本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件打磨的夾具裝置，特別涉及一種打磨壓鑄件用夾具。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械生產(chǎn)加工常常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨，通常采用的方式是操作員手持工件直接進(jìn)行打磨，特別是對(duì)于體積較大、形狀復(fù)雜的工件，不能有效的保證打磨的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化操作，而且勞動(dòng)保護(hù)效果欠佳，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。目前已有的用于壓鑄件的打磨夾具，一般需要人工翻轉(zhuǎn)來調(diào)整方向，耗時(shí)耗力。

因此，有必要提供一種更好的打磨夾以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種適用于產(chǎn)品批量較大的機(jī)械生產(chǎn)加工、大幅提高生產(chǎn)效率、定位精度高、保證加工質(zhì)量、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序的打磨壓鑄件用夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種打磨壓鑄件用夾具，用于定位夾緊所述壓鑄件，所述壓鑄件相對(duì)的兩端面分別設(shè)有圓孔，其中一端面上還設(shè)有凸臺(tái)，所述夾具包括底板，所述底板上豎向安裝有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間用于容納所述壓鑄件，所述第一側(cè)板朝向所述第二側(cè)板橫向凸設(shè)有第一圓柱銷，用于與所述壓鑄件的圓孔配合，所述第二側(cè)板安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括第一連接板、第二連接板、推板及夾緊板，所述第一連接板的一端通過第一螺釘連接于所述第二側(cè)板，另一端通過活動(dòng)螺釘連接于所述第二連接板的一端，所述第二連接板的另一端通過第二螺釘連接于所述推板，所述推板靠近所述第二側(cè)板的表面固定有滑塊，所述第二側(cè)板上橫向設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上，所述夾緊板固定于所述推板上，所述夾緊板朝向所述第一側(cè)板橫向凸設(shè)有第二圓柱銷及夾緊塊，用于與所述壓鑄件的圓孔及凸臺(tái)配合。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)板上凸設(shè)有三個(gè)所述第一圓柱銷，所述第一圓柱銷的位置與所述壓鑄件端面的三個(gè)圓孔一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)板沿縱向安裝于所述底板，所述第一側(cè)板與所述底板之間的角落設(shè)有直角支撐板，所述直角支撐板的一側(cè)邊固定于所述底板，另一側(cè)邊固定于所述第一側(cè)板。

進(jìn)一步，所述第二側(cè)板為L(zhǎng)形，其水平部分固定安裝于所述底板，豎直部分的板面方向與所述第一側(cè)板的板面方向垂直。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板通過多個(gè)螺栓安裝于所述底板，所述底板通過多個(gè)螺栓安裝于工作臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述夾緊塊朝向所述壓鑄件的端部設(shè)有圓弧形的凹槽，所述壓鑄件端部的凸臺(tái)為圓弧形，當(dāng)所述夾緊塊夾緊所述壓鑄件時(shí)，所述凸臺(tái)進(jìn)入所述凹槽內(nèi)，同時(shí)所述第二圓柱銷進(jìn)入所述壓鑄件端面的圓孔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述第二側(cè)板與所述第一螺釘連接的位置處設(shè)有支撐塊，所述第一螺釘?shù)囊欢舜┻^所述支撐塊固定于所述第二側(cè)板，另一端供所述第一連接板套接。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)螺釘遠(yuǎn)離所述第二側(cè)板的一端伸出所述第一連接板或/和所述第二連接板一段長(zhǎng)度以供操作。

進(jìn)一步，所述第二螺釘?shù)囊欢斯潭ㄓ谒鐾瓢?，另一端供所述第二連接板套接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述活動(dòng)螺釘時(shí)，帶動(dòng)所述第一連接板及所述第二連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述推板及所述夾緊板沿所述導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，直至所述第一螺釘、所述第二螺釘及所述活動(dòng)螺釘位于同一直線時(shí)鎖死，此時(shí)所述第二圓柱銷及所述夾緊塊與所述壓鑄件的圓孔及凸臺(tái)配合。

進(jìn)一步，所述第二側(cè)板上沿豎向排布有至少兩條橫向延伸的所述導(dǎo)軌，所述推板上固定有至少兩個(gè)滑塊分別與所述導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)安裝。

