專利名稱：焚化底渣水洗程序的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系指一種應(yīng)用于處理焚化底渣使產(chǎn)出均質(zhì)性及穩(wěn)定性供再利用級(jí)配料的焚化底渣水洗程序。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)、消費(fèi)的擴(kuò)大、生活的變化，由工廠、家庭、辦公室等鹽所所產(chǎn)生的廢棄物垃圾量亦大為增加而成為環(huán)境惡化名主要原因，也因此垃圾減量以及實(shí)源回收再利用乃為必然的趨勢(shì)，而其中垃圾焚化為減量的程序，亦為目前環(huán)保政策之一，經(jīng)查垃圾焚化衍生的飛灰及底渣，其中80％為底渣(國(guó)每日約產(chǎn)生五千噸左右的底渣)，目前產(chǎn)生的底渣多送至掩埋廠做覆工，無(wú)法有效再利用。
次查美國(guó)專利第5,308,368號(hào)、第5,890,663號(hào)、第5,906,321號(hào)、第5,992,776號(hào)、第4,737,356號(hào)專利案雖公開(kāi)了以破碎、篩選分離，或加穩(wěn)定劑穩(wěn)定焚化底渣后再利用的技術(shù)內(nèi)容，然而其處理后的底渣會(huì)有臭味以及有害物的再溶出的缺失無(wú)法克服，也引發(fā)再利用的疑慮。

發(fā)明內(nèi)容
是以本發(fā)明的主要目的乃在于提供一種焚化底渣水洗程序，可將臭味去除并將可溶出的有害物質(zhì)溶出，使經(jīng)過(guò)水洗程序處理后的級(jí)配料更均質(zhì)及穩(wěn)定以供安全再利用，而可廣泛運(yùn)用于多種工程中，并符合實(shí)料回收再利用的環(huán)保原則。
一種焚化底渣水洗程序，系將焚化底渣經(jīng)破碎分選及篩選等處理程序后所成的級(jí)配料的再加工處理程序，本發(fā)明水洗流程即是將級(jí)配料再進(jìn)行清洗及篩選的程序，本發(fā)明的水洗程序主要是先將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗，而進(jìn)料斗配送出的級(jí)配料則輸送入篩分機(jī)，篩分機(jī)具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中籍各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為數(shù)種不同范圍的粒徑，其中粒徑為粗顆粒的級(jí)配料，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)待再利用，而中粒徑級(jí)配料系可先輸送至磁選機(jī)，將鐵金屬物質(zhì)分離后再進(jìn)入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再輸送送回篩分機(jī)處理，而細(xì)粒徑的級(jí)配料則送入第一道水洗設(shè)備，水洗設(shè)備可為水車、離心式水洗設(shè)備或無(wú)機(jī)械的水浸泡設(shè)備，且前述細(xì)粒徑的級(jí)配料進(jìn)入第一道水洗設(shè)備至少約有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，而前述經(jīng)過(guò)第一道水洗設(shè)備處理后的級(jí)配料可選擇直接經(jīng)脫水機(jī)脫水處理而成成品，或者亦可先經(jīng)由第二道水洗設(shè)備處理再置入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理，而經(jīng)由本發(fā)明的焚化底渣水洗程序之后的級(jí)配料及具有較佳的均質(zhì)性與穩(wěn)定性以供再利用，而可廣泛運(yùn)用于多種工程中。
再者，前述焚化底渣水洗程序，其中中粒徑級(jí)配料先送到磁選機(jī)將鐵金屬物分離后經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎后的級(jí)配料送回篩分機(jī)的處理流程系可改為經(jīng)過(guò)細(xì)篩選機(jī)的篩選后直接送入第一道水洗設(shè)備。
另者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上為較佳，而其中第二道水洗設(shè)備所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比亦為0.6以上為較佳。
另外，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備的水洗過(guò)程與第二道水洗設(shè)備的水洗過(guò)程中系可加入穩(wěn)定劑，令水洗后的成品的重金屬無(wú)法滲出而提升其穩(wěn)定性，此種穩(wěn)定劑則可采用硫化物、磷酸鹽類、氫氧化物、有機(jī)聚合物、無(wú)機(jī)聚合物等重金屬溶解度低的鹽類化合物。


圖1系本發(fā)明第一實(shí)施例的流程圖。
圖2系本發(fā)明第二實(shí)施例的流程圖。
圖3系本發(fā)明第三實(shí)施例的流程圖。
圖4系本發(fā)明第四實(shí)施例的流程圖。
圖5系本發(fā)明第一實(shí)施例的水洗程序后的排水水質(zhì)分析表。
圖6系本發(fā)明第一實(shí)施例的水洗后級(jí)配料特性表。
圖7系本發(fā)明第三實(shí)施例的水洗程序后的排水水質(zhì)分析表。
圖8系本發(fā)明第三實(shí)施例的水洗后級(jí)配料特性表。
具體實(shí)施例方式
