連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，其特征在于：它由下述重量百分比的成分組成：鎂橄欖石熟料49.5～80％；高純鎂砂16～40％；六偏磷酸鈉0.8～3.5％；羧甲基纖維素0.1～1.5％；石灰0.3～1.0％；聚丙烯/乙烯纖維0.05～0.5％；紙纖維0.5～2.0％；硅微粉0.5～2.0％。本發(fā)明連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料導(dǎo)熱率低，能降低鋼水溫降，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，自動(dòng)解體性能好，施工性能好，使用壽命長(zhǎng)，該涂抹料連鑄時(shí)間在18小時(shí)以上。
【專利說明】連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料。

【背景技術(shù)】
[0002] 中間包是煉鋼工藝中的最后一個(gè)容器，主要起穩(wěn)定鋼水流量、去夾雜、分流和保證 鋼水連續(xù)澆鑄不斷流的作用。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)中間包工作襯用涂抹料是使用鎂質(zhì)原料制備 的，而鎂質(zhì)礦產(chǎn)資源較少，鎂質(zhì)原料日益緊張，采用其他原料取代鎂質(zhì)原料制備中間包工作 襯用涂抹料勢(shì)在必行。
[0003] 近年來，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻，大型鋼鐵廠致力于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，品種鋼附加值 高、效益好，品種鋼產(chǎn)量大大提升，這就對(duì)冶煉鋼鐵用耐火材料的使用壽命提出了新的要 求。
[0004] 有的廠家采用白云石和廢鎂鉻磚作為主要原料生產(chǎn)中間包工作襯用涂抹料 (CN103508739A)，但是白云石容易水化并產(chǎn)生較大體積膨脹，涂料的體積穩(wěn)定性不好，且高 價(jià)鉻對(duì)人體有害。鎂橄欖石的價(jià)格低、高溫性能好，部分廠家采用了鎂橄欖石生料制備中間 包涂料（CN101508586B)，連澆時(shí)間達(dá)到16小時(shí)，但這滿足不了鋼鐵廠家的要求。有的采用 鎂橄欖石砂（2〇-5〇 Wt% )、鎂橄欖石熟料（25-55wt% )為主制備中間包工作襯用涂抹料，鎂 橄欖石熟料的加入量< 55 %，不能充分發(fā)揮鎂橄欖石熟料的優(yōu)勢(shì)，且無具體使用壽命的說 明。
[0005] 現(xiàn)有的鎂質(zhì)中間包工作襯用涂抹料主要原料為鎂砂，顆粒體積密度較大，涂抹施 工時(shí)易出現(xiàn)垮料的現(xiàn)象；導(dǎo)熱率高，易增加鋼水的溫降、導(dǎo)致工作襯與永久層過度燒結(jié)，工 作襯自動(dòng)解體性能差。并且，現(xiàn)有的鎂橄欖石質(zhì)中間包工作襯用涂抹料主要以鎂橄欖石生 料為主，連澆時(shí)間不超過16小時(shí)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、導(dǎo)熱率低、自動(dòng)解體性 能好、經(jīng)濟(jì)環(huán)保型的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，其特征在于： 它由下述重量百分比的成分組成：鎂橄欖石熟料49. 5?80% ;商純鎂砂16?40% ;六偏 磷酸鈉〇. 8?3. 5 % ;羧甲基纖維素0. 1?1. 5 % ;石灰0. 3?1. 0 % ;聚丙烯/乙烯纖維 0· 05?0· 5% ;紙纖維0· 5?2. 0% ;硅微粉0· 5?2. 0%。
[0008] 作為優(yōu)選方案，它由下述重量百分比的成分組成：鎂橄欖石熟料57?80% ;高純 鎂砂36?40% ;六偏磷酸鈉1?2% ;羧甲基纖維素0. 2?0. 65% ;石灰0. 5?0. 8% ;聚 丙烯/乙烯纖維0. 2?0. 5% ;紙纖維0. 4?0. 9% ;硅微粉0. 8?1. 0%。
[0009] 作為又一種優(yōu)選方案，它由下述重量百分比的成分組成：鎂橄欖石熟料60%;高純 鎂砂36% ;六偏磷酸鈉1. 5% ;羧甲基纖維素0. 2% ;石灰0. 5% ;聚丙烯/乙烯纖維0. 2% ; 紙纖維0. 8% ;硅微粉0. 8%。
[0010] 進(jìn)一步地，所述鎂橄欖石熟料的MgO質(zhì)量百分含量> 41 %，鎂橄欖石熟料的粒 度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的40?70%， 0. 088mm <粒度< 1mm的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的30?40%;所述高純鎂砂 的MgO質(zhì)量百分含量彡98%，高純鎂砂的粒度彡1mm，其中：0.088mm <粒度< 1mm的高純 鎂砂占高純鎂砂總質(zhì)量的30?70%。