本實(shí)用新型的有益效果：

第一圓柱銷和第二圓柱銷定位于壓鑄件兩端面的圓孔中，且夾緊塊夾緊于壓鑄件端面的凸臺(tái)上，使得裝夾精確，提高了定位精度，在裝夾過程中，通過第一連接板和第二連接板上的第一螺釘、第二螺釘及活動(dòng)螺釘形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)螺釘時(shí)，帶動(dòng)第一連接板及第二連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推板及夾緊板沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)副位于同一直線時(shí)鎖死，此時(shí)實(shí)現(xiàn)夾具對(duì)壓鑄件的夾緊及定位。本實(shí)用新型夾具裝夾工件簡(jiǎn)單，易于操作，避免了在打磨工作過程中的工件翻轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了打磨工序，并且打磨頭很容易到達(dá)工件上的打磨區(qū)域，既使得工件在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，又可避免工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷，大幅提高了工作效率和打磨精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型打磨壓鑄件用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型打磨壓鑄件用夾具夾緊定位壓鑄件的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型打磨壓鑄件用夾具中鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中夾緊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—底板、2—第一側(cè)板、3—第一圓柱銷、4—直角支撐板、5—第二側(cè)板、6—水平部分、7—豎直部分、8—導(dǎo)軌、9—支撐塊、10—第一連接板、11—第一螺釘、12—活動(dòng)螺釘、13—第二連接板、14—第二螺釘、15—推板、16—滑塊、17—夾緊板、18—第二圓柱銷、19—夾緊塊、20—凹槽、21—壓鑄件、22—凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。

如圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種打磨壓鑄件用夾具，用于定位夾緊壓鑄件21，壓鑄件21相對(duì)的兩端面分別設(shè)有圓孔，其中一端面上還設(shè)有凸臺(tái)22，其中壓鑄件21左側(cè)端面上設(shè)有三個(gè)圓孔，右側(cè)端面設(shè)有一個(gè)圓孔及兩個(gè)圓弧形的凸臺(tái)22。

如圖1，夾具包括底板1，底板1的四周通過多個(gè)螺栓安裝于工作臺(tái)上，底板1上豎向安裝有第一側(cè)板2和第二側(cè)板5，第一側(cè)板2與第二側(cè)板5之間的空間用于容納壓鑄件21。在本實(shí)施例中，第一側(cè)板2沿縱向安裝于底板1，第一側(cè)板2與底板1之間的角落設(shè)有直角支撐板4，直角支撐板4的水平側(cè)邊固定于底板1，豎向側(cè)邊固定于第一側(cè)板2，從而對(duì)第一側(cè)板2起到加強(qiáng)支撐的作用。第二側(cè)板5沿橫向安裝于底板1，第二側(cè)板5為L(zhǎng)形，其底部的水平部分6固定安裝于底板1，豎直部分7與第一側(cè)板2相對(duì)，且豎直部分7的板面方向與第一側(cè)板2的板面方向相垂直。第一側(cè)板2和第二側(cè)板5均通過多個(gè)螺栓安裝于底板1。

如圖1及圖2，第一側(cè)板2朝向第二側(cè)板5橫向凸設(shè)有第一圓柱銷3，用于與壓鑄件21左側(cè)端面的圓孔配合。在本實(shí)施例中，第一側(cè)板2上凸設(shè)有三個(gè)第一圓柱銷3，第一圓柱銷3的位置與壓鑄件21左側(cè)端面的三個(gè)圓孔一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，三個(gè)第一圓柱銷3及三個(gè)圓孔均不在同一直線上。

如圖1至圖3，第二側(cè)板5上安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括第一連接板10、第二連接板13、推板15及夾緊板17，第一連接板10、第二連接板13及推板15構(gòu)成曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)，利用死點(diǎn)原理實(shí)現(xiàn)鎖緊。第一連接板10的一端通過第一螺釘11連接于第二側(cè)板5，另一端通過活動(dòng)螺釘12連接于第二連接板13的一端，在本實(shí)施例中，第二側(cè)板5與第一螺釘11連接的位置處設(shè)有支撐塊9，第一螺釘11的一端穿過支撐塊9固定于第二側(cè)板5，另一端供第一連接板10套接，由于第一螺釘11的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故通過支撐塊9加以支撐，可提高強(qiáng)度，保證連接可靠性。第一連接板10與第二連接板13相連端部的活動(dòng)螺釘12較長(zhǎng)，活動(dòng)螺釘12遠(yuǎn)離第二側(cè)板5的一端伸出第一連接板10或/和第二連接板13一段長(zhǎng)度以供操作。第二連接板13遠(yuǎn)離第一連接板10的另一端通過第二螺釘14連接于推板15，第二螺釘14的一端固定于推板15，另一端供第二連接板13套接。推板15靠近第二側(cè)板5的表面固定有滑塊16，第二側(cè)板5上橫向設(shè)有導(dǎo)軌8，滑塊16裝設(shè)于導(dǎo)軌8上。第二側(cè)板5上沿豎向排布有至少兩條橫向延伸的導(dǎo)軌8，推板15上固定有至少兩個(gè)滑塊16分別與導(dǎo)軌8對(duì)應(yīng)安裝，在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌8在第二側(cè)板5上上下排布有兩條，推板15背部的上下兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)滑塊16安裝于導(dǎo)軌8上，保證推板15的移動(dòng)是沿橫向的，而不會(huì)偏斜。在其它實(shí)施例中，也可設(shè)置多條導(dǎo)軌8及對(duì)應(yīng)的滑塊16，也可以在同一條導(dǎo)軌8上設(shè)置多個(gè)滑塊16，保證推板15沿橫向移動(dòng)即可?；瑝K16套在導(dǎo)軌8上，滑塊16的兩側(cè)的倒鉤倒扣于導(dǎo)軌8的兩側(cè)的突起上，保證滑塊16沿著導(dǎo)軌8移動(dòng)。