參考圖1所示系本發(fā)明焚化底渣水洗程序的第一實(shí)施例的流程圖，其中焚化底渣10系先經(jīng)一連串的破碎及篩選等處理程序后成為級(jí)配料1，而本發(fā)明水洗流程即是將級(jí)配料再進(jìn)行清洗及篩選的程序，本發(fā)明的水洗程序主要是先將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2中的分料機(jī)可調(diào)整級(jí)配料出料量，由分料機(jī)所配送出級(jí)配料經(jīng)由輸送帶送入篩分機(jī)3，篩分機(jī)3具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中藉各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，在此篩分過(guò)程中亦可同時(shí)利用沖水源以高壓水沖洗級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為三種不同范圍的粒徑，第一層節(jié)分網(wǎng)所分離出的粒徑為粗顆粒的級(jí)配料31，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，介于第一及第二層篩分網(wǎng)為中粒徑級(jí)配料32，此粒徑范圍的級(jí)配料經(jīng)由輸送帶先輸送至磁選機(jī)4，將鐵金屬物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)5進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再經(jīng)由輸送帶送回篩分機(jī)3處理，而小于第二層篩分網(wǎng)的細(xì)粒徑級(jí)配料33則順?biāo)鹘?jīng)渠道流入第一道水洗設(shè)備6，此種水洗設(shè)備6可為水車、離心式水洗設(shè)備、無(wú)機(jī)械的水浸泡設(shè)備或其他水洗設(shè)備，本實(shí)施例乃采用水車為水洗設(shè)備，而水車主要包括一水槽及舀砂轉(zhuǎn)輪，而前述經(jīng)篩分沖洗粒徑低于第二層篩分網(wǎng)的級(jí)配料進(jìn)入第一道水洗設(shè)備(即水車)6中約有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，再經(jīng)由連續(xù)動(dòng)作的舀砂轉(zhuǎn)輪將水槽內(nèi)浸泡的級(jí)配料舀起并置入脫水機(jī)8中，脫水后的級(jí)配料則為經(jīng)水洗、篩分及破碎等處理后的去除臭味且具有較佳均質(zhì)性與穩(wěn)定性的優(yōu)良成品331以供再利用，而可廣泛運(yùn)用于多種工程中。
再者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上為較佳。
另者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6的水洗過(guò)程中系可加入穩(wěn)定劑，令水洗后的成品的重金屬無(wú)法滲出而提升其穩(wěn)定性，此種穩(wěn)定劑則可采用硫化物、磷酸線類、氫氧化物、有機(jī)聚合物、無(wú)機(jī)聚合物等重金屬溶解度低的鹽類化合物。
請(qǐng)配合參考圖2所示系本發(fā)明焚化底渣水洗程序的第二實(shí)施例的流程圖，其中焚化底渣10系先經(jīng)一連串的破碎及篩選等處理程序后成為級(jí)配料1，而本發(fā)明水洗流程即是將級(jí)配料再進(jìn)行清洗及篩選的程序，本發(fā)明的水洗程序主要是先將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2中的分料機(jī)可調(diào)整級(jí)配料出料量，由分料機(jī)所配送出級(jí)配料經(jīng)由輸送帶送入篩分機(jī)3，篩分機(jī)3具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中籍各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，在此篩分過(guò)程中亦可同時(shí)利用沖水源以高壓水沖洗級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為三種不同范圍的粒徑，第一層篩分網(wǎng)所分離出的粒徑為粗顆粒的級(jí)配料31，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，介于第一及第二層篩分網(wǎng)為中粒徑級(jí)配料32，此粒徑范圍的級(jí)配料經(jīng)由輸送帶先輸送至磁選機(jī)4，將鐵金屬物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)5進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再經(jīng)由抽篩選機(jī)30將篩選后細(xì)粒徑級(jí)配料33′送入第一道水洗設(shè)備6，而小于第二層篩分網(wǎng)的細(xì)粒徑級(jí)配料33則順?biāo)鹘?jīng)渠道流入第一道水洗設(shè)備6，此種水洗設(shè)備6可為水車、離心式水洗設(shè)備、無(wú)機(jī)械的水浸泡設(shè)備或其他水洗設(shè)備，本實(shí)施例乃采用水車為水洗設(shè)備，本實(shí)施例的第一道水洗設(shè)備(即水車)6主要包括一水槽及舀砂轉(zhuǎn)輪，而前述的級(jí)配料進(jìn)入第一道水洗設(shè)備(即水車)6中約有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，再經(jīng)由連續(xù)動(dòng)作的舀砂轉(zhuǎn)輪將水槽內(nèi)浸泡的級(jí)配料舀起并置入脫水機(jī)8中，脫水后的級(jí)配料則為經(jīng)水洗、篩分及破碎等處理后的除臭且具有較佳均質(zhì)性與穩(wěn)定性的優(yōu)良成品331以供再利用，而可廣泛運(yùn)用于多種工程中。
