1.一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，具有爐體，爐體由內(nèi)向外依次設(shè)有工作襯、隔熱層及爐殼，爐體的頂部裝有爐蓋，爐蓋中心設(shè)有進(jìn)料管，爐體底部設(shè)有爐體支撐臺，爐體支撐臺下方裝有爐底出料裝置，其特征在于：
A.所述爐蓋上方還裝有爐頂加料裝置，所述爐頂加料裝置是由加料斗及其下方的出料管組成，出料管伸入進(jìn)料管內(nèi)80～150mm，并與進(jìn)料管之間留有10～100mm的間隙，進(jìn)料管上位于出料管的下方裝有插板閥，所述加料斗是由加料斗支架支撐固定，加料斗支架固定安裝在爐體的爐殼上；
B.所述爐蓋為中空的箱體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)裝有井字型承重梁，爐蓋中心的進(jìn)料管穿過箱體內(nèi)部井字型承重梁中心的口字并與箱體焊接一體，在進(jìn)料管的插板閥下方與箱體之間還焊裝有一環(huán)形鋼板環(huán)繞進(jìn)料管一周與進(jìn)料管形成一環(huán)形水道，所述環(huán)形鋼板上設(shè)有進(jìn)水管外接水循環(huán)系統(tǒng)，在環(huán)形鋼板與進(jìn)料管之間的箱體上開有若干進(jìn)水孔，箱體的側(cè)面設(shè)有2～8個出水管；
C.所述爐體內(nèi)部自上而下依次為蒸氣浴冷帶、噴霧速冷帶、熱燜裂解帶，上述三帶所對應(yīng)的工作襯分別由上、下兩個托梁圈分隔開，所述托梁圈的徑向尺寸與工作襯徑向尺寸相同，上托梁圈位于蒸氣浴冷帶工作襯和噴霧速冷帶工作襯之間，下托梁圈位于噴霧速冷帶工作襯和熱燜裂解帶工作襯之間，上托梁圈和下托梁圈上分別安裝有上、下兩層十字型承重梁，所述上層十字型承重梁的十字交點(diǎn)上方安裝有分料錐，下層十字型承重梁的十字交點(diǎn)處為空心圓環(huán)，上、下兩層十字型承重梁相互錯位布置；所述上、下兩層十字型承重梁內(nèi)部為中空的連通結(jié)構(gòu)，在十字型承重梁的底面上均勻安裝有8～24個霧化噴頭，上、下兩層十字型承重梁分別通過各自1～4個端頭與爐蓋箱體側(cè)面的出水管對應(yīng)連接；在爐體內(nèi)部蒸氣浴冷帶工作襯上端設(shè)有蒸汽出口，鋼渣裂解爐外部的凈化水經(jīng)由環(huán)形水道進(jìn)入爐蓋箱體，并通過爐蓋箱體側(cè)面的出水管供給上、下兩層承重梁的霧化噴頭進(jìn)行噴水，霧化噴頭噴出的水與熾熱鋼渣進(jìn)行換熱后變成蒸汽經(jīng)由爐體上部的蒸汽出口引出，進(jìn)入出爐蒸汽保溫除塵裝置；
D.所述爐底出料裝置是由一個過渡料斗和過渡料斗下方的出料機(jī)組成，過渡料斗固定安裝在鋼渣裂解爐的爐體支撐臺上，過渡料斗下方設(shè)有出料口，出料口上方的過渡料斗上設(shè)有事故處理孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述箱體包括頂板、底板和側(cè)板，所述頂板、底板及側(cè)板均是采用耐熱鋼材質(zhì)并焊接成一個整體結(jié)構(gòu)，箱體側(cè)面的出水管裝在側(cè)板上，所述箱體側(cè)面的出水管為八根，與爐體內(nèi)部上、下兩層十字型承重梁的八個端頭一一對應(yīng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述井字型承重梁是由工字鋼或槽鋼焊接而成，井字型承重梁的上、下翼板分別與箱體的頂板和底板焊接一體，并在井字型承重梁的腹板上均勻開設(shè)有4～16個通水孔，通水孔的直徑為10～60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述上、下兩層十字型承重梁均由耐熱鋼焊接或整體鑄造而成，上、下兩層十字型承重梁的間距為1～5m，上、下兩層十字型承重梁相互錯位30～60°布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述爐體的橫斷面為圓形或矩形，其內(nèi)徑或短邊的長度≥1m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述爐體的橫斷面為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述工作襯是采用高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料預(yù)制成型，預(yù)制塊高度為200～500mm等高，徑向尺寸為350～500mm等長，弧度按預(yù)制件大小，每環(huán)20～50塊等分360°，預(yù)制件采用吊裝砌筑，使?fàn)t內(nèi)各橫斷面的同心度高度一致，窯內(nèi)工作面光滑無錯臺形成直筒型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述蒸汽浴冷帶、噴霧速冷帶和熱燜裂解帶的高度均為1～8m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述分料錐是由耐熱鋼或鑄鐵整體鑄造而成，并通過焊接或螺桿固定在上層十字型承重梁十字交點(diǎn)上方，分料錐底部直徑為600～1200mm，高度為600～1200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述空心圓環(huán)的直徑為600～1200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能穩(wěn)定型鋼渣裂解爐，其特征在于：所述過渡料斗下方的出料口為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，圓形的直徑≥1200mm，矩形的短邊長度≥1200mm，所述事故處理孔為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，圓形的直徑≥800mm，矩形的短邊長度≥800mm；所述出料機(jī)為往復(fù)式出料機(jī)或振動式出料機(jī)或鏈板式出料機(jī)或皮帶式出料機(jī)或圓盤式出料機(jī)中的任意一種。