[0011] 本發(fā)明采用的主要原料是鎂橄欖石熟料和高純鎂砂，骨料部分易鎂橄欖石熟料為 主，加入量在57?80% ;基質(zhì)部分以高純鎂砂為主，通過技術(shù)的革新該涂料性能完全滿足 使用要求，連澆時(shí)間達(dá)到18-20小時(shí)。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料導(dǎo)熱率低，能降低鋼 水溫降，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，自動(dòng)解體性能好，施工性能好，使用壽命長(zhǎng)，該涂抹料連鑄時(shí)間在18小 時(shí)以上。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014] 實(shí)施例一：
[0015] 本發(fā)明的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分組成 的：
[0016] 鎂橄欖石熟料 60% 高純鎂砂 36% 六偏磷酸鈉 1.5% 羧甲基纖維素 0.2% 石灰 0.5% 聚丙烯/乙烯纖維 0. 2% 紙纖維 0.8% 硅微粉 0.8%。
[0017] 鎂橄欖石熟料的MgO質(zhì)量百分含量彡41%，鎂橄欖石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的70%，0. 088mm <粒度< 1mm的鎂 橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的30% ;所述高純鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 98%，高 純鎂砂的粒度彡1mm，其中：0· 088mm <粒度< 1mm的高純鎂砂占高純鎂砂總質(zhì)量的30%。
[0018] 控制鎂橄欖石熟料的粒度和MgO的含量能保證涂抹料的施工性能、常溫/中溫物 理性能和對(duì)鋼水的抗沖刷性能；控制高純鎂砂的粒度和MgO的含量能增強(qiáng)涂抹料的高溫性 能和抗渣侵蝕性能。
[0019] 加入六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素、硅微粉能保證涂抹料具有一定的粘性和中低溫 強(qiáng)度；加入聚丙烯/乙烯纖維、紙纖維可使本發(fā)明在烘烤過程中不爆裂，加入石灰可使本發(fā) 明在涂抹后能夠在一定的時(shí)間內(nèi)變干、有強(qiáng)度，減少自然干燥時(shí)間。采用該復(fù)合添加劑還能 夠改善本發(fā)明的涂抹性，使其在施工溫度條件下易涂抹且不易垮塌，同時(shí)還能保證在澆鋼 后能夠自動(dòng)解體，且不粘結(jié)永久層、不造成對(duì)永久層的破壞。
[0020] 制備時(shí)，將上述原料攪拌混勻即可。使用時(shí)，向涂料中加入25%左右的水，混合均 勻后涂抹于中間包工作襯上，本發(fā)明的中間包工作襯用涂抹料能連續(xù)使用20小時(shí)。
[0021] 實(shí)施例二：
[0022] 本發(fā)明的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分組成 的：
[0023] 鎂橄欖石熟料 57% 高純鎂砂 40% 六偏磷酸鈉 1% 羧甲基纖維素 0.1% 石灰 0.8% 聚丙烯/乙烯纖維 0.2% 紙纖維 0.4% 硅微粉 0.5%。
[0024] 鎂橄欖石熟料的MgO質(zhì)量百分含量彡41%，鎂橄欖石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的40%，0. 088mm <粒度< 1mm的鎂 橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的40% ;所述高純鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 98%，高 純鎂砂的粒度彡1mm，其中：0· 088mm <粒度< 1mm的高純鎂砂占高純鎂砂總質(zhì)量的70%。
[0025] 本發(fā)明的制備與使用方法同實(shí)施例一，本發(fā)明的中間包工作襯用涂抹料能連續(xù)使 用19小時(shí)。
[0026] 實(shí)施例三：
[0027] 本發(fā)明的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分組成 的：
[0028] 鎂橄欖石熟料 80%
