利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于：將3％-5％鉻鐵合金粉體、3％-5％熟料粉體、3％-5％干粉煤灰與3％-5％激發(fā)劑混合即得。本發(fā)明的有益之處在于：將工業(yè)廢渣鉻鐵合金尾渣通過加工、激發(fā)改性后，摻入到水泥熟料中，不僅簡單、易操作，而且對工業(yè)固體廢棄物的資源化、提高資源綜合利用率、節(jié)約和合理有效利用資源起到積極的推動作用；所得到的水泥基復合材料：1、能夠提高混凝土力學性能；2、降低水泥和混凝土工程成本；3、著降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，減少離析和泌水，減少大體積混凝土溫差變化及內(nèi)壓力，抑制溫差而產(chǎn)生的裂縫；4、能夠有效抑制混凝土堿骨料反應；5、具有微集料效應。
【專利說明】利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)水泥基復合材料的方法，具體涉及一種利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，屬于新型環(huán)保建材工業(yè)和資源綜合利用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]火電、冶金等企業(yè)，每年會產(chǎn)生大量的鉻鐵合金尾渣等工業(yè)廢渣，生產(chǎn)企業(yè)通常以填埋的方法處理，由于排放量大，造成了很大的環(huán)保負荷。
[0003]水泥基復合材料，是指以水泥為基體與其他材料組合而得到的具有較強性能的材料。
[0004]現(xiàn)階段，以青海省為例，市場上水泥基復合材料只有西鋼冶煉鋼鐵水淬后的礦渣和熱電廠所回收的粉煤灰兩種廢渣經(jīng)過研磨成超細粉而成，其自身具有潛在水硬性。由于原材料缺乏，導致鋼材水渣微粉和熱電廠超細粉煤灰生產(chǎn)量特別少(水渣微粉約15-20萬噸、超細粉煤灰約10萬噸)，從而使得水泥基復合材料的價格一直居高不下，不僅導致該種材料限定在高強混凝土中應用，而且到了施工期一度出現(xiàn)供貨緊缺。
[0005]所以，各家水泥廠都在積極尋找各種可以利用的混合材材料，以填補傳統(tǒng)混合材的空缺。加之，水泥生產(chǎn)企業(yè)增多，相互之間競爭激烈，如要生存、發(fā)展，唯一的競爭手段就是如何在保證質量的前提下 降低生產(chǎn)成本，每個廠家在生產(chǎn)工藝前端的制造成本沒有什么差距，降低成本的最有效方法就是在生產(chǎn)工藝后端選擇高效能而且價格低廉的混合材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種簡單、易操作的利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，由該生產(chǎn)方法獲得的水泥基復合材料不僅能夠提高混凝土力學性能、降低水泥和混凝土工程成本，而且能夠顯著降低混凝土水化熱、減少離析和泌水，同時能夠有效抑制混凝土堿骨料反應。
[0007]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案:
[0008]一種利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0009](I)、將鉻鐵合金尾渣粉磨成鉻鐵合金粉體，待用；
[0010](2)、將水泥熟料粉磨成熟料粉體，待用；
[0011](3)、將粉煤灰干燥，獲得干粉煤灰，待用；
[0012](4)、將鉻鐵合金粉體、熟料粉體、干粉煤灰與激發(fā)劑混合，即得最終產(chǎn)品。
[0013]前述的利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于，前述激發(fā)劑為堿性激發(fā)劑。
[0014]前述的利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于，前述鉻鐵合金粉體、熟料粉體、干粉煤灰與激發(fā)劑的質量份分別為3%-5%、3% -5%,3% -5%,ο[0015]本發(fā)明的有益之處在于:
[0016]一、將工業(yè)廢渣一鉻鐵合金尾渣通過加工、激發(fā)改性后，摻入到水泥熟料中，所得到的水泥基復合材料:
[0017]1、具有火山灰作用，能夠提高混凝土力學性能；
[0018]2、可節(jié)約水泥用量30-50 %，降低水泥和混凝土工程成本；
[0019]3、顯著降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，減少離析和泌水，減少大體積混凝土溫差變化及內(nèi)壓力，抑制溫差而產(chǎn)生的裂縫；
[0020]4、能夠有效抑制混凝土堿骨料反應；
[0021]5、具有微集料效應。 [0022]二、利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法:
[0023]1、簡單、易操作；
[0024]2、對工業(yè)固體廢棄物的資源化、提高資源綜合利用率、節(jié)約和合理有效利用資源起到積極的推動作用；
[0025]3、對環(huán)保產(chǎn)業(yè)、循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到良好的示范效應。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的流程圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0028]實施例一
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，包括如下具體步驟:
[0030]1、收集鉻鐵合金尾渣，將其破碎、干燥后進行粉磨，獲得鉻鐵合金粉體，將鉻鐵合金粉體裝入粉體倉內(nèi)待用。
[0031]2、將水泥熟料粉磨成熟料粉體，裝入熟料倉內(nèi)待用。
[0032]3、將粉煤灰干燥，獲得干粉煤灰，裝入粉煤灰倉內(nèi)待用。
[0033]4、將激發(fā)劑裝入激發(fā)劑罐中待用。
[0034]5、將3%鉻鐵合金粉體、3%熟料粉體、3%干粉煤灰與3%激發(fā)劑共同裝入混合系統(tǒng)進行混合，混合均勻后即得產(chǎn)品。
[0035]對產(chǎn)品的活性指數(shù)和流動度比進行檢驗，結果見表1。
[0036]表1活性指數(shù)和流動度比檢測結果表
[0037]
【權利要求】
1.利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將鉻鐵合金尾渣粉磨成鉻鐵合金粉體，待用； (2)、將水泥熟料粉磨成熟料粉體，待用； (3)、將粉煤灰干燥，獲得干粉煤灰，待用； (4)、將鉻鐵合金粉體、熟料粉體、干粉煤灰與激發(fā)劑混合，即得最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于，所述激發(fā)劑為堿性激發(fā)劑。
3.根據(jù)權利 要求1或2所述的利用鉻鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于，所述鉻鐵合金粉體、熟料粉體、干粉煤灰與激發(fā)劑的質量份分別為3% -5%,3% -5%,3% -5%,3% _5%。
4.一種由權利要求1至3任意一項所述的方法制備而來的環(huán)保型活性水泥基復合材料。
5.一種由權利要求1至3任意一項所述的方法制備而來的環(huán)保型活性水泥基復合材料在水泥、混凝土或砂漿配制及施工中的應用。
【文檔編號】C04B7/38GK104030586SQ201410312304
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】把正春 申請人:把正春