本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。更具體的說，本實用新型涉及一種用于連續(xù)處理含高鉻鐵渣的裝置。

背景技術(shù)：

鉻酸鹽是重要的無機(jī)化工基礎(chǔ)原料，用于生產(chǎn)重鉻酸鈉(鉀)、鉻酸酐、氧化鉻、金屬鉻等產(chǎn)品。鉻化合物廣泛應(yīng)用于化工、冶金、顏料、鞣革、印染、電鍍、醫(yī)藥等行業(yè)。鉻鹽產(chǎn)品生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了有鈣焙燒，無鈣焙燒，以上工藝副產(chǎn)大量含鉻廢渣無法處理，環(huán)保隱患大。

目前鉻鹽行業(yè)正在研究液相氧化工藝制備鉻鹽產(chǎn)品，該工藝較焙燒工藝具有高效、節(jié)能、清潔等優(yōu)點。但是此工藝副產(chǎn)高鐵渣為粉狀物、含有微量六價鉻等缺點，無法直接應(yīng)用于鋼鐵冶煉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種用于連續(xù)處理含高鉻鐵渣的裝置，包括：

螺旋混料機(jī)，其上設(shè)置有螺旋混料機(jī)進(jìn)料端，所述螺旋混料機(jī)內(nèi)設(shè)置有噴淋還原劑的噴頭；

造粒設(shè)備，其進(jìn)料端與螺旋混料機(jī)出料端相連；

振動流化床烘干設(shè)備，其進(jìn)料端與造粒設(shè)備出料端相連；

裝包設(shè)備，其進(jìn)料端與振動流化床烘干設(shè)備出料端相連。

優(yōu)選的是，所述噴頭通過管道與還原劑儲罐連通，所述噴頭通過管道與還原劑儲罐連通，所述管道上設(shè)置有用于抽取換機(jī)儲罐中還原劑的液體泵，所述噴頭為1-5個噴淋噴頭。

優(yōu)選的是，所述螺旋混料機(jī)包括傾斜的桶體、固定筒體的支架和帶動筒體轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

優(yōu)選的是，所述傾斜的桶體包括隨電機(jī)轉(zhuǎn)動的內(nèi)桶和固定在支架上的外桶，所述內(nèi)桶與外桶軸承連接，所述內(nèi)桶內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片，所述電機(jī)設(shè)置在內(nèi)桶的底部，所述內(nèi)桶底部的側(cè)面設(shè)置出料口，所述螺旋混料機(jī)出料端設(shè)置在外筒底部的側(cè)面上。

優(yōu)選的是，所述造粒設(shè)備出料端相對于水平面的高度高于振動流化床烘干設(shè)備進(jìn)料端相對于水平面的高度，所述振動流化床烘干設(shè)備出料端相對于水平面的高度高于裝包設(shè)備進(jìn)料端相對于水平面的高度；所述造粒設(shè)備出料端與振動流化床烘干設(shè)備進(jìn)料端通過第一管道連接，所述振動流化床烘干設(shè)備出料端與裝包設(shè)備進(jìn)料端通過第二管道連接。

優(yōu)選的是，所述造粒設(shè)備為對輥造粒機(jī)，所述振動流化床烘干設(shè)備為臥式振動流化床干燥機(jī)。

優(yōu)選的是，所述螺旋葉片焊接在內(nèi)桶內(nèi)壁上，所述螺旋葉片寬度小于內(nèi)桶直徑的二分之一。

優(yōu)選的是，所述螺旋葉片包括第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和第三螺旋葉片，所述第一螺旋葉片的螺距為第二螺旋葉片的螺距的2倍，所述第一螺旋葉片的螺距與第三螺旋葉片的螺距相同。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌設(shè)置有一層耐高壓氣體沖擊的耐沖擊外層，所述第一管道上設(shè)置有漏水網(wǎng)，所述漏水網(wǎng)的孔徑小于1厘米。

優(yōu)選的是，所述第一管道和第二管道均設(shè)置有鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)相連。

本實用新型至少包括以下有益效果：本實用新型的用于連續(xù)處理含高鉻鐵渣的裝置將粉末狀的含高鉻鐵渣處理成球狀的含低鉻鐵渣，并且裝包，使其能夠應(yīng)用于鋼鐵冶煉。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明：