[0029] 高純鎂砂 16% 六偏磷酸鈉 2% 羧甲基纖維素 0.1% 石灰 0.3% 聚丙烯/乙烯纖維 0.2% 紙纖維 0.9% 硅微粉 0.5%。
[0030] 鎂橄欖石熟料的MgO質(zhì)量百分含量彡41%，鎂橄欖石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的60%，0. 088mm <粒度< 1mm的鎂 橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的30% ;所述高純鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 98%， 高?純鎂砂的粒度彡1mm，其中：0.088mm <粒度< 1mm的高純鎂砂占高純鎂砂總質(zhì)量的 30%。
[0031] 本發(fā)明的制備與使用方法同實(shí)施例一，本發(fā)明的中間包工作襯用涂抹料能連續(xù)使 用18小時(shí)。
[0032] 實(shí)施例四：
[0033] 本發(fā)明的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分組成 的：
[0034] 鎂橄欖石熟料 49.5% 高純鎂砂 40% 六偏磷酸鈉 3.5% 羧甲基纖維素 1.5% 石灰 1.0% 聚丙烯/乙烯纖維 0.5% 紙纖維 2.0% 硅微粉 2.0%。
[0035] 鎂橄欖石熟料的MgO質(zhì)量百分含量彡41%，鎂橄欖石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的60%，0. 088mm <粒度< 1mm的鎂 橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的30% ;所述高純鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 98%， 高?純鎂砂的粒度彡1mm，其中：0.088mm <粒度< 1mm的高純鎂砂占高純鎂砂總質(zhì)量的 30%。
[0036] 本發(fā)明的制備與使用方法同實(shí)施例一，本發(fā)明的中間包工作襯用涂抹料能連續(xù)使 用19小時(shí)。
[0037] 實(shí)施例五：
【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，其特征在于：它由下述重量百分比的成分組 成：鎂橄欖石熟料49. 5?80 % ;高純鎂砂16?40 % ;六偏磷酸鈉0.8?3.5 % ;羧甲基 纖維素〇. 1?1. 5 % ;石灰0. 3?1. 0% ;聚丙烯/乙烯纖維0. 05?0. 5 % ;紙纖維0. 5? 2.0% ;硅微粉 0.5 ?2.0%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，其特征在于：它由下述重 量百分比的成分組成：鎂橄欖石熟料57?80%;高純鎂砂36?40%;六偏磷酸鈉1?2%; 羧甲基纖維素0. 2?0. 65% ;石灰0. 5?0. 8% ;聚丙烯/乙烯纖維0. 2?0. 5% ;紙纖維 0.4 ?0.9% ;硅微粉 0.8 ?1.0%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，其特征在于：它由下述重 量百分比的成分組成：鎂橄欖石熟料60% ;高純鎂砂36% ;六偏磷酸鈉1. 5% ;羧甲基纖維 素0. 2% ;石灰0. 5% ;聚丙烯/乙烯纖維0. 2% ;紙纖維0. 8% ;硅微粉0. 8%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的連續(xù)鑄鋼中間包工作襯用涂抹料，其特征在于： 所述鎂橄欖石熟料的MgO質(zhì)量百分含量> 41%，鎂橄欖石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的40?70%，0. 088mm <粒度< 1mm 的鎂橄欖石熟料占鎂橄欖石熟料總質(zhì)量的30?40% ;所述高純鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量 > 98%，高純鎂砂的粒度< 1mm，其中：0. 088mm <粒度< 1mm的高純鎂砂占高純鎂砂總質(zhì) 量的30?70%。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104119084SQ201410311960
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】姚亞雙, 田先明, 雷中興, 易碧輝, 周輝, 王志強(qiáng) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司