本實(shí)用新型涉及一種去毛刺機(jī)工件輸送臺(tái)面在高度固定不變的情況下，對(duì)去毛刺機(jī)中的去毛刺拋光輥面在磨損后能夠自動(dòng)下行補(bǔ)償?shù)挠扇ッ虣C(jī)拋光輥面自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)構(gòu)成的去毛刺機(jī)，屬去毛刺機(jī)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的去毛刺機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，被加工工件的工件輸送臺(tái)面根據(jù)工件厚度不同進(jìn)行上下調(diào)整。即，當(dāng)工件厚度增大時(shí)，工件輸送臺(tái)面下降，使其達(dá)到與去毛刺輥磨削所需的匹配要求；當(dāng)工件厚度變薄時(shí)，工件輸送臺(tái)面上升，使其達(dá)到與去毛刺輥磨削所需的匹配要求；壓輥不動(dòng)，去毛刺輥在磨損后可以下降補(bǔ)償。其不足之處：由于工件輸送臺(tái)面的升降是采用鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)位于工件輸送臺(tái)面背面的四個(gè)絲桿升降，而鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在明顯的配合間隙，該間隙使得工件輸臺(tái)面對(duì)磨削面進(jìn)行補(bǔ)償精度大大降低，直接影響去毛刺效果及補(bǔ)償精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種去毛刺機(jī)工件輸送臺(tái)面在高度固定不變的情況下，對(duì)去毛刺機(jī)中的去毛刺拋光輥面在磨損后能夠自動(dòng)下行補(bǔ)償?shù)挠扇ッ虣C(jī)拋光輥面自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)構(gòu)成的去毛刺機(jī)。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、去毛刺機(jī)中的工件輸送臺(tái)面為固定高度的輸送臺(tái)面的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：將工件輸送臺(tái)面設(shè)計(jì)成只承擔(dān)水平輸送工件，不具有升降功能，只樣的好處在于它能夠使工件輸送臺(tái)面始終處于設(shè)定的水平狀態(tài)，進(jìn)而避免了工件輸送臺(tái)面變化對(duì)被加工工件面的影響。2、去毛刺機(jī)中的前壓輥和后壓輥通過(guò)連接板及補(bǔ)償松緊套與升降立柱呈鎖緊配合或開啟配合的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：當(dāng)補(bǔ)償松緊套與升降立柱呈鎖緊配合時(shí)，前壓輥和后壓輥及位于前壓輥和后壓輥之間拋光輥在升降機(jī)的帶動(dòng)下同步上升或下降，以達(dá)到前壓輥和后壓輥及位于前壓輥和后壓輥之間拋光輥與被加工工件面的匹配；當(dāng)拋光輥的輥面磨損后需要補(bǔ)償時(shí)，補(bǔ)償松緊套與升降立柱呈開啟配合，此時(shí)前壓輥和后壓輥保持不動(dòng)，拋光輥在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下由升降機(jī)的帶動(dòng)下下降補(bǔ)償?shù)轿缓蟆⒀a(bǔ)償松緊套再次將升降立柱鎖緊合，從而實(shí)現(xiàn)了拋光輥磨損后的自動(dòng)補(bǔ)償。

技術(shù)方案：一種由去毛刺機(jī)磨削面自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)構(gòu)成的去毛刺機(jī)，包括去毛刺機(jī)和PLC控制器，所述去毛刺機(jī)中的工件輸送臺(tái)面為固定高度的輸送臺(tái)面，去毛刺機(jī)中的前壓輥和后壓輥通過(guò)連接板與升降立柱連接且在升降立柱帶動(dòng)下同步上升或同步下降，補(bǔ)償松緊套安裝框套在升降立柱上且與固定在機(jī)架上的反撐板壓緊條導(dǎo)軌固定連接，升降立柱下端與拋光輥連接，補(bǔ)償松緊套位于補(bǔ)償松緊套安裝框且在雙頭螺柱、壓緊彈簧及螺母作用下將升降立柱鎖定；氣缸通過(guò)反撐板與補(bǔ)償松緊套安裝框連接且反撐板與反撐板壓緊條導(dǎo)軌呈滑動(dòng)鎖緊配合，氣缸通過(guò)鎖緊軸頂開補(bǔ)償松緊套時(shí)，反撐板與反撐板壓緊條導(dǎo)軌呈頂緊鎖定配合，升降立柱通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)帶動(dòng)升降，前壓輥、后壓輥和拋光輥的輥底面是否在同一平面由紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)。

本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是避免了背景技術(shù)存在的由于工件輸送臺(tái)面中的上下升降鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)精度低而導(dǎo)致的對(duì)工件面拋光品質(zhì)的影響，實(shí)現(xiàn)了工件輸送臺(tái)面無(wú)需上下升降既可完成對(duì)工件厚度的調(diào)整及加工面精度的補(bǔ)償；二是前壓輥和后壓輥及位于前壓輥和后壓輥之間拋光輥采用補(bǔ)償松緊套與升降機(jī)構(gòu)配合，既可以同步升降、鎖定，達(dá)到適應(yīng)不同厚度被加工板材的需求，又可以在拋光輥磨損后單獨(dú)控制拋光輥的下降，以達(dá)到對(duì)被拋光面的補(bǔ)償。

附圖說(shuō)明

圖1是由去毛刺機(jī)磨削面自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)構(gòu)成的去毛刺機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中拋光輥升降機(jī)頭總成的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中拋光輥升降機(jī)頭總成的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中拋光輥升降機(jī)頭總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中拋光輥升降機(jī)頭總成補(bǔ)償松緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中的局部放大圖。

圖7是圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是補(bǔ)償松緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1-8。一種由去毛刺機(jī)磨削面自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)構(gòu)成的去毛刺機(jī)，包括去毛刺機(jī)和PLC控制器，所述去毛刺機(jī)中的工件輸送臺(tái)面為固定高度的輸送臺(tái)面，去毛刺機(jī)中的前壓輥21和后壓輥21通過(guò)連接板與升降立柱10連接且在升降立柱帶動(dòng)下同步上升或同步下降，補(bǔ)償松緊套安裝框3套在升降立柱10上且與固定在機(jī)架上的反撐板壓緊條導(dǎo)軌4固定連接，升降立柱10下端與拋光輥22連接，補(bǔ)償松緊套5位于補(bǔ)償松緊套安裝框3且在雙頭螺柱13、壓緊彈簧11及螺母12作用下將升降立柱10鎖定；氣缸9通過(guò)反撐板6、反撐板氣缸安裝桿8與補(bǔ)償松緊套安裝框3連接且反撐板6與反撐板壓緊條導(dǎo)軌4呈滑動(dòng)鎖緊配合，氣缸9通過(guò)鎖緊軸7頂開補(bǔ)償松緊套5時(shí)，反撐板6與反撐板壓緊條導(dǎo)軌4呈頂緊鎖定配合，升降立柱10通過(guò)伺服電機(jī)（2）驅(qū)動(dòng)升降機(jī)1帶動(dòng)升降，前壓輥21、后壓輥21和拋光輥22的輥底面是否在同一平面由紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)。

頂開補(bǔ)償松緊套5中的抱箍圓套鎖緊開啟邊由內(nèi)邊52和外邊51相對(duì)構(gòu)成，外邊51上下開有雙頭螺柱導(dǎo)孔，與雙頭螺柱相對(duì)的內(nèi)邊52開有絲扣孔，雙頭螺柱13一端穿過(guò)外邊51上的上下雙頭螺柱導(dǎo)孔與內(nèi)邊52中絲扣孔旋接，位于外邊51外的雙頭螺柱13上套有壓緊彈簧11且采用鎖緊螺母12鎖定。鎖緊軸7前部套有過(guò)渡套53和頂緊法蘭套54，且頂緊法蘭套54與外邊51上下開有雙頭螺柱導(dǎo)孔嵌合。壓輥連接橫檔14位于補(bǔ)償松緊套5下方且對(duì)補(bǔ)償松緊套5起到支撐作用。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種去毛刺機(jī)磨削面自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆椒?，?dāng)拋光輥沒有磨損時(shí)，去毛刺機(jī)中位于拋光輥一前一后的壓輥與拋光輥在同一平面，當(dāng)拋光輥磨損直徑變小時(shí)，此時(shí)通過(guò)氣缸9頂出補(bǔ)償松緊套5中的鎖緊軸7向左移動(dòng)，鎖緊軸7頂開補(bǔ)償松緊套5使升降立柱10分離，此時(shí)升降機(jī)1在伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)升降立柱10下降同時(shí)，升降立柱10帶動(dòng)拋光輥22下降補(bǔ)償，使拋光輥22與前后壓輥21在同一平面，補(bǔ)償完成后氣缸9復(fù)位，補(bǔ)償松緊套5在壓緊彈簧11的作用下再次將升降立柱鎖定。鎖緊軸7帶動(dòng)過(guò)渡套53和頂緊法蘭套54同步左移頂開補(bǔ)償松緊套5，使補(bǔ)償松緊套5與升降立柱3分離，升降立柱10可以自同上下調(diào)整。

實(shí)施例3：在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，當(dāng)紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)到拋光輥磨損且磨損后的拋光輥磨損直徑小于設(shè)定值時(shí)，此時(shí)PLC控制器指出主機(jī)停機(jī)，指令氣缸9工作且通過(guò)氣缸軸帶動(dòng)鎖緊軸7向左移動(dòng)頂開補(bǔ)償松緊套5，使補(bǔ)償松緊套5使升降立柱10分離，此時(shí)PLC控制器指令伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)1帶動(dòng)升降立柱10下降，升降立柱10帶動(dòng)拋光輥22下降補(bǔ)償，當(dāng)紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)到拋光輥22與前后壓輥21在同一平面時(shí)，PLC控制器指令氣缸7復(fù)位，補(bǔ)償松緊套5在壓簧10的作用下再次將升降立柱10鎖定上。

需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。