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一種深井型鎢球治具的制作方法

文檔序號:11463111閱讀:289來源:國知局
一種深井型鎢球治具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及燒結(jié)治具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種深井型鎢球治具。



背景技術(shù):

現(xiàn)有鎢粉成型治具中,只是液壓機(jī)沒有利用SPS,燒結(jié)成型單一,燒結(jié)速度慢,溫度變化幅度受限制,現(xiàn)階段中液壓機(jī)模具一般都是金屬的,這樣對于燒結(jié)成型具有限制性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本實(shí)用新型提供一種采用石墨材料制成的模具、實(shí)現(xiàn)燒結(jié)成型速度均勻、快速,燒結(jié)形狀多元的深井型鎢球治具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種深井型鎢球治具,其包括上模具、下模具和約束上、下模具運(yùn)動軌跡的導(dǎo)軌,所述的下模具固定于所述導(dǎo)軌上,所述下模具的分型面上設(shè)置若干柱狀型槽,所述柱狀型槽的底部為半球形狀,所述柱狀型槽底部的半球形狀距離所述下模具分型面的距離為30mm,所述上模具的分型面設(shè)置若干柱狀凸臺,所述柱狀凸臺與所述柱狀型槽一一對應(yīng)配合,所述柱狀凸臺高度大于所述柱狀型槽深度,所述柱狀凸臺的端面為半球形狀,所述柱狀凸臺端面的半球形狀與所述柱狀型槽底部的半球形狀組合形成鎢球形狀。

上述的一種深井型鎢球治具,其所述柱狀凸臺高出所述上模具分型面的距離大于等于40mm。

上述的一種深井型鎢球治具,其所述柱狀凸臺由石墨材料制成。

上述的一種深井型鎢球治具,其所述柱狀型槽由石墨材料制成。

有益效果:

本實(shí)用新型利用SPS技術(shù),將成型形狀設(shè)計成兩個半球,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)成型多元化;采用石墨模具,使燒溫度范圍更大;通過模具的加壓造成的塑性變形促進(jìn)燒結(jié),有效利用了粉體顆粒間放電產(chǎn)生的自發(fā)熱作用,燒結(jié)速度更快更均勻;壓制燒結(jié)一體化,實(shí)現(xiàn)粉末凈化、活化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型;

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型上下模具壓合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照圖1,本實(shí)用新型包括上模具1、下模具2和約束上、下模具運(yùn)動軌跡的導(dǎo)軌3,所述的下模具2固定于所述導(dǎo)軌3上,所述下模具2的分型面上設(shè)置若干柱狀型槽4,所述柱狀型槽4的底部為半球形狀,所述上模具1的分型面設(shè)置若干柱狀凸臺5,所述柱狀凸臺5與所述柱狀型槽4一一對應(yīng)配合,所述柱狀凸臺5高度大于所述柱狀型槽4深度,所述柱狀凸臺5的端面為半球形狀,所述柱狀凸臺端面的半球形狀與所述柱狀型槽底部的半球形狀組合形成鎢球形狀。

參照圖2,本實(shí)用新型柱狀凸臺5、柱狀型槽4由石墨材料制成,采用石墨模具,使燒溫度范圍更大。所述底部的半球形狀距離下模具2分型面的距離為30mm,所述柱狀凸臺5高出所述上模具1分型面的距離大于等于40mm。上模具端面的柱狀凸臺5的高度大于下磨具柱狀型槽4的深度,可以避免落入下磨具端面的鎢粉層過高阻擋兩模具半球面的貼合。

工作原理:

本實(shí)用新型下模具2固定,上模具1可上下移動,導(dǎo)軌3起到約束上下磨具運(yùn)動軌跡的作用,上下模具各有鎢球成型的半球,下模具的半球位于端面以下30mm,上模具的半球位于端面凸出的石墨柱上,石墨柱高于上磨具端面40mm。壓制鎢球成型時,上模具凸出的石墨柱狀凸臺插進(jìn)下模具凹下去的柱狀型槽,當(dāng)上模具石墨柱狀凸臺貼合下磨具凹下去的柱狀型槽底面時鎢粉進(jìn)入上下磨具各自半球;上磨具凸出的石墨柱狀凸臺長度大于下磨具凹下去的柱狀型槽的深度,這樣可以避免落入下磨具端面的鎢粉層過高阻擋兩模具半球面的貼合,從而影響鎢球的成型;當(dāng)上模具向下移動時下磨具的深度以及下磨具凹下去的柱狀型槽可以起到一個緩沖的作用,保護(hù)石墨磨具不被折斷;倒入的鎢粉量是定量的且是通過多次試驗(yàn)而得到的,向下模具2倒入金屬鎢粉,要求鎢粉層高于下磨具半球面4-6mm,鎢粉傾倒完畢,上磨具向下運(yùn)動,使上下磨具貼合,燒結(jié)成型。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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