圖1為本實用新型的一種用于連續(xù)處理含高鉻鐵渣的裝置的框圖；

圖2為本實用新型的一種用于連續(xù)處理含高鉻鐵渣的裝置的螺旋混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1還原劑儲罐，2螺旋混料機(jī)，3造粒設(shè)備，4振動流化床烘干設(shè)備，5裝包設(shè)備，9噴頭，10螺旋混料機(jī)進(jìn)料端，11螺旋混料機(jī)出料端，12外桶，13內(nèi)桶，14電機(jī)，15出料口，16第一螺旋葉片，17第二螺旋葉片，18第三螺旋葉片，19軸承。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

圖1、圖2示出了根據(jù)本實用新型的一種用于連續(xù)處理含高鉻鐵渣的裝置的實現(xiàn)形式，包括：

螺旋混料機(jī)2，其上設(shè)置有螺旋混料機(jī)進(jìn)料端10，所述螺旋混料機(jī)內(nèi)設(shè)置有噴淋還原劑的噴頭9；

造粒設(shè)備3，其進(jìn)料端與螺旋混料機(jī)出料端11相連；

振動流化床烘干設(shè)備4，其進(jìn)料端與造粒設(shè)備出料端相連；

裝包設(shè)備5，其進(jìn)料端與振動流化床烘干設(shè)備出料端相連。

本實用新型的用于連續(xù)處理含高鉻鐵渣的裝置的工作過程是，將鉻鹽濕法工藝所得含高鉻鐵渣經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入螺旋混料機(jī)，將配置好的還原劑液體放置在還原劑儲罐中，還原劑為焦亞硫酸鈉、水合肼、硫酸亞鐵等，通過與還原劑儲罐連通的噴頭，向螺旋混料機(jī)中噴淋還原劑，以對鐵渣中微量六價鉻進(jìn)行還原；還原后的鐵渣進(jìn)入造粒設(shè)備進(jìn)行球型造粒，使鐵渣的粒徑在2厘米左右；造粒后的鐵渣顆粒進(jìn)入振動流化床烘干設(shè)備，并將振動流化床烘干設(shè)備調(diào)溫到60度，進(jìn)行表面水烘干至球團(tuán)具有一定的流動性，然后進(jìn)入裝包設(shè)備裝包該過程實現(xiàn)了對粉末狀的含六價鉻鐵渣處理成了不含六價鉻的顆粒的過程，使鐵渣滿足鋼鐵冶煉。

在另一種實例中，所述噴頭9通過管道與還原劑儲罐1連通，所述管道上設(shè)置有用于抽取換機(jī)儲罐中還原劑的液體泵，所述噴頭為1-5個噴淋噴頭。通過液體泵抽取還原劑儲罐中的還原劑，還原劑又通過噴頭進(jìn)入到碰頭中，根據(jù)高鉻鐵渣的處理需要，可以將噴頭設(shè)置為1-5個噴淋噴頭。

在另一種實例中，所述螺旋混料機(jī)2包括傾斜的桶體、固定筒體的支架和帶動筒體轉(zhuǎn)動的電機(jī)14。傾斜的桶體有利于含高鉻鐵渣在自身的重力作用從進(jìn)料端向出料端運(yùn)動；但也不會向豎直的桶那樣，含高鉻鐵渣直接進(jìn)入出料端；傾斜的筒體鐵渣從進(jìn)料端到出料端的時間也為其還原的還原時間，實現(xiàn)了整個處理過程的連續(xù)性，并且設(shè)置一個電機(jī)，其能帶動筒體轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)混料機(jī)的混料過程。

在另一種實例中，所述傾斜的桶體包括隨電機(jī)轉(zhuǎn)動的內(nèi)桶13和固定在支架上的外桶12，所述內(nèi)桶與外桶軸承連接，所述內(nèi)桶內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片，所述電機(jī)14設(shè)置在內(nèi)桶的底部，所述內(nèi)桶底部的側(cè)面設(shè)置出料口15，所述螺旋混料機(jī)出料端11設(shè)置在外筒底部的側(cè)面上。傾斜的筒體包括可以轉(zhuǎn)動的內(nèi)桶和固定的外桶，并且在內(nèi)桶上設(shè)置出料口，可以防止由于內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動而使鐵渣沿著內(nèi)桶轉(zhuǎn)動方向飛曬，由于外桶的遮擋作用，使卸料口出來的還原后的鐵渣在出料口聚集，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；在內(nèi)桶上設(shè)置螺旋葉片可以增加鐵渣在內(nèi)桶中的反應(yīng)時間，使鐵渣還原完全。

