本實(shí)用新型涉及鋁基板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種金屬鋁板的表面處理裝置。

背景技術(shù)：

鋁金屬基覆銅箔層壓板，簡(jiǎn)稱鋁基板，是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結(jié)構(gòu)所組成，分別是電路層、絕緣層和鋁金屬基層。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，光滑的鋁板表面需形成一定粗糙度，才能與膠層相結(jié)合，這時(shí)需要采用機(jī)械拉絲的技術(shù)。

目前市場(chǎng)上的表面處理裝置種類數(shù)量已經(jīng)有了不少，但是現(xiàn)有的表面處理裝置在鋁板表面拉絲處理后，還需要人工對(duì)其進(jìn)行清洗烘干，而一些機(jī)械清洗烘干裝置對(duì)于清洗后的污水沒(méi)有進(jìn)行收集，一方面造成浪費(fèi)，另一方面污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬鋁板的表面處理裝置，以解決現(xiàn)有的表面處理裝置在鋁板表面拉絲處理后，還需要人工對(duì)其進(jìn)行清洗烘干，而一些機(jī)械清洗烘干裝置對(duì)于清洗后的污水沒(méi)有進(jìn)行收集，一方面造成浪費(fèi)，另一方面污染環(huán)境的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬鋁板的表面處理裝置，包括電機(jī)箱、清洗室、烘干室和第二傳送帶，所述第二傳送帶左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且第二傳送帶右側(cè)安置有第一傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶兩側(cè)均安裝有擋板，且第一傳送帶和第二傳送帶連接處下方設(shè)置有污水出口，所述第一傳送帶下方安裝有隔板，所述電機(jī)箱下方安裝有支撐桿，且支撐桿上安裝有磨刷滾筒，所述磨刷滾筒安裝在第二傳送帶上方，且第二傳送帶下方設(shè)置有底座，所述清洗室上方安裝有水箱，且清洗室安裝在電機(jī)箱右側(cè)，所述水箱內(nèi)安裝有壓力泵，且水箱右上方設(shè)有注水口，所述水箱下方安裝有噴水口，所述烘干室內(nèi)安裝有暖風(fēng)機(jī)，且烘干室安置在清洗室右側(cè)，所述暖風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述支撐桿設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)裝置。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶安裝高度相同。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶中部設(shè)有缺口。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶兩側(cè)均設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述擋板的高度設(shè)置為8-10cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該金屬鋁板的表面處理裝置將打磨、清洗和烘干設(shè)備集合在一起，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化，減輕了工作人員勞動(dòng)力度，另外，在第一傳送帶和第二傳送帶兩側(cè)均設(shè)有凹槽，收集清洗鋁板的污水，方便集中處理，避免造成浪費(fèi)和污染環(huán)境部，同時(shí)，在第一傳送帶和第二傳送帶兩側(cè)均設(shè)有擋板，一方面擋板可以防止鋁板在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中滑落，另一方面可以擋住清洗后留下的污水，使其不向四周流動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一傳送帶側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第二傳送帶側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、磨刷滾筒，3、支撐桿，4、電機(jī)箱，5、水箱，6、壓力泵，7、清洗室，8、注水口，9、噴水口，10、出風(fēng)口，11、暖風(fēng)機(jī)，12、烘干室，13、底座，14、第一傳送帶，15、污水出口，16、第二傳送帶，17、擋板，18、凹槽，19、缺口，20、隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬鋁板的表面處理裝置，包括進(jìn)料口1、磨刷滾筒2、支撐桿3、電機(jī)箱4、水箱5、壓力泵6、清洗室7、注水口8、噴水口9、出風(fēng)口10、暖風(fēng)機(jī)11、烘干室12、底座13、第一傳送帶14、污水出口15、第二傳送帶16、擋板17、凹槽18、缺口19和隔板20，第二傳送帶16左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口1，且第二傳送帶16右側(cè)安置有第一傳送帶14，第一傳送帶14和第二傳送帶16兩側(cè)均安裝有擋板17，且第一傳送帶14和第二傳送帶16連接處下方設(shè)置有污水出口15，擋板17的高度設(shè)置為8-10cm，一方面擋板可以防止鋁板在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中滑落，另一方面可以擋住清洗后留下的污水，使其不向四周流動(dòng)，第一傳送帶14下方安裝有隔板20，第一傳送帶14和第二傳送帶16安裝高度相同，相同的高度可以方便鋁板從清洗室7運(yùn)輸?shù)胶娓墒?2，第一傳送帶14中部設(shè)有缺口19，使得清洗后的鋁片下方中部為中空結(jié)構(gòu)，增加了與空氣的接觸面，再加上暖風(fēng)機(jī)11的烘干，加快了干燥速度，電機(jī)箱4下方安裝有支撐桿3，且支撐桿3上安裝有磨刷滾筒2，支撐桿3設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)裝置，可通過(guò)支撐桿3調(diào)節(jié)磨刷滾筒2的高度，從而調(diào)節(jié)鋁板拉絲的深淺度，磨刷滾筒2安裝在第二傳送帶16上方，且第二傳送帶16下方設(shè)置有底座13，第一傳送帶14和第二傳送帶16兩側(cè)均設(shè)有凹槽18，收集清洗鋁板的污水，方便集中處理，清洗室7上方安裝有水箱5，且清洗室7安裝在電機(jī)箱4右側(cè)，水箱5內(nèi)安裝有壓力泵6，且水箱5右上方設(shè)有注水口8，水箱5下方安裝有噴水口9，烘干室12內(nèi)安裝有暖風(fēng)機(jī)11，且烘干室12安置在清洗室7右側(cè)，暖風(fēng)機(jī)11下方設(shè)置有出風(fēng)口10。

工作原理：在使用該金屬鋁板的表面處理裝置之前，需要對(duì)整個(gè)處理裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)了解，整個(gè)處理的過(guò)程大體上可以進(jìn)行三個(gè)部分的劃分，首先將鋁板從進(jìn)料口1放入，在第二傳送帶16的帶動(dòng)下向右運(yùn)輸，接著可通過(guò)支撐桿3調(diào)節(jié)磨刷滾筒2的高度，從而調(diào)節(jié)鋁板拉絲的深淺度，在一定壓力下經(jīng)磨刷滾筒2打磨，形成機(jī)械拉絲的粗糙表面，然后進(jìn)入清洗室7，水箱5內(nèi)的水在壓力泵6的作用下，從噴水口9噴出，對(duì)打磨后的鋁板表面進(jìn)行沖洗，污水流入第二傳送帶16兩側(cè)的凹槽18內(nèi)，從污水出口15流出，接著，清洗后的鋁板進(jìn)入烘干室12，暖風(fēng)機(jī)11從出風(fēng)口10出風(fēng)，對(duì)鋁板上表面進(jìn)行干燥，同時(shí)，第一傳送帶14中部的缺口19，使得清洗后的鋁片下方中部為中空結(jié)構(gòu)，增加了與空氣的接觸面，加快了干燥速度，最后從第一傳送帶14右端輸出。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。