本實(shí)用新型涉及冶煉窯爐結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐出鐵口處的耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高爐鐵口是高爐的重要組成部分，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，作為鐵水出口，腐蝕一般較為嚴(yán)重，因此需要設(shè)置專門的鐵口磚包包裹在出鐵孔的周圍。現(xiàn)有的高爐鐵口處的砌筑結(jié)構(gòu)一般只是簡(jiǎn)單的分為兩層，內(nèi)層為高爐內(nèi)型磚，外層為鐵口磚包，兩層磚體之間沒(méi)有形成自鎖結(jié)構(gòu)，造成鐵口周圍結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不好，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)掉磚、垮塌現(xiàn)象，從而導(dǎo)致出鐵口周圍耐火磚腐蝕嚴(yán)重，出鐵口深度縮短，影響出鐵口的出鐵效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有高爐出鐵口處耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易導(dǎo)磚體致腐蝕嚴(yán)重、出鐵口深度縮短等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種將鐵口磚包與高爐內(nèi)型磚緊密結(jié)合，穩(wěn)定可靠，抗腐蝕能力強(qiáng)的砌筑結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：高爐鐵口耐火磚砌筑結(jié)構(gòu),包括位于高爐內(nèi)側(cè)的高爐內(nèi)型磚和位于高爐出鐵口處的鐵口磚包，所述鐵口磚包位于高爐內(nèi)型磚的外側(cè)，所述鐵口磚包與高爐內(nèi)型磚在出鐵口軸線方向上相互嵌入，在豎直方向上相互交錯(cuò)。

進(jìn)一步的是，所述鐵口磚包與高爐內(nèi)型磚每一層磚體的通縫均與上下兩層的通縫相互錯(cuò)開(kāi)。

進(jìn)一步的是，所述鐵口磚包的頂部由高爐內(nèi)型磚從內(nèi)向外逐漸收窄的結(jié)構(gòu)壓緊包裹在內(nèi)。

進(jìn)一步的是，所述鐵口磚包寬2～3米、高2～2.5米、厚0.5～1米，鐵口磚包嵌入高爐內(nèi)型磚的長(zhǎng)度與鐵口磚包的厚度相同。

進(jìn)一步的是，所述鐵口磚包與高爐內(nèi)型磚在豎直方向相互交錯(cuò)的層數(shù)不低于5層。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將鐵口磚包與高爐內(nèi)型磚在出鐵口軸線方向上相互嵌入，在豎直方向上相互交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行砌筑，使的兩種磚體交織在一起，相互交叉、互壓，從而有效提高了磚體的穩(wěn)定性和耐腐蝕性，保證了鐵口的深度，為出鐵效率和質(zhì)量，以及高爐安全生產(chǎn)提供了保障。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有出鐵口磚體砌筑結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型磚體砌筑結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為，1-高爐內(nèi)型磚，2-鐵口磚包。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2所示，本實(shí)用新型包括位于高爐內(nèi)側(cè)的高爐內(nèi)型磚1和位于高爐出鐵口處的鐵口磚包2，所述鐵口磚包2位于高爐內(nèi)型磚1的外側(cè)，所述鐵口磚包2與高爐內(nèi)型磚1在出鐵口軸線方向上相互嵌入，在豎直方向上相互交錯(cuò)?，F(xiàn)有的鐵口砌筑結(jié)構(gòu)如圖1所示，鐵口磚包2與高爐內(nèi)型磚1只是簡(jiǎn)單的貼靠在一起，兩者完全分離，在生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)側(cè)的高爐內(nèi)型磚1會(huì)很快腐蝕，出現(xiàn)掉轉(zhuǎn)或垮塌等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致出鐵口的深度縮短，影響出鐵效率和質(zhì)量。本實(shí)用新型通過(guò)將鐵口磚包2與高爐內(nèi)型磚1相互交織在一起，形成交叉互壓的結(jié)構(gòu)，能夠有效減緩高爐內(nèi)型磚1的腐蝕，提高穩(wěn)定性，最重要的是可以有效提高出鐵口的深度，保障了出鐵的效率、質(zhì)量和安全性。

所述鐵口磚包2與高爐內(nèi)型磚1每一層磚體的通縫均與上下兩層的通縫相互錯(cuò)開(kāi)。通縫即為兩個(gè)磚體之間的拼接縫隙，一般通過(guò)搗打料進(jìn)行填充，在生產(chǎn)過(guò)程中，熔液很容易從通縫中進(jìn)入襯砌內(nèi)部，造成內(nèi)部腐蝕加快，從而影響真?zhèn)€襯砌的穩(wěn)定性，為了減少熔液內(nèi)侵，每一層磚體的通縫均應(yīng)與上下兩層的通縫相互錯(cuò)開(kāi)。

所述鐵口磚包2的頂部由高爐內(nèi)型磚1從內(nèi)向外逐漸收窄的結(jié)構(gòu)壓緊包裹在內(nèi)。利用高爐內(nèi)型磚1將鐵口磚包2包圍在內(nèi)，一定程度上提高了鐵口轉(zhuǎn)包2的穩(wěn)定性，保證出鐵口安全可靠。

進(jìn)一步的，所述鐵口磚包2寬2～3米、高2～2.5米、厚0.5～1米，鐵口磚包2嵌入高爐內(nèi)型磚1的長(zhǎng)度與鐵口磚包2的厚度相同。由以往經(jīng)驗(yàn)得出，按照這個(gè)尺寸范圍進(jìn)行砌筑，能適用于大部分的高爐鐵口，并且能最大化出鐵口的使用壽命，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

為了保證出鐵口的穩(wěn)定性，以及達(dá)到提高出鐵口深度的目的，所述鐵口磚包2與高爐內(nèi)型磚1在豎直方向相互交錯(cuò)的層數(shù)不低于5層。

本實(shí)用新型采用一種全新的砌筑方式，有效提高了出鐵口處磚體砌筑的穩(wěn)定性，使出鐵口的深度得到了有效保障，提高了出鐵效率和質(zhì)量，具有很好的實(shí)用性和應(yīng)用前景。