本實用新型涉及一種金屬鋁還原設備，尤其涉及一種雙溫區(qū)鋁還原裝置。

背景技術：

目前，金屬鋁因其強還原性而備受關注。在真空冶金技術迅猛發(fā)展的有利形勢下，采用真空鋁熱還原法制備金屬及其合金，具有潛在的工業(yè)應用前景。另外，隨著自然科學與社會的發(fā)展需要，人類愈加需要制備新型材料來滿足市場的需求。在制備新型材料時，材料常常需要進行高溫處理和還原處理等，以便使材料得到所需的物化性質，其中鋁還原熱處理法是一種很常用的方法，具有還原溫度低，不污染樣品的優(yōu)點。但是，這種鋁還原熱處理需要在一種設備中完成。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種動力消耗少，熱效率高、安全可靠、實用性強的雙溫區(qū)鋁還原裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種雙溫區(qū)鋁還原裝置，包括溫度控制儀，耐高溫石英管、真空泵，所述耐高溫石英管內具有盛放樣品的瓷舟和盛放鋁粉的瓷舟，兩個瓷舟置于兩個溫控區(qū)內，兩個溫控區(qū)分別連接各自的溫度控制儀，所述耐高溫石英管兩端分別連接真空密封系統(tǒng)及閥門，其中，位于盛放樣品瓷舟一端的真空密封系統(tǒng)及閥門連接真空泵。

所述兩個溫控區(qū)分別設有加熱指示燈，兩個溫度控制儀連接動按鈕開關和停止按鈕開關。

所述真空泵與密封系統(tǒng)及閥門連接管道上設有數(shù)字式真空表，所述耐高溫石英管中保持真空度為-0.1~-0.05MPa。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：針對高溫鋁熱還原設備問題，采用單獨控制的雙溫區(qū)以及真空密封系統(tǒng)，裝置結構簡單，安全可靠、操作簡單、控溫精度度、動力消耗少，熱效率高、保溫效果好、溫度范圍大。

附圖說明

圖1為本實用新型的雙溫區(qū)鋁還原裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的雙溫區(qū)鋁還原裝置，包括溫度控制儀A、B1，4，啟動按鈕開關2，停止按鈕開關3，加熱指示燈A、B5，6，分別是盛放樣品的瓷舟7、鋁粉的瓷舟8，耐高溫石英管9，真空密封系統(tǒng)A、B10，11，真空泵12，數(shù)字式真空表13。

耐高溫石英管9內具有盛放樣品的瓷舟7和盛放鋁粉的瓷舟8，盛放樣品的瓷舟7和盛放鋁粉的瓷舟8的耐高溫石英管9分別置于樣品溫控區(qū)和鋁溫控區(qū)，樣品溫控區(qū)和鋁溫控區(qū)分別連接溫度控制儀A、B1，4，樣品溫控區(qū)和鋁溫控區(qū)分別設有加熱指示燈A、B5，6，溫度控制儀A、B1，4連接動按鈕開關2和停止按鈕開關3。耐高溫石英管9兩端分別連接真空密封系統(tǒng)A、B10，11及閥門，其中，位于盛放樣品瓷舟7一端的真空密封系統(tǒng)A10及閥門連接真空泵12。真空泵12與真空密封系統(tǒng)A10及閥門連接管道上設有數(shù)字式真空表13。

本實用新型的使用過程：首先將盛放樣品的瓷舟7、鋁粉的瓷舟8分別置于石英管9內樣品溫控區(qū)和鋁溫控區(qū)的中央處，密封石英管兩端，并關真空密封系統(tǒng)B11上面的閥門，打開真空密封系統(tǒng)A10上面的閥門，確保耐高溫石英管9一端與真空泵12相通，開啟真空泵12，觀察數(shù)字式真空表13的示數(shù)，抽真空到-0.1～-0.05MPa，關閉真空密封系統(tǒng)A10上面的閥門，使得耐高溫石英管9內樣品、鋁粉處于一定真空度；其次，分別設置樣品溫控區(qū)和鋁溫控區(qū)的溫度，最后啟動加熱開關2，加熱指示燈A、B5，6亮，在一定溫度，反應一段時間后，繼續(xù)抽真空保持真空度-0.1~-0.05MPa，直至雙溫區(qū)溫度均降至室溫，即可得到反應產(chǎn)物。