再者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上為較佳。
另者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6的水洗過(guò)程中系可加入穩(wěn)定劑，令水洗后的成品的重金屬無(wú)法滲出而提升其穩(wěn)定性，此種穩(wěn)定劑則可采用硫化物、磷酸鹽類、氫氧化物、有機(jī)聚合物、無(wú)機(jī)聚合物等重金屬溶解度低的鹽類化合物。
請(qǐng)配合參考圖3所示系本發(fā)明焚化底渣水洗程序的第三實(shí)施例的流程圖，其中焚化底渣10系先經(jīng)一連串的破碎及篩選等處理程序后成為級(jí)配料1，而本發(fā)明水洗流程即是將級(jí)配料再進(jìn)行清洗及篩選的程序，本發(fā)明的水洗程序主要是先將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2中的分料機(jī)可調(diào)整級(jí)配料出料量，由分料機(jī)所配送出級(jí)配料經(jīng)由輸送帶送入篩分機(jī)3，篩分機(jī)3具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中籍各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，在此篩分過(guò)程中亦可同時(shí)利用沖水源以高壓水沖洗級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為乏種不同范圍的粒徑，第一層節(jié)分網(wǎng)所分離出的粒徑為粗顆粒的級(jí)配料31，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，介于第一及第二層篩分網(wǎng)為中粒徑級(jí)配料32，此粒徑范圍的級(jí)配料經(jīng)由輸送帶先輸送至磁選機(jī)4，將鐵金屬物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)5進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再經(jīng)由輸送帶送回篩分機(jī)3處理，而小于第二層篩分網(wǎng)的細(xì)粒徑級(jí)配料33則順?biāo)鹘?jīng)渠道流入第一道水洗設(shè)備6，此種水洗設(shè)備6可為水車、離心式水洗設(shè)備、無(wú)機(jī)械的水浸泡設(shè)備或其他水洗設(shè)備，本實(shí)施例乃采用水車為水洗設(shè)備，而本實(shí)施例的第一道水洗設(shè)備(水車)6主要包括一水槽及舀砂轉(zhuǎn)輪，而前述經(jīng)篩分沖洗粒徑低于第二層篩分網(wǎng)的級(jí)配料進(jìn)入第一道水洗設(shè)備(即水車)6中約有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，再經(jīng)由連缺動(dòng)作的舀砂轉(zhuǎn)輪將水槽內(nèi)浸泡的級(jí)配料舀起并置入流道內(nèi)，此時(shí)再籍由另一沖洗水源由渠道內(nèi)的管線沖流出并將流道中的級(jí)配料帶入第二道水洗設(shè)備(即水車)7，級(jí)配料于第二道水洗設(shè)備(即水車)7內(nèi)仍有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，再經(jīng)由連續(xù)動(dòng)作的舀砂轉(zhuǎn)拾將水槽內(nèi)浸泡的級(jí)配料舀起并置入脫水機(jī)8中，脫水后的級(jí)配料則為經(jīng)水洗、節(jié)分及破碎等處理后的除臭二具有較佳均質(zhì)性與穩(wěn)定性的優(yōu)良成品331以供再利用，而可廣泛運(yùn)用于多種工程中。
再者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上為較佳，而其中第二道水洗設(shè)備7所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比亦為0.6以上為較佳。
另者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6的水洗過(guò)程與第二道水洗設(shè)備7的水洗過(guò)程中系可加入穩(wěn)定劑，令水洗后的成為的重金屬無(wú)法滲出而提升其穩(wěn)定性，此種穩(wěn)定劑則可采用硫化物、磷酸鹽類、氫氧化物、有機(jī)聚合物、無(wú)機(jī)聚合物等重金屬溶解度低的鹽類化合物。
