本實(shí)用新型涉及一種打磨設(shè)備,尤其是一種稀土金屬打磨設(shè)備。
背景技術(shù):
金屬打磨工藝通常采用金屬打磨機(jī)進(jìn)行。例如,CN103692324A公開(kāi)了一種金屬帶表面打磨設(shè)備,包括打磨機(jī)和機(jī)架,所述機(jī)架包括:固定架和導(dǎo)向輥;所述導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定架上,所述導(dǎo)向輥上纏有金屬帶,所述打磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁,所述打磨機(jī)可打磨纏繞在所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶,所述機(jī)架為倒塔型機(jī)架或Z型機(jī)架,所述倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型,可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向,所述Z型機(jī)架可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向,所述打磨機(jī)為帶磨機(jī)或輪磨機(jī)。該打磨設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶氧化層連續(xù)的打磨。
上述打磨設(shè)備適用于一般金屬的打磨。對(duì)于稀土金屬而言,由于其價(jià)格昂貴,需要盡量回收打磨廢料。此外,有些稀土金屬容易在空氣中發(fā)生自燃。因此,打磨設(shè)備應(yīng)當(dāng)盡量避免此種情況的發(fā)生。現(xiàn)有的稀土金屬打磨機(jī)通常直接在空氣中對(duì)稀土金屬錠進(jìn)行打磨,打磨過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和廢料,粉塵容易在空氣中發(fā)生自燃現(xiàn)象,廢料丟棄則會(huì)污染環(huán)境,并增加生產(chǎn)成本。
因此,迫切需要一種稀土金屬打磨設(shè)備,其可以回收稀土金屬?gòu)U料,并且可以避免發(fā)生自燃現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀土金屬打磨設(shè)備,其可以回收稀土金屬?gòu)U料。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種稀土金屬打磨設(shè)備,其可以避免稀土金屬發(fā)生自燃現(xiàn)象。
本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。
本實(shí)用新型提供一種稀土金屬打磨設(shè)備,所述的打磨設(shè)備包括保護(hù)罩、支撐架、鋼絲輪、水槽、電機(jī)、吸塵管道和保護(hù)氣體管道;
其中,所述支撐架、鋼絲輪、水槽和電機(jī)均設(shè)置在所述保護(hù)罩的內(nèi)部;所述吸塵管道設(shè)置在所述保護(hù)罩的頂部,用于排出稀土金屬打磨過(guò)程產(chǎn)生的粉塵;所述保護(hù)氣體管道從所述保護(hù)罩的一側(cè)穿入所述保護(hù)罩的內(nèi)部,用于為稀土金屬打磨過(guò)程提供保護(hù)氣體;所述保護(hù)氣體管道的管口靠近所述鋼絲輪;
其中,所述電機(jī)位于所述支撐架的上部,所述鋼絲輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接;所述水槽設(shè)置在所述支撐架的一側(cè),并位于所述鋼絲輪的下方,其用于接納稀土金屬打磨過(guò)程產(chǎn)生的廢料。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,優(yōu)選地,所述保護(hù)罩為具有一個(gè)敞口的筒形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的保護(hù)罩中容納有支撐架、鋼絲輪、水槽和電機(jī)。打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵被限制在保護(hù)罩內(nèi),避免污染環(huán)境。保護(hù)罩為三面封閉的筒形結(jié)構(gòu),具有一個(gè)敞口,供打磨操作使用。
在本實(shí)用新型中,保護(hù)罩的頂部設(shè)置有吸塵管道,用于排出打磨過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。保護(hù)罩內(nèi)的粉塵被抽吸至吸塵管道,避免了環(huán)境污染,并可以回收利用粉塵。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式,所述吸塵通道與抽風(fēng)機(jī)連接,為吸塵過(guò)程提供動(dòng)力。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,優(yōu)選地,所述保護(hù)罩的頂部設(shè)置有吸塵管道口,其與所述吸塵管道連通。所述吸塵管道可以緊貼所述保護(hù)罩的頂部,也可以從所述吸塵管道口插入所述保護(hù)罩的內(nèi)部。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,優(yōu)選地,所述吸塵管道包括豎直設(shè)置的排風(fēng)段和水平設(shè)置的抽風(fēng)段,所述排風(fēng)段和所述抽風(fēng)段相連通。抽風(fēng)段設(shè)置在所述保護(hù)罩的上方。排風(fēng)段可以緊貼所述保護(hù)罩的頂部,也可以從所述吸塵管道口插入所述保護(hù)罩的內(nèi)部。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,所述吸塵管道的內(nèi)徑為100~300mm,且壁厚為1~10mm。優(yōu)選地,所述吸塵管道的內(nèi)徑為150~200mm,且壁厚為3~6mm。這樣可以有效吸走粉塵。本實(shí)用新型的吸塵管道優(yōu)選為塑料管,這樣可以防止打磨金屬放出的含氟氣體的腐蝕。