在另一種實例中，所述造粒設(shè)備3出料端相對于水平面的高度高于振動流化床烘干設(shè)備4進(jìn)料端相對于水平面的高度，所述振動流化床烘干設(shè)備出料端相對于水平面的高度高于裝包設(shè)備進(jìn)料端相對于水平面的高度；所述造粒設(shè)備出料端與振動流化床烘干設(shè)備進(jìn)料端通過第一管道連接，所述振動流化床烘干設(shè)備出料端與裝包設(shè)備進(jìn)料端通過第二管道連接。這樣可以利用鐵渣的重力作用，而且管道有利于顆粒的滑動，實現(xiàn)顆粒狀的鐵渣從造粒設(shè)備流到振動流化床烘干設(shè)備，在從振動流化床烘干設(shè)備流到裝包設(shè)備，節(jié)約反應(yīng)過程中的能耗，降低處理鐵渣的成本。

在另一種實例中，所述造粒設(shè)備3為對輥造粒機(jī)，所述振動流化床烘干設(shè)備4為臥式振動流化床干燥機(jī)。對輥造粒機(jī)為擠壓造粒過程，其具有能耗低、成本低、綠色環(huán)保無三廢排放等優(yōu)點。臥式振動流化床干燥機(jī)具有如下優(yōu)點：在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；物料停留時間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制。

在另一種實例中，所述螺旋葉片焊接在內(nèi)桶13內(nèi)壁上，所述螺旋葉片寬度小于內(nèi)桶直徑的二分之一。螺旋葉片焊接在內(nèi)桶上時，螺旋葉片可以隨著內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，鐵渣在重力的作用沿著螺旋葉片所限定的運(yùn)動路徑向出料端運(yùn)動，增加反應(yīng)和混料的時間，螺旋葉片寬度在小于內(nèi)桶直徑的二分之一時，可以防止鐵渣粘附在螺旋葉片上，使鐵渣的在內(nèi)桶的運(yùn)動時間更接近其反應(yīng)時間。

在另一種實例中，所述螺旋葉片包括第一螺旋葉片16、第二螺旋葉片17和第三螺旋葉片18，所述第一螺旋葉片的螺距為第二螺旋葉片的螺距的2倍，所述第一螺旋葉片的螺距與第三螺旋葉片的螺距相同。螺旋葉片的螺距越短，鐵渣沿內(nèi)桶軸的方向上移動相同距離時所需的時間越長，增長了鐵渣的運(yùn)行路徑，而第二螺旋葉片的螺距短，鐵渣在內(nèi)桶里停留時間增加，使其還原更加完全、混合更加均勻，而第一螺旋葉片和第三螺旋葉片的螺距長，有利于鐵渣進(jìn)出內(nèi)桶，防止鐵渣在進(jìn)出端堵塞，影響整個裝置的運(yùn)行。

在另一種實例中，所述第一管道上設(shè)置有漏水網(wǎng)，所述漏水網(wǎng)的孔徑小于1厘米。在造粒設(shè)備出料端與振動流化床烘干設(shè)備之間的管道上設(shè)置有漏水網(wǎng)，該漏水網(wǎng)可以將粒狀鐵渣的一部分表面水排掉，以降低振動流化床烘干設(shè)備的能耗，而由于經(jīng)過造粒設(shè)備造出的顆粒徑為2厘米左右，將漏水網(wǎng)設(shè)置成小于1厘米，可以防止顆粒漏出。

在另一種實例中，所述第一管道和第二管道均設(shè)置有鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)相連。在第一管道和第二管道上設(shè)置有鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)口并且與鼓風(fēng)機(jī)相通，防止鐵渣顆粒在管道內(nèi)堵塞，同時增加了鐵渣顆粒的運(yùn)動速度，使得這個裝置的運(yùn)行效率高。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。