本實(shí)用新型涉及磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控凸輪板修磨機(jī)床。

背景技術(shù)：

凸輪板是一種常用的機(jī)械零件，加工凸輪板及類似零件時(shí)通常使用磨床通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪磨削出外圓面，磨削外圓面的過程涉及到工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和砂輪的直線運(yùn)動?，F(xiàn)有凸輪板磨床進(jìn)行凸輪板磨削時(shí)通常以手搖滾輪配合鋼帶的方式控制工件的旋轉(zhuǎn)和砂輪的直線運(yùn)動，即以手動的方式根據(jù)要加工的工件參數(shù)將工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和砂輪的直線運(yùn)動進(jìn)行聯(lián)動，此種方式需要根據(jù)不同工件更換相應(yīng)的滾輪和鋼帶；現(xiàn)有凸輪板磨床對砂輪進(jìn)行修型時(shí)一般手動調(diào)整金剛輪的位置，操作麻煩耗時(shí)長。綜上可知，現(xiàn)有凸輪板磨床加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有凸輪板磨床效率低的問題，本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控凸輪板修磨機(jī)床，通過數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)電機(jī)控制工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和砂輪的直線運(yùn)動，此外還集成了砂輪修型機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對砂輪自動修型。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種數(shù)控凸輪板修磨機(jī)床，包括數(shù)控系統(tǒng)、底座，底座上設(shè)有砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)、左右移動的滑臺，所述滑臺上設(shè)有分度機(jī)構(gòu)；

所述分度機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于控制分度機(jī)構(gòu)的力矩電機(jī);

所述砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)有用于控制砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)、第二電機(jī)；

所述數(shù)控系統(tǒng)通過線纜與力矩電機(jī)、第一電機(jī)、第二電機(jī)連接，控制機(jī)床運(yùn)行。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為通過數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)電機(jī)控制工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和砂輪的直線運(yùn)動完成對凸輪板外圓面的加工，工件通過工件固定裝置安裝在分度機(jī)構(gòu)上，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過分度機(jī)構(gòu)內(nèi)的力矩電機(jī)實(shí)現(xiàn)，砂輪安裝在砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，通過第一電機(jī)和第二電機(jī)分別控制砂輪在上下和前后方向的運(yùn)動，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與砂輪前后方向構(gòu)成展成運(yùn)動，通過展成運(yùn)動完成對凸輪板外圓面的加工。

進(jìn)一步地，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)為伺服電機(jī)。通過伺服電機(jī)配合數(shù)控系統(tǒng)可以方便地進(jìn)行精確位置控制。

進(jìn)一步地，所述分度機(jī)構(gòu)上設(shè)有金剛輪和金剛輪電機(jī)，所述金剛輪電機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)連接，所述金剛輪和金剛輪電機(jī)通過皮帶連接。將金剛輪設(shè)在分度機(jī)構(gòu)上，便于加工工件時(shí)調(diào)整砂輪位置對砂輪進(jìn)行自動修型，節(jié)約時(shí)間，提高加工效率。

進(jìn)一步地，所述砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)還設(shè)置有側(cè)板和上下移動的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有前后移動的第二滑塊，所述側(cè)板安裝在底座上，所述第一電機(jī)安裝在側(cè)板上，所述第二電機(jī)安裝在第一滑塊上。通過第一電機(jī)控制第一滑塊在側(cè)板上上下滑動，通過第二電機(jī)控制第二滑塊在第一滑塊上前后滑動，砂輪安裝在第二滑塊上，通過電機(jī)控制上下及前后方向的滑動精確調(diào)整砂輪位置。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板還設(shè)有兩根平行的上下方向的第一導(dǎo)軌、第一聯(lián)軸器、與第一導(dǎo)軌相互配合的第一絲桿，所述第一電機(jī)輸出軸通過第一聯(lián)軸器與第一絲桿連接，控制第一滑塊沿側(cè)板上的第一導(dǎo)軌上下滑動。第一滑塊通過絲桿導(dǎo)軌在側(cè)板上滑動，穩(wěn)固可靠。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊還設(shè)有兩根平行的前后方向的第二導(dǎo)軌、第二聯(lián)軸器、與第二導(dǎo)軌相互配合的第二絲桿，所述第二電機(jī)輸出軸通過第二聯(lián)軸器與第二絲桿連接，控制第二滑塊沿第一滑塊上的第二導(dǎo)軌前后滑動。第二滑塊通過絲桿導(dǎo)軌在第一滑塊上滑動，穩(wěn)固可靠。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，通過力矩電機(jī)帶動工件固定裝置旋轉(zhuǎn)，繼而帶動工件旋轉(zhuǎn)；在第二滑塊上安裝砂輪，砂輪加工時(shí)的直線運(yùn)動通過第二電機(jī)經(jīng)第二聯(lián)軸器、第二絲桿帶動第二滑塊在第二導(dǎo)軌上前后滑動來實(shí)現(xiàn)，砂輪上下方向上的運(yùn)動通過第一電機(jī)經(jīng)第一聯(lián)軸器、第一絲桿帶動第一滑塊在第一導(dǎo)軌上上下滑動來實(shí)現(xiàn)；通過調(diào)整砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)前后和上下方向運(yùn)動可以將砂輪移動至金剛輪位置對砂輪進(jìn)行自動修型，還可以配合力矩電機(jī)的運(yùn)動調(diào)整以滿足不同工件的加工需要，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)，輸入工件參數(shù)后即可實(shí)現(xiàn)工件自動加工及對砂輪進(jìn)行自動修型。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有效率高的有益效果?，F(xiàn)有技術(shù)通過人工控制凸輪板的加工運(yùn)動及砂輪的修型操作復(fù)雜、耗時(shí)長；本實(shí)用新型通過數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)電機(jī)控制砂輪位置及工件的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)工件自動加工及對砂輪自動修型，節(jié)約時(shí)間，效率高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種數(shù)控凸輪板修磨機(jī)床整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的后視圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為圖1的左視圖；

