本實用新型涉及軋輥打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型軋輥拋光打磨裝置。

背景技術(shù)：

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。然而現(xiàn)有的軋輥打磨裝置不能增加軋輥面的拋光性，從而在軋輥使用時影響生產(chǎn)產(chǎn)品表面的光潔度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型軋輥拋光打磨裝置，具備拋光打磨的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有軋輥打磨裝置不能增加軋輥面拋光性影響生產(chǎn)產(chǎn)品表面光潔度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型軋輥拋光打磨裝置，包括拋光打磨裝置本體，所述拋光打磨裝置本體的正面開設(shè)有拋光口和打磨口，所述拋光打磨裝置本體的頂部固定連接有第一電機，所述拋光打磨裝置本體的正面活動連接有抽屜，所述抽屜的正面固定連接有把手，所述拋光打磨裝置本體的底部固定連接有底板，所述抽屜的內(nèi)部包括儲灰室，所述底板的頂部固定連接有第一安裝板，所述底板的頂部固定連接有第二安裝板，所述第一安裝板的頂部固定連接有第一支撐塊，所述第二安裝板的頂部固定連接有第二支撐塊，所述第一支撐塊的頂部固定連接有第二電機，所述第二支撐塊的頂部固定連接有第三電機，所述第二電機的右側(cè)固定連接有第一輸出軸，所定第三電機的左側(cè)固定連接有第二輸出軸，所述第一輸出軸的右側(cè)固定連接有第一固定塊，所述第二輸出軸的左側(cè)固定連接有第二固定塊，所述第一固定塊的右側(cè)固定連接有拋光輪，所述第二固定塊的左側(cè)固定連接有打磨輪，所述第一電機的底部固定連接有除塵風扇，所述除塵風扇的內(nèi)部設(shè)有第三輸出軸，所述第三輸出軸的頂部與第一電機的底部固定連接，所述第三輸出軸的底部固定連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的底部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有扇葉。

優(yōu)選的，所述拋光口與打磨口的形狀大小相等。

優(yōu)選的，所述第二電機和第三電機為同一種型號的電機。

優(yōu)選的，所述扇葉的數(shù)量為兩個，且兩個所述扇葉分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)與轉(zhuǎn)軸的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置拋光輪和打磨輪實現(xiàn)對軋輥的拋光以及打磨，通過設(shè)置拋光口，使軋輥通過拋光口進入到拋光打磨裝置本體內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的拋光，通過設(shè)置打磨口，使軋輥通過打磨口進入到拋光打磨裝置本體內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的打磨，從而達到了拋光打磨的優(yōu)點。

2、本實用新型通過設(shè)置除塵風扇可以對拋光打磨裝置本體工作過程中產(chǎn)生的灰塵進行清除，通過設(shè)置儲灰室方便對灰塵的收集，通過儲灰室位于抽屜內(nèi)部，從而方便對灰塵的清理，通過設(shè)置第一電機帶動除塵風扇的運行，通過設(shè)置第二電機帶動拋光輪的運行，通過設(shè)置第三電機帶動打磨輪的運行，通過拋光輪對軋輥進行拋光，提高了軋輥輥面的拋光性，從而有效的解決了現(xiàn)有軋輥打磨裝置不能增加軋輥面拋光性影響生產(chǎn)產(chǎn)品表面光潔度的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1拋光打磨裝置本體、2拋光口、3打磨口、4第一電機、5抽屜、6把手、7儲灰室、8底板、9第一安裝板、10第二安裝板、11第一支撐塊、12第二支撐塊、13第二電機、14第三電機、15第一輸出軸、16第二輸出軸、17第一固定塊、18第二固定塊、19拋光輪、20打磨輪、21除塵風扇、22第三輸出軸、23聯(lián)軸器、24轉(zhuǎn)軸、25扇葉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種新型軋輥拋光打磨裝置，包括拋光打磨裝置本體1，拋光打磨裝置本體1的正面開設(shè)有拋光口2和打磨口3，拋光口2與打磨口3的形狀大小相等，通過設(shè)置拋光口2，使軋輥通過拋光口2進入到拋光打磨裝置本體1內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的拋光，通過設(shè)置打磨口3，使軋輥通過打磨口3進入到拋光打磨裝置本體1內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的打磨，拋光打磨裝置本體1的頂部固定連接有第一電機4，拋光打磨裝置本體1的正面活動連接有抽屜5，抽屜5的正面固定連接有把手6，拋光打磨裝置本體1的底部固定連接有底板8，抽屜5的內(nèi)部包括儲灰室7，通過設(shè)置儲灰室7方便對灰塵的收集，通過儲灰室7位于抽屜5內(nèi)部，從而方便對灰塵的清理，底板8的頂部固定連接有第一安裝板9，底板8的頂部固定連接有第二安裝板10，通過設(shè)置第一安裝板9和第二安裝板10方便電機與拋光打磨裝置本體1的固定，第一安裝板9的頂部固定連接有第一支撐塊11，第二安裝板10的頂部固定連接有第二支撐塊12，通過第一支撐塊11和第二支撐塊12起到支撐的作用，第一支撐塊11的頂部固定連接有第二電機13，第二支撐塊12的頂部固定連接有第三電機14，第二電機13和第三電機14為同一種型號的電機，通過設(shè)置第一電機4帶動除塵風扇21的運行，通過設(shè)置第二電機13帶動拋光輪19的運行，通過設(shè)置第三電機14帶動打磨輪20的運行，通過拋光輪19對軋輥進行拋光，提高了軋輥輥面的拋光性，第二電機13的右側(cè)固定連接有第一輸出軸15，所定第三電機14的左側(cè)固定連接有第二輸出軸16，通過第一輸出軸15和第二輸出軸16帶動拋光輪19與打磨輪20的運行，第一輸出軸15的右側(cè)固定連接有第一固定塊17，第二輸出軸16的左側(cè)固定連接有第二固定塊18，通過設(shè)置第一固定塊17使拋光輪19與第一輸出軸15進行固定，通過設(shè)置第二固定塊18使打磨輪20與第二輸出軸16進行固定，第一固定塊17的右側(cè)固定連接有拋光輪19，第二固定塊18的左側(cè)固定連接有打磨輪20，通過設(shè)置拋光輪19和打磨輪20實現(xiàn)對軋輥的拋光以及打磨，第一電機4的底部固定連接有除塵風扇21，通過設(shè)置除塵風扇21可以對拋光打磨裝置本體1工作過程中產(chǎn)生的灰塵進行清除，除塵風扇21的內(nèi)部設(shè)有第三輸出軸22，第三輸出軸22的頂部與第一電機4的底部固定連接，第三輸出軸22的底部固定連接有聯(lián)軸器23，聯(lián)軸器23的底部固定連接有轉(zhuǎn)軸24，通過設(shè)置第三輸出軸22、聯(lián)軸器23和轉(zhuǎn)軸24帶動扇葉25的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸24的外側(cè)固定連接有扇葉25，扇葉25的數(shù)量為兩個，且兩個扇葉25分別位于轉(zhuǎn)軸24的左側(cè)與轉(zhuǎn)軸24的右側(cè)，通過扇葉25的旋轉(zhuǎn)，起到除灰的作用，達到了拋光打磨的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有軋輥打磨裝置不能增加軋輥面拋光性影響生產(chǎn)產(chǎn)品表面光潔度的問題。