請(qǐng)配合參考圖4所示系本發(fā)明焚化底渣水洗程序的第四實(shí)施例的流程圖，其中焚化底渣10系先經(jīng)一連串的破碎及篩選等處理程序后成為級(jí)配料1，而本發(fā)明水洗流程即是將級(jí)配料再進(jìn)行清洗及篩選的程序，本發(fā)明的水洗程序主要是先將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2中的分料機(jī)可調(diào)整級(jí)配料出料量，由分料機(jī)所配送出級(jí)配料經(jīng)由輸送帶送入篩分機(jī)3，篩分機(jī)3具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中藉各層的節(jié)網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，在此篩分過(guò)程中亦可同時(shí)利用沖水源以高壓水沖洗級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為乏種不同范圍的粒徑，第一層節(jié)分網(wǎng)所分離出的粒徑為粗顆粒的級(jí)配料31，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，介于第一及第二層篩分網(wǎng)為中粒徑級(jí)配料32，此粒徑范圍的級(jí)配料經(jīng)由輸送帶先輸送至磁選機(jī)4，將鐵金層物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)5進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料先經(jīng)由細(xì)篩選機(jī)30將篩選后的細(xì)粒徑級(jí)配料33′送入第一道水洗設(shè)備6，而小于第二層節(jié)分網(wǎng)的細(xì)粒徑級(jí)配料33則順?biāo)鹘?jīng)渠道流入第一道水洗設(shè)備6，此種水洗設(shè)備6可為水車、離心式水洗設(shè)備、無(wú)機(jī)械的水浸泡設(shè)備或其他水洗設(shè)備，本實(shí)施例乃采用水車為水洗設(shè)備，而本實(shí)施例的第一道水洗設(shè)備(水車)6主要包括一水槽及舀砂轉(zhuǎn)輪，而前述經(jīng)篩分沖洗粒徑低于第二層篩分網(wǎng)的級(jí)配料進(jìn)入第一道水洗設(shè)備(即水車)6中約有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，再經(jīng)由連續(xù)動(dòng)作的舀砂轉(zhuǎn)輪將水槽內(nèi)浸泡的級(jí)配料舀起并置入流道內(nèi)，此時(shí)亦可再籍由另一沖洗水源由渠道內(nèi)的管線沖流出并將流道中的級(jí)配料帶入第二道水洗設(shè)備(即水車)7，級(jí)配料于第二道水洗設(shè)備(即水車)7內(nèi)仍有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，再經(jīng)由連續(xù)動(dòng)作的舀砂轉(zhuǎn)輪將水槽內(nèi)浸泡的級(jí)配料舀起并置入脫水機(jī)8中，脫水后的級(jí)配料則為經(jīng)水洗、篩分及破碎等處理后的除臭且具有較佳均質(zhì)性與穩(wěn)定性的優(yōu)良成品331以供再利用，而可廣泛運(yùn)用于多種工程中。
再者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上為較佳，而其中第二道水洗設(shè)備7所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上為較佳。
另者，前述焚化底渣水洗程序，其中第一道水洗設(shè)備6的水洗過(guò)程與第二道水洗設(shè)備7的水洗過(guò)程中系可加入穩(wěn)定劑，令水洗后的成品的重金屬無(wú)法滲出而提升其穩(wěn)定性，此種穩(wěn)定劑則可采用硫化物、磷酸鹽類、氫氧化物、有機(jī)眾合物、無(wú)機(jī)聚合物等重金屬溶解度低的鹽類化合物。
請(qǐng)另參考圖5系前述第一實(shí)施例的排放廢水的水質(zhì)分析表，其中若第一道水洗設(shè)備(6)所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為1，則清洗后排出廢水經(jīng)檢測(cè)pH值為12.2，而氯(CI)為1200mg/l，鉛(Pb)為2.5mg/l；若重量比改為2，則pH值為11.3、氯為800mg/l、鉛為1.5mg/l；另外圖6系前述第一實(shí)施例水洗程序所得的級(jí)配料成品的特性表，其中若第一道水洗設(shè)備6所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為1，則水洗后級(jí)配料成品的氯質(zhì)為0.11％美國(guó)TCLP規(guī)定溶出鉛為1.87mg/l，若重量比改為2，則級(jí)配料成為含氯質(zhì)為0.88％，此與未經(jīng)水洗程序的級(jí)配料(原料)含氯質(zhì)0.72％、含鉛5.06mg/l，差距甚大。
請(qǐng)另參考圖7系前述第三實(shí)施例的排放廢水的水質(zhì)分析表，其中若第一道水洗設(shè)備6所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為1，則清洗后排出廢水經(jīng)檢測(cè)pH值為12.2，而氯(Cl)為1200mg/l，鉛(Pb)為2.5mg/l，若重量比改為2，則pH值為11.3、氯為800mg/l、鉛為1.5mg/l；若經(jīng)過(guò)第一道水洗設(shè)備與第二道水洗設(shè)備7且重量比為2時(shí)，則排出廢水pH值為11.1、氯為700mg/l、鉛為1.1mg/l，若重量比為3，則Ph值為11.1、氯為600mg/l、鉛為0.6mg/l；另外圖8系前述第三實(shí)施例水洗程序所得的級(jí)配料成品的特性表，其中若第一道水洗設(shè)備(6)所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為1，則水洗后級(jí)配料成品的氯質(zhì)為0.11％、美國(guó)TCLP規(guī)定溶出鉛為1.87mg/l，若重量比改為2，則級(jí)配料成品含氯為0.88％；若經(jīng)過(guò)第一道水洗設(shè)備6與第二道水洗設(shè)備7且清洗水置重量比為2，則成品含氯為0.05％、美國(guó)TCLP溶出鉛為0.01mg/l，若清洗水量重量比為3，則成品中含氯為0.04％、TCLP溶出鉛為0.10mg/l，效果更顯著。
