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。