工作原理：該新型軋輥拋光打磨裝置使用時，通過拋光口2，使軋輥通過拋光口2進入到拋光打磨裝置本體1內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的拋光，通過打磨口3，使軋輥通過打磨口3進入到拋光打磨裝置本體1內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的打磨，通過儲灰室7方便對灰塵的收集，通過儲灰室7位于抽屜5內(nèi)部，從而方便對灰塵的清理，通過把手6方便抽屜5的打開與關(guān)閉，通過第一安裝板9和第二安裝板10方便電機與拋光打磨裝置本體1的固定，通過第一支撐塊11和第二支撐塊12起到支撐的作用，通過第一電機4帶動除塵風扇21的運行，通過第二電機13帶動拋光輪19的運行，通過第三電機14帶動打磨輪20的運行，通過拋光輪19對軋輥進行拋光，提高了軋輥輥面的拋光性，通過第一輸出軸15和第二輸出軸16帶動拋光輪19與打磨輪20的運行，通過第一固定塊17使拋光輪19與第一輸出軸15進行固定，通過第二固定塊18使打磨輪20與第二輸出軸16進行固定，通過拋光輪19和打磨輪20實現(xiàn)對軋輥的拋光以及打磨，通過除塵風扇21可以對拋光打磨裝置本體1工作過程中產(chǎn)生的灰塵進行清除，通過第三輸出軸22、聯(lián)軸器23和轉(zhuǎn)軸24帶動扇葉25的旋轉(zhuǎn)，通過扇葉25的旋轉(zhuǎn)，起到除灰的作用，從而達到了拋光打磨的優(yōu)點。

綜上所述：該新型軋輥拋光打磨裝置，通過設(shè)置拋光口2，使軋輥通過拋光口2進入到拋光打磨裝置本體1內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的拋光，通過設(shè)置打磨口3，使軋輥通過打磨口3進入到拋光打磨裝置本體1內(nèi)，實現(xiàn)對軋輥的打磨，通過設(shè)置儲灰室7方便對灰塵的收集，通過儲灰室7位于抽屜5內(nèi)部，從而方便對灰塵的清理，通過設(shè)置把手6方便抽屜5的打開與關(guān)閉，通過設(shè)置第一安裝板9和第二安裝板10方便電機與拋光打磨裝置本體1的固定，通過設(shè)置第一支撐塊11和第二支撐塊12起到支撐的作用，通過設(shè)置第一電機4帶動除塵風扇21的運行，通過設(shè)置第二電機13帶動拋光輪19的運行，通過設(shè)置第三電機14帶動打磨輪20的運行，通過設(shè)置拋光輪19對軋輥進行拋光，提高了軋輥輥面的拋光性，通過設(shè)置第一輸出軸15和第二輸出軸16帶動拋光輪19與打磨輪20的運行，通過設(shè)置第一固定塊17使拋光輪19與第一輸出軸15進行固定，通過設(shè)置第二固定塊18使打磨輪20與第二輸出軸16進行固定，通過設(shè)置拋光輪19和打磨輪20實現(xiàn)對軋輥的拋光以及打磨，通過設(shè)置除塵風扇21可以對拋光打磨裝置本體1工作過程中產(chǎn)生的灰塵進行清除，通過設(shè)置第三輸出軸22、聯(lián)軸器23和轉(zhuǎn)軸24帶動扇葉25的旋轉(zhuǎn)，通過扇葉25的旋轉(zhuǎn)，起到除灰的作用，解決了現(xiàn)有軋輥打磨裝置不能增加軋輥面拋光性影響生產(chǎn)產(chǎn)品表面光潔度的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。