在本實(shí)用新型中,保護(hù)氣體管道從所述保護(hù)罩的一側(cè)穿入所述保護(hù)罩的內(nèi)部。本實(shí)用新型的保護(hù)氣體為惰性氣體,例如氮?dú)饣驓鍤狻1Wo(hù)氣體管道的管口靠近所述鋼絲輪,用于為稀土金屬打磨過(guò)程提供保護(hù)氣體。打磨過(guò)程會(huì)產(chǎn)生熱量,如果打磨過(guò)程暴露在空氣中,容易發(fā)生稀土金屬自燃現(xiàn)象。本實(shí)用新型在保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行打磨,可以有效避免自燃現(xiàn)象。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,優(yōu)選地,所述保護(hù)氣體管道的管口與所述鋼絲輪的下邊緣之間的水平距離為200~500mm。更優(yōu)選地,所述保護(hù)氣體管道的管口與所述鋼絲輪的下邊緣平齊。根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,更優(yōu)選地,所述保護(hù)氣體管道的管口與所述鋼絲輪的下邊緣之間的水平距離為300~350mm。采用上述設(shè)置,有利于防止發(fā)生自燃。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,優(yōu)選地,所述保護(hù)氣體管道上設(shè)置有控制閥,其用于控制保護(hù)氣體的流量。根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,更優(yōu)選地,所述控制閥設(shè)置在所述保護(hù)罩的外部。這樣便于控制保護(hù)氣體流量。
在本實(shí)用新型中,支撐架的上部設(shè)置有電機(jī),電機(jī)與鋼絲輪之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。在電機(jī)的帶動(dòng)下,鋼絲輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)稀土金屬錠進(jìn)行打磨。本實(shí)用新型的鋼絲輪是指帶釘刺或鋼絲的轉(zhuǎn)輪,其可以對(duì)稀土金屬錠的表面進(jìn)行打磨處理。
在本實(shí)用新型中,支撐架的一側(cè)設(shè)置有水槽,其用于接納稀土金屬打磨過(guò)程產(chǎn)生的廢料。所述水槽位于鋼絲輪的下方。根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備,優(yōu)選地,所述鋼絲輪的下邊緣與所述水槽中的水面之間的垂直距離為10~500mm,更優(yōu)選為50~300mm。這樣便于接收打磨過(guò)程產(chǎn)生的廢料。由于廢料落入水中之前具有一段保護(hù)氣體冷卻過(guò)程,避免了廢料與水反應(yīng),并避免產(chǎn)生大量水蒸汽。
本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備設(shè)置有保護(hù)罩,避免了粉塵污染環(huán)境。本實(shí)用新型的打磨設(shè)備還設(shè)置有吸塵管道、水槽和保護(hù)氣體管道,這樣既可以回收稀土金屬?gòu)U料,又可以避免發(fā)生自燃現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
1-水槽,2-保護(hù)罩,3-吸塵管道,31-排風(fēng)段,32-抽風(fēng)段,4-鋼絲輪,5-電機(jī),6-保護(hù)氣體管道,7-控制閥,8-支撐架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
實(shí)施例1
如圖1所示,本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備包括保護(hù)罩2、支撐架8、鋼絲輪4、水槽1、電機(jī)5、吸塵管道3和保護(hù)氣體管道6。保護(hù)罩2為具有一個(gè)敞口的筒形結(jié)構(gòu)。支撐架8、鋼絲輪4、水槽1和電機(jī)5均設(shè)置在保護(hù)罩2的內(nèi)部。
吸塵管道3設(shè)置在保護(hù)罩2的頂部,用于排出稀土金屬打磨過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。吸塵管道3為內(nèi)徑150mm、壁厚5mm的塑料管。保護(hù)罩2的頂部設(shè)置有吸塵管道口(未圖示),其與吸塵管道3連通。吸塵管道3包括排風(fēng)段31和抽風(fēng)段32,二者相連通。排風(fēng)段31豎直設(shè)置,抽風(fēng)段32水平設(shè)置。抽風(fēng)段32與抽風(fēng)機(jī)(未圖示)相連接。
保護(hù)氣體管道6從保護(hù)罩2的一側(cè)穿入保護(hù)罩2的內(nèi)部,用于為稀土金屬打磨過(guò)程提供保護(hù)氣體。保護(hù)氣體管道6位于鋼絲輪4的附近。保護(hù)氣體管道6的管口與鋼絲輪4的下邊緣之間的水平距離為300mm。保護(hù)氣體管道6上設(shè)置有控制閥7,其用于控制保護(hù)氣體的流量??刂崎y7設(shè)置在保護(hù)罩2的外部。
電機(jī)5位于支撐架8的上部,鋼絲輪4通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)5連接。水槽1設(shè)置在支撐架8的一側(cè),并位于鋼絲輪4的下方,其用于接納稀土金屬打磨過(guò)程產(chǎn)生的廢料。鋼絲輪4的下邊緣與水槽1中的水面之間的垂直距離為100mm。
以下描述本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備的操作方法:接通電源,開(kāi)動(dòng)電機(jī)5,帶動(dòng)鋼絲輪4轉(zhuǎn)動(dòng),并接通抽風(fēng)機(jī)。開(kāi)啟控制閥7,通過(guò)保護(hù)氣體管道6輸送氮?dú)狻T诘獨(dú)獗Wo(hù)下,采用鋼絲輪4對(duì)稀土金屬錠進(jìn)行打磨。打磨過(guò)程產(chǎn)生的稀土金屬?gòu)U料進(jìn)入水槽1中,粉塵被吸塵管道3吸走。定期清理水槽中的稀土金屬?gòu)U料,回收利用。
在該設(shè)備上打磨稀土金屬鈰150公斤,經(jīng)過(guò)打磨之后稀土金屬?gòu)U料的絕大部分落入水槽,空氣中未見(jiàn)明顯的污染,未見(jiàn)稀土金屬發(fā)生自燃。
對(duì)比例1
傳統(tǒng)的稀土金屬打磨設(shè)備僅由支撐架、鋼絲輪和電機(jī)組成。電機(jī)位于支撐架的上部,鋼絲輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接。
在該設(shè)備上打磨稀土金屬鈰100公斤,粉塵彌漫在空氣中,污染環(huán)境。打磨過(guò)程中部分稀土金屬發(fā)生自燃,及時(shí)撲滅。
本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式,在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的范圍。