綜上所述，本發(fā)明焚化底渣水洗程序可將級(jí)配料的臭味去除并將可溶出的有害物質(zhì)溶出，使經(jīng)過(guò)水洗程序處理后的級(jí)配料更均質(zhì)及穩(wěn)定以供安全再利用，而可廣泛運(yùn)用于多種工程中，并符合實(shí)料回收再利用的環(huán)保原則。
權(quán)利要求
1.一種焚化底渣水洗程序，其特征在于，將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗，而進(jìn)料斗所配送出的級(jí)配料則輸送入篩分機(jī)，篩分機(jī)具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中藉各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為數(shù)種不同范圍的粒徑，其中粒徑為粗顆粒的級(jí)配料，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，而中粒徑級(jí)配料則先輸送至磁選機(jī)，將鐵金屬物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再輸送送回篩分機(jī)處理，而細(xì)粒徑的級(jí)配料則送入第一道水洗設(shè)備中，并至少有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，而前述經(jīng)過(guò)第一道水洗設(shè)備處理后的級(jí)配料可置入脫水機(jī)脫水處理后即產(chǎn)出除臭且具均質(zhì)性與穩(wěn)定性的成品以供再利用。
2.一種焚化底渣水洗程序，其特征在于，將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗，而進(jìn)料斗所配送出的級(jí)配料則輸送入篩分機(jī)，篩分機(jī)具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中藉各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為數(shù)種不同范圍的粒徑，其中粒徑為粗顆粒的級(jí)配料，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，而細(xì)粒徑級(jí)配料則直接送入第一道水洗設(shè)備，至于中粒徑級(jí)配料則先輸送至磁選機(jī)，將鐵金屬物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再經(jīng)由細(xì)篩選機(jī)篩出細(xì)粒徑級(jí)配料之后送入第一道水洗設(shè)備，而前述送入第一道水洗設(shè)備中的細(xì)粒徑級(jí)配料至少有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，而前述經(jīng)過(guò)第一道水洗設(shè)備處理后的級(jí)配料可置入脫水機(jī)脫水處理后即產(chǎn)出除臭且具均質(zhì)性與穩(wěn)定性的成品以供再利用。
3.一種焚化底渣水洗程序，其特征在于，將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗，而進(jìn)料斗所配送出的級(jí)配料則輸送入篩分機(jī)，篩分機(jī)具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中藉各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為數(shù)程不同范圍的粒徑，其中粒徑為粗顆粒的級(jí)配料，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，而中粒徑級(jí)配料則先輸送至磁選機(jī)，將鐵金屬物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再輸送送回篩分機(jī)處理，而細(xì)粒徑的級(jí)配料則送入第一道水洗設(shè)備中，并至少有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，而前述經(jīng)過(guò)第一道水洗設(shè)備處理后的級(jí)配料可再送入第二道水洗設(shè)備中，級(jí)配料于第二道水洗設(shè)備內(nèi)仍至少有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，再置入脫水機(jī)脫水處理后即產(chǎn)出除臭且具均質(zhì)性與穩(wěn)定性的成品以供再利用。
