本實(shí)用新型涉及一種磨削裝置，特別是涉及一種立車平面磨削裝置。

背景技術(shù)：

高參數(shù)大功率的汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)隔板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：外徑大(最大外徑Φ2514mm)，厚度簿(最簿厚度僅77mm)，材料切除率高。由于功能需求，在旋轉(zhuǎn)隔板的隔板體和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)零件的平面上，噴涂有顯微硬度HRC50以上的自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金。然而，利用立車機(jī)床上的傳統(tǒng)方式加工該平面，車削加工困難，刀具損耗嚴(yán)重，工作效率低下，并且不能保證該平面的平面度和表面粗糙度。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中尚未公開一種立車磨削裝置，針對(duì)高參數(shù)大功率的汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)行加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立車平面磨削裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)高參數(shù)大功率的汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)行加工的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種立車平面磨削裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)元件、主軸、主軸外殼、固定臂以及砂輪，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在主軸外殼內(nèi)，電機(jī)和主軸外殼均豎直固定在固定臂上，電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)元件與主軸的輸入端傳動(dòng)相連，固定臂與立車機(jī)床的刀架裝配固定，砂輪與主軸的輸出端固定相連且砂輪端面與主軸軸線垂直，砂輪直徑Φ≥300mm；所述主軸外殼上設(shè)有兩個(gè)均與所述主軸軸線平行的校調(diào)平面，兩個(gè)校調(diào)平面相互正交。

優(yōu)選地，所述砂輪為金剛石砂輪。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為交流電機(jī)。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)元件為傳動(dòng)皮帶。

優(yōu)選地，所述主軸兩端與所述主軸外殼之間裝配多組滾子軸承。

優(yōu)選地，其中一組靠近所述砂輪的所述滾子軸承為圓錐滾子軸承。

優(yōu)選地，所述主軸與所述砂輪端面的垂直度在0.01mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述電機(jī)與所述砂輪存在豎直高度差。

如上所述，本實(shí)用新型的立車平面磨削裝置，具有以下有益效果：

1、采用全覆蓋式的砂輪(砂輪直徑Φ≥300mm)磨削加工，只需分粗磨、精磨兩刀即可完成加工，加工效率高；采用整體式結(jié)構(gòu)，配合立車機(jī)床，易于校調(diào)，方便使用。

2、在主軸外殼上設(shè)有與主軸軸線平行的兩校調(diào)平面，方便立車機(jī)床校調(diào)使用，提高主軸的垂直度，確保加工平面的平面度。

3、采用金剛石砂輪，確保加工平面的粗糙度。

4、采用交流電機(jī)，提高了砂輪磨削的線速度，并且滿足砂輪磨削力。

5、采用皮帶傳動(dòng)，可緩和沖擊和減弱振動(dòng)載荷，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，防止砂輪爆裂。

6、采用多組滾子軸承，其中一組靠近砂輪的滾子軸承采用圓錐滾子軸承，主要為了使本實(shí)用新型適用于重載、有沖擊的加工，另外可確保主軸的旋轉(zhuǎn)精度，不易損壞。

7、主軸與砂輪端面的垂直度在0.01mm以內(nèi)，提高加工精度，確保加工平面的平面度。

8、電機(jī)與砂輪存在豎直高度差，避免加工過(guò)程中的干涉。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型的立車平面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為圖1中主軸外殼和金剛石砂輪的俯視圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 交流電機(jī)

2 傳動(dòng)皮帶

3 固定臂

4 主軸

5 主軸外殼

6 金剛石砂輪

7 校調(diào)平面

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種立車平面磨削裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)元件、主軸4、主軸外殼5、固定臂3以及砂輪，主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在主軸外殼5內(nèi)，電機(jī)和主軸外殼5均豎直固定在固定臂3上，電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)元件與主軸4的輸入端傳動(dòng)相連，固定臂3與立車機(jī)床的刀架裝配固定，砂輪與主軸4的輸出端固定相連且砂輪端面與主軸4軸線垂直，砂輪直徑Φ≥300mm；主軸外殼5上設(shè)有兩個(gè)均與主軸4軸線平行的校調(diào)平面7，兩個(gè)校調(diào)平面7相互正交。在具體實(shí)施時(shí)，主軸外殼5的相鄰兩側(cè)面上銑出與主軸4軸線平行的校調(diào)平面7，兩個(gè)校調(diào)平面7相互正交并且應(yīng)盡量長(zhǎng)。如此設(shè)計(jì)，提高校調(diào)精度，確保主軸4的垂直度，進(jìn)而方便立車機(jī)床校調(diào)使用。

本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)采用上述結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)高參數(shù)大功率的汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)行磨削加工，并且能夠完全覆蓋金屬噴涂層的寬度尺寸，只需分粗磨、精磨兩刀即可完成加工，提高了加工效率。本實(shí)用新型還采用整體式結(jié)構(gòu)，固定一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可安裝在數(shù)控式的立車機(jī)床的刀架上，同時(shí)，固定臂3尺寸與刀架的尺寸相匹配。此外，本實(shí)用新型配合立車機(jī)床，校調(diào)方便。

較佳的實(shí)施例中，砂輪為金剛石砂輪6。如此設(shè)計(jì)，適用于HRC50以上的材質(zhì)磨削，即使加工硬質(zhì)合金平面也非常順利，完全滿足了設(shè)計(jì)要求，提高了加工平面的粗糙度。

較佳的實(shí)施例中，電機(jī)為交流電機(jī)1。在具體實(shí)施時(shí)，交流電機(jī)1的最大轉(zhuǎn)速能達(dá)到1100r/min。如此設(shè)計(jì)，提高了砂輪的線速度，且滿足了砂輪磨削力的要求。

較佳的實(shí)施例中，傳動(dòng)元件為傳動(dòng)皮帶2。在具體實(shí)施時(shí)，電機(jī)的輸出端和主軸4的輸入端均設(shè)有皮帶輪，傳動(dòng)皮帶2與兩皮帶輪裝配相連。如此設(shè)計(jì)，為了緩和沖擊和減弱振動(dòng)載荷，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，防止砂輪爆裂。

一般的實(shí)施例中，主軸4穿設(shè)在主軸外殼5內(nèi)，主軸4兩端與主軸外殼5之間裝配多組滾子軸承，主軸外殼5與固定臂3固定相連。在具體實(shí)施時(shí)，主軸4兩端與主軸外殼5之間裝配兩組滾子軸承。如此設(shè)計(jì)，可確保主軸4的旋轉(zhuǎn)精度，不易損壞。較佳的實(shí)施例中，其中一組靠近砂輪的滾子軸承為圓錐滾子軸承。如此設(shè)計(jì)，使立車平面磨削裝置適用于重載、有沖擊的加工。

較佳的實(shí)施例中，主軸4與砂輪端面的垂直度在0.01mm以內(nèi)。如此設(shè)計(jì)，確保加工平面的平面度。

較佳的實(shí)施例中，電機(jī)與砂輪存在豎直高度差H。如此設(shè)計(jì)，避免加工過(guò)程中電機(jī)與砂輪的干涉。

綜上，本實(shí)用新型能夠針對(duì)高參數(shù)大功率的汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)行磨削加工，確保加工平面的平面度和粗糙度。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。