圖6為圖1中砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)仰視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

101-底座，102-滑臺，103-分度機(jī)構(gòu)，104-尾座，105-工件固定裝置，106-金剛輪，107-金剛輪電機(jī)，108-力矩電機(jī)，109-側(cè)板，110-第一滑塊，111-第一導(dǎo)軌，112-第一電機(jī)，113-第一聯(lián)軸器，114-第一絲桿，115-第二滑塊，116-第二導(dǎo)軌，117-第二電機(jī)，118-第二聯(lián)軸器，119-第二絲桿，120-砂輪電機(jī)，121-砂輪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例一

如圖1至圖6所示，一種數(shù)控凸輪板修磨機(jī)床，包括底座101、數(shù)控系統(tǒng)，底座101上設(shè)有砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滑臺102；滑臺102可以左右移動，滑臺102上設(shè)有分度機(jī)構(gòu)103和可移動的尾座104，所述分度機(jī)構(gòu)103和尾座104上設(shè)有工件固定裝置105；分度機(jī)構(gòu)103上安裝有金剛輪106和金剛輪電機(jī)107，金剛輪106和金剛輪電機(jī)107通過皮帶連接，金剛輪106用于對砂輪121進(jìn)行修型；分度機(jī)構(gòu)103內(nèi)設(shè)有力矩電機(jī)108，力矩電機(jī)108通過工件固定裝置105帶動工件旋轉(zhuǎn)。

砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有側(cè)板109和第一滑塊110，側(cè)板109設(shè)有兩根平行的上下方向的第一導(dǎo)軌111、第一電機(jī)112、第一聯(lián)軸器113和與第一導(dǎo)軌111相互配合的第一絲桿114；第一電機(jī)112輸出軸通過第一聯(lián)軸器113與第一絲桿114連接，控制第一滑塊110在側(cè)板109的第一導(dǎo)軌111上上下滑動；第一滑塊110上設(shè)有第二滑塊115、兩根平行的前后方向的第二導(dǎo)軌116、第二電機(jī)117、第二聯(lián)軸器118和與第二導(dǎo)軌116相互配合的第二絲桿119，第二電機(jī)117輸出軸通過第二聯(lián)軸器118與第二絲桿119連接，控制第二滑塊115在第一滑塊110的第二導(dǎo)軌116上前后滑動；第二滑塊115上設(shè)有砂輪電機(jī)120，砂輪電機(jī)120輸出軸上設(shè)有砂輪121；金剛輪電機(jī)107、第一電機(jī)112、第二電機(jī)117、砂輪電機(jī)120通過線纜與數(shù)控系統(tǒng)連接。第一電機(jī)112和第二電機(jī)117為伺服電機(jī)，使用伺服電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)精確定位。

本實(shí)用新型使用時(shí)通過數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)電機(jī)控制工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和砂輪121的直線運(yùn)動完成對凸輪板外圓面的加工。通過力矩電機(jī)108帶動工件固定裝置105旋轉(zhuǎn)，繼而帶動工件旋轉(zhuǎn)；砂輪121加工時(shí)的直線運(yùn)動通過第二電機(jī)117經(jīng)第二聯(lián)軸器118、第二絲桿119帶動第二滑塊115在第二導(dǎo)軌116上前后滑動來實(shí)現(xiàn)；砂輪121上下方向上的運(yùn)動通過第一電機(jī)112經(jīng)第一聯(lián)軸器113、第一絲桿114帶動第一滑塊110在第一導(dǎo)軌111上上下滑動來實(shí)現(xiàn)；通過調(diào)整砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)前后和上下方向運(yùn)動可以將砂輪121移動至金剛輪106位置對砂輪121進(jìn)行自動修型，還可以配合力矩電機(jī)108的運(yùn)動調(diào)整以滿足不同工件的加工需要，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)，輸入工件參數(shù)后即可實(shí)現(xiàn)工件自動加工及對砂輪121進(jìn)行自動修型。本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)具有效率高的有益效果。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。