4.一種焚化底渣水洗程序，其特征在于，將級(jí)配料送進(jìn)進(jìn)料斗，而進(jìn)料斗所配送出的級(jí)配料則輸送入篩分機(jī)，篩分機(jī)具多層不同粒徑的篩網(wǎng)，于震動(dòng)過(guò)程中籍各層的篩網(wǎng)而分離出不同粒徑的級(jí)配料，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為數(shù)種不同范圍的粒徑，其中粒徑為粗顆粒的級(jí)配料，此部份可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，而細(xì)粒徑級(jí)配料則直接送入第一道水洗設(shè)備，至于中粒徑級(jí)配料則先輸送至磁選機(jī)，將鐵金屬物質(zhì)分離，經(jīng)篩選后的級(jí)配料再進(jìn)入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料再經(jīng)由細(xì)篩選機(jī)篩出細(xì)粒徑級(jí)配料之后亦送入第一道水洗設(shè)備，而前述送入第一道水洗設(shè)備中的細(xì)粒徑級(jí)配料至少有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，以利于將級(jí)配料中可溶出的有害物質(zhì)溶出，而前述經(jīng)過(guò)第一道水洗設(shè)備處理后的級(jí)配料可再送入第二道水洗設(shè)備中，級(jí)配料于第二道水洗設(shè)備內(nèi)仍至少有2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，再置入脫水機(jī)脫水處理后即產(chǎn)出除臭且具均質(zhì)性與穩(wěn)定性的成品以供再利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，篩分機(jī)的篩分過(guò)程系可同時(shí)利用沖水源以高壓水沖洗級(jí)配料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第一道水洗設(shè)備系為具有舀砂轉(zhuǎn)輪與水槽的水車。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第一道水洗設(shè)備為離心式水洗設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第一道水洗設(shè)備系為無(wú)機(jī)械的水浸泡設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第一道水洗設(shè)備所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第一道水洗設(shè)備的水洗過(guò)程中系可加入穩(wěn)定劑，令水洗后的成品的重金屬無(wú)法滲出而提升其穩(wěn)定性，此種穩(wěn)定劑則可采用重金屬溶解度低的鹽類化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第二道水洗設(shè)備系為具有舀砂轉(zhuǎn)輪與水槽的水車。
12.根據(jù)權(quán)利要求3至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第二道水洗設(shè)備系為離心式水洗設(shè)備。
13.根據(jù)權(quán)利要求3至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第二道水洗設(shè)備系為無(wú)機(jī)械的水浸泡設(shè)備。
14.根據(jù)權(quán)利要求3至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第一道水洗設(shè)備所使用的水量與欲水洗的級(jí)配料的重量比為0.6以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求3至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，第二道水洗設(shè)備的水洗過(guò)程中系可加入穩(wěn)定劑，令水洗后的成品的重金屬無(wú)法滲出而提升其穩(wěn)定性，此種穩(wěn)定劑則可采用重金屬溶解度低的鹽類化合物。
全文摘要
一種焚化底渣水洗程序，系將焚化底渣經(jīng)破碎分選及篩選處理后所成的級(jí)配料的再加工處理程序，將級(jí)配料送入進(jìn)料斗，而進(jìn)料斗所配送出的級(jí)配料列輸送入篩分機(jī)，經(jīng)篩分后將級(jí)配料分為數(shù)種不同范圍的粒徑，其中粒徑為粗顆粒的級(jí)配料可依顆粒性質(zhì)進(jìn)行再利用，而中粒徑級(jí)配料系可先輸送至磁選機(jī)，將鐵金屬物質(zhì)分離后再進(jìn)入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎，磨碎后的級(jí)配料可輸送送回節(jié)分機(jī)處理，而細(xì)粒徑的級(jí)配料則輸送入水洗設(shè)備至少2分鐘以上的與水接觸的停留時(shí)間，經(jīng)前述水洗設(shè)備處理后的級(jí)配料再經(jīng)脫水機(jī)脫水，脫水后的級(jí)配料即為去除臭味且具均質(zhì)性與穩(wěn)定性高的優(yōu)良級(jí)配料成品，可供再利用而廣泛運(yùn)用于多種工程中。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1683084SQ200410035029
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者施堅(jiān)仁, 范文彬 申請(qǐng)人:國(guó)賓陶瓷工業(yè)股份有限公司