如圖1至圖4，夾緊板17通過螺栓固定于推板15的左側(cè)，夾緊板17朝向第一側(cè)板2橫向凸設(shè)有第二圓柱銷18及夾緊塊19，第二圓柱銷18的位置與壓鑄件21右端面的圓孔位置相對(duì)應(yīng)，兩者相配合。夾緊塊19與壓鑄件21右側(cè)端面的凸臺(tái)22位置相對(duì)應(yīng)，且兩者形狀一致，優(yōu)選的，夾緊塊19朝向壓鑄件21的端部設(shè)有圓弧形的凹槽20，與圓弧形的凸臺(tái)22相對(duì)應(yīng)，當(dāng)夾緊塊19夾緊壓鑄件21時(shí)，凸臺(tái)22進(jìn)入凹槽20內(nèi)，同時(shí)第二圓柱銷18進(jìn)入壓鑄件21右側(cè)端面的圓孔內(nèi)。在本實(shí)施例中，夾緊塊19與夾緊板17一體成型，第二圓柱銷18通過螺栓安裝于夾緊板17的端面上，在其它實(shí)施例中，夾緊塊19也可以是安裝于夾緊板17上的。本實(shí)用新型通過第一側(cè)板2的三個(gè)第一定位銷3限制壓鑄件21左側(cè)端面的旋轉(zhuǎn)和上下平動(dòng)，通過第二圓柱銷18與第一圓柱銷3的組合限制了壓鑄件21的左右平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了完全定位，且通過夾緊塊19圓弧夾緊支撐，提高了壓鑄件21的定位精度。

當(dāng)上述夾具對(duì)壓鑄件21定位夾緊時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)螺釘12，第一連接板10的左端以第一螺釘11為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連接板13的右端以第二螺釘14為圓心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一螺釘11固定于第二側(cè)板5上，故活動(dòng)螺釘12及第二連接板13隨著第一連接板10轉(zhuǎn)動(dòng)而向左移動(dòng)，第二連接板13左側(cè)通過第二螺釘14帶動(dòng)推板15沿導(dǎo)軌8向左橫向移動(dòng)，而夾緊板17與推板15固定連接，因此夾緊板17隨著推板15一起向左橫向移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)死點(diǎn)位置，即第一螺釘11、活動(dòng)螺釘12及第二螺釘14三者位于同一條直線時(shí)，夾具處于鎖死狀態(tài)，此時(shí)，夾緊板17端部的夾緊塊19與壓鑄件21右端面的凸臺(tái)22接觸，第二圓柱銷18插入到壓鑄件21右端面對(duì)應(yīng)位置的圓孔內(nèi)，完成定位及夾緊。在本實(shí)施例中，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)螺釘12的動(dòng)作，采用手動(dòng)，可理解，在其他實(shí)施方式中，也可以采用電機(jī)等自動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)活動(dòng)螺釘12的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過活動(dòng)螺釘12驅(qū)動(dòng)第一連接板10、第二連接板13及推板15構(gòu)成的曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)達(dá)到鎖定位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鑄件21的夾緊。

在本實(shí)施例中，壓鑄件21的形狀是固定的，適合此壓鑄件21形狀的大批量生產(chǎn)，可理解，在其他實(shí)施方式中，同類型復(fù)雜零件可采用本實(shí)施例的各技術(shù)特征的組合。

第一圓柱銷3位于第一側(cè)板2的上方，鎖緊機(jī)構(gòu)位于第二側(cè)板5的上方，兩者之間用于定位夾緊壓鑄件21，壓鑄件21在夾具的下方還具有一定的空間，因此在打磨過程中不需要壓鑄件21翻轉(zhuǎn)就能打磨所有需加工區(qū)域，簡(jiǎn)化了打磨工序，并且打磨頭很容易到達(dá)壓鑄件21上的打磨區(qū)域。通過第一定位銷3、第二定位銷18及夾緊塊19的定位夾緊，既使得壓鑄件21在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，又可避免壓鑄件21產(chǎn)生不允許的變形和損傷，大幅提高了工作效率和打磨精度，保證加工質(zhì)量。采用曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鑄件21的鎖緊，使得夾具裝夾壓鑄件21簡(jiǎn)單，易于操作。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。