本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨邊機(jī)的潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磨邊機(jī)通常是用于對工件進(jìn)行粗磨、精磨以及拋光等工序的機(jī)體，主要包括用于對工件打磨的磨頭以及用于將磨頭與外部電機(jī)連接的磨頭座。具體磨頭是由磨輪與磨頭軸組成的，將磨輪固定在磨頭軸的一端，然后使磨頭軸樞接在磨頭座內(nèi)并與外部電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同步聯(lián)接，從而帶動磨輪轉(zhuǎn)動。在對于陶瓷磨邊機(jī)來說，磨邊機(jī)的磨頭軸和磨頭座之間必須設(shè)有多個軸承，以降低兩者間的摩擦并保持磨頭軸的回轉(zhuǎn)精度。而對于軸承來說，充分的潤滑是保證軸承長期使用的前提。一般磨邊機(jī)磨頭都會在磨頭座內(nèi)加入潤滑油，以保證軸承的充分潤滑。

但是，由于磨頭作業(yè)時高速旋轉(zhuǎn)，靠近磨輪一端的軸承上的潤滑油被運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承甩至遠(yuǎn)離磨輪的方向，如此靠近磨輪一端的軸承會在長久的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中缺乏潤滑，從而發(fā)生軸承燒壞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨邊機(jī)的潤滑結(jié)構(gòu)，能夠使磨頭軸上的軸承始終保持潤滑，提高磨頭座內(nèi)軸承使用壽命。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種磨邊機(jī)的潤滑結(jié)構(gòu)，包括磨頭座、磨輪以及磨頭軸，磨輪固接于磨頭軸的一端，磨頭軸的另一端通過軸承樞接于磨頭座內(nèi)；磨頭座內(nèi)設(shè)有油腔以及甩油環(huán)，油腔內(nèi)存儲有用于對所述軸承進(jìn)行潤滑的潤滑油；甩油環(huán)固接于磨頭軸上，且甩油環(huán)位于所述軸承遠(yuǎn)離磨輪的一側(cè)，并用于引導(dǎo)所述潤滑油至所述軸承上。

優(yōu)選的，甩油環(huán)包括固定座以及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，固定座套裝于磨頭軸上并與磨頭軸固接；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)于所述固定座的外周，并用于在所述固定座轉(zhuǎn)動時引導(dǎo)所述潤滑油朝向所述軸承流動。

優(yōu)選的，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括多組導(dǎo)向斜面組，多組導(dǎo)向斜面組設(shè)于固定座外周；多組導(dǎo)向斜面繞所述固定座的中心軸線圓周分布。

優(yōu)選的，導(dǎo)向斜面組包括第一導(dǎo)向斜面以及第二導(dǎo)向斜面，第一導(dǎo)向斜面由靠近軸承的一端至遠(yuǎn)離軸承的一端逐漸向下傾斜，第二導(dǎo)向斜面由靠近軸承的一端至遠(yuǎn)離軸承的一端逐漸向上傾斜。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面之間還設(shè)有導(dǎo)流口，該導(dǎo)流口一端的兩側(cè)壁分別銜接于第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面；導(dǎo)流口的另一端連通至所述固定座遠(yuǎn)離所述軸承的端部。

優(yōu)選的，固定座的外周形成有多個安裝平面，該多個安裝平面繞所述固定座的中心軸線圓周分布；各組第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面對應(yīng)設(shè)于安裝平面上。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其在磨頭軸上設(shè)有甩油環(huán)，且甩油環(huán)位于所述軸承遠(yuǎn)離磨輪的一側(cè)，如此轉(zhuǎn)動過程中被軸承甩出的潤滑油能被甩油環(huán)接收，在甩油環(huán)的轉(zhuǎn)動過程中會將潤滑油又引導(dǎo)至軸承上，如此可使軸承始終保持潤滑，提高軸承使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的潤滑結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的甩油環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、磨頭座；11、油腔；20、磨頭軸；30、磨輪；40、軸承；50、甩油環(huán)；51、第一導(dǎo)向斜面；52、第二導(dǎo)向斜面；53、導(dǎo)流口；54、固定座；55、安裝平面。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種磨邊機(jī)的潤滑結(jié)構(gòu)，包括磨頭座10、磨輪30以及磨頭軸20，將磨輪30固接于磨頭軸20的一端，同時磨頭軸20的另一端通過軸承40樞接于磨頭座10內(nèi)。具體在磨頭座10內(nèi)設(shè)有油腔11以及甩油環(huán)50，油腔11內(nèi)存儲有用于對所述軸承40進(jìn)行潤滑的潤滑油。另外，甩油環(huán)50固接于磨頭軸20上，且使甩油環(huán)50位于所述軸承40遠(yuǎn)離磨輪30的一側(cè)，并用于引導(dǎo)所述潤滑油至所述軸承40上。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用本實(shí)用新型的磨邊機(jī)時，本實(shí)施例中，該磨邊機(jī)的動力源為電機(jī)，通過啟動電機(jī)，使磨頭軸20與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同步聯(lián)接，在磨輪30轉(zhuǎn)動，開始油腔11內(nèi)的潤滑油會進(jìn)入軸承40，對軸承40起到潤滑作用；此后磨輪30在不斷的高速旋轉(zhuǎn)，靠近磨輪30的軸承40上的潤滑油會被運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承40甩至遠(yuǎn)離磨輪30的方向，由于甩油環(huán)50位于軸承40遠(yuǎn)離磨輪30的一側(cè)，因而可以接受轉(zhuǎn)動過程中被軸承40甩出的潤滑油，且在甩油環(huán)50的轉(zhuǎn)動過程中會將潤滑油又引導(dǎo)至軸承40上，重新對軸承40潤滑，故該磨邊機(jī)中靠近磨輪30的軸承40可始終保持潤滑狀態(tài)。

優(yōu)選的，參見圖2，在本實(shí)施例中，所述甩油環(huán)50包括固定座54和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，固定座54套裝在磨頭軸20上并與磨頭軸20固定連接，而導(dǎo)向結(jié)構(gòu)則可設(shè)于所述固定座54的外周，在甩油環(huán)50轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可用于引導(dǎo)所述潤滑油朝向所述軸承40流動，使軸承40保持潤滑狀態(tài)。

具體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可包括多組導(dǎo)向斜面組，且多組導(dǎo)向斜面組設(shè)于固定座54的外周，多組導(dǎo)向斜面繞所述固定座54的中心軸線圓周分布。如此被軸承40甩出的潤滑油會被位于固定座50各處部分的導(dǎo)向斜面組接收，在甩油環(huán)50轉(zhuǎn)動的過程中，潤滑油可沿導(dǎo)向斜面組的傾斜方向流動并甩出。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向斜面組包括第一導(dǎo)向斜面51以及第二導(dǎo)向斜面52，第一導(dǎo)向斜面51由靠近軸承40的一端至遠(yuǎn)離軸承40的一端逐漸向下傾斜，第二導(dǎo)向斜面52由靠近軸承40的一端至遠(yuǎn)離軸承40的一端逐漸向上傾斜。由于磨邊機(jī)是設(shè)置在陶瓷生產(chǎn)線兩側(cè)進(jìn)行作業(yè)，所以在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，磨頭軸20往往會根據(jù)設(shè)置在生產(chǎn)線的位置不同，同時具備順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)的功能，由于第一導(dǎo)向斜面51和第二導(dǎo)向斜面52的傾斜方向不同，故甩油環(huán)50不論往哪個方向旋轉(zhuǎn)都能起到將潤滑油朝軸承40的方向甩出的效果。

當(dāng)然，需要說明的是，上述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)也可以是設(shè)于甩油環(huán)50靠近軸承40端面的曲面或是具備一定坡度的凸塊等能夠引導(dǎo)潤滑油朝向軸承40甩出的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還可在第一導(dǎo)向斜面51和第二導(dǎo)向斜面52之間還設(shè)有導(dǎo)流口53，該導(dǎo)流口53一端的兩側(cè)壁分別銜接于第一導(dǎo)向斜面51和第二導(dǎo)向斜面52；導(dǎo)流口53的另一端連通至所述固定座遠(yuǎn)離所述軸承40的端部。因在實(shí)際加工過程中，磨頭軸20遠(yuǎn)離上述軸承40的端部也會通過另外的軸承樞接至磨頭座10內(nèi)，如此，在磨頭軸20停止轉(zhuǎn)動時，滯留在甩油環(huán)50上的潤滑油可通過導(dǎo)流口53流到甩油環(huán)50的另一端，對所述另外的軸承進(jìn)行潤滑，在磨頭軸20運(yùn)轉(zhuǎn)或是不運(yùn)轉(zhuǎn)時磨頭座10內(nèi)的各個軸承均能保持潤滑狀態(tài)。

優(yōu)選的，上述固定座54的外周形成有多個安裝平面55，該多個安裝平面55具體可以繞所述固定座54的中心軸線圓周分布，各組第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面對應(yīng)設(shè)于安裝平面上，如此第一導(dǎo)向斜面51、第二導(dǎo)向斜面52以及對應(yīng)的安裝平面55可共同圍成一個導(dǎo)向的凹位，方便引導(dǎo)潤滑油并將潤